窗帘布料加工用自动化翻料装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工设备技术领域，具体为窗帘布料加工用自动化翻料装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，窗帘的布料在加工时往往其两面都需要加工，这是便需要将布料翻转过来，由于布料质地较为柔软，现有翻料设备不好对其进行翻料，而往往需要工人手动翻料，效率低下不说，并且加工设备运行时工人翻料时还存在一定的危险性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了窗帘布料加工用自动化翻料装置，解决了由于布料质地较为柔软，现有翻料设备不好对其进行翻料，而往往需要工人手动翻料，效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括加工台、辅助调节结构和调节机构，所述加工台的后侧固定连接有挡板，并且加工台的内部开设有安装腔，所述调节机构包括电机，所述电机固定安装于安装腔的内部，并且电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的中部贯穿有丝杆，所述丝杆的两端分别与安装腔的前侧壁和后侧壁转动连接，所述丝杆的表面套设有滑块，并且安装腔内壁的底部开设有与滑块相适配的第一滑槽，所述滑块的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端贯穿加工台且延伸至加工台的外部，所述加工台的两侧均开设有与滑杆相适配的第二滑槽，所述滑杆远离滑块的一端设置有夹布机构。

优选的，所述夹布机构包括连接块，并且连接块的表面与滑杆的一端固定连接，所述连接块的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有连接板，并且连接板的长度大于固定块的长度，所述连接板的底部固定连接有微型气缸，并且微型气缸的底部固定连接有粘片。

优选的，所述辅助调节机构包括活动杆，所述活动杆与加工台的顶部活动连接，并且活动杆的两端均固定连接有活动块。

优选的，两个所述活动块的背面固定连接有气动伸缩杆，并且气动伸缩杆远离活动块的一端固定连接有安装块，两个所述安装块分别固定连接于挡板的两侧。

本实用新型提供了窗帘布料加工用自动化翻料装置。具备以下有益效果：该窗帘布料加工用自动化翻料装置，通过启动气动伸缩杆使其开始收缩，从而带动活动块以及活动杆沿着气动伸缩杆收缩的方向运动，然后启动微型气缸使其伸长，当粘片与布料接触之后再启动电机，带动第一皮带轮转动通过皮带的传动使第二皮带轮开始转动，从而带动丝杆转动，丝杆的转动带动滑块沿着丝杆的运动，从而带动滑杆向前移动，使带动布料运动，使其以活动杆为轴达到翻料的目的，解决了由于布料质地较为柔软，现有翻料设备不好对其进行翻料，而往往需要工人手动翻料，效率低下的问题，该窗帘布料加工用自动化翻料装置，结构简单操作方便，非常便于使用，同时该设备运行时安全性能较好，具有一定危险性的电机和皮带轮都被隐藏在安装腔内部，给工人提供了较为安全的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型加工台内部的结构示意图。

图中：1加工台、2挡板、3安装腔、4电机、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7丝杆、8滑块、9第一滑槽、10滑杆、11第二滑槽、12连接块、13固定块、14连接板、15微型气缸、16粘片、17活动杆、18活动块、19气动伸缩杆、20安装块。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：窗帘布料加工用自动化翻料装置，包括加工台1、辅助调节结构和调节机构，加工台1的后侧固定连接有挡板2，并且加工台1的内部开设有安装腔3，调节机构包括电机4，电机4固定安装于安装腔3的内部，并且电机4的输出轴固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮6，并且第二皮带轮6的中部贯穿有丝杆7，丝杆7的两端分别与安装腔3的前侧壁和后侧壁转动连接，丝杆7的表面套设有滑块8，并且安装腔3内壁的底部开设有与滑块8相适配的第一滑槽9，滑块8的两侧均固定连接有滑杆10，滑杆10远离滑块8的一端贯穿加工台1且延伸至加工台1的外部，加工台1的两侧均开设有与滑杆10相适配的第二滑槽11，滑杆10远离滑块8的一端设置有夹布机构。

本实施例中，夹布机构包括连接块12，并且连接块12的表面与滑杆10的一端固定连接，连接块12的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部固定连接有连接板14，并且连接板14的长度大于固定块13的长度，连接板14的底部固定连接有微型气缸15，并且微型气缸15的底部固定连接有粘片16，只有当粘片16粘住布料才能带动布料运动，而且粘片不会对布料造成损坏。

本实施例中，辅助调节机构包括活动杆17，活动杆17与加工台1的顶部活动连接，并且活动杆17的两端均固定连接有活动块18，活动杆17为布料的翻转提供了一个轴。

本实施例中，两个活动块18的背面固定连接有气动伸缩杆19，并且气动伸缩杆19远离活动块18的一端固定连接有安装块20，两个安装块20分别固定连接于挡板2的两侧，因为当活动杆17与加工台1的顶部接触时布料始终位于活动杆17的一侧起不到轴的作用，所以需要气动伸缩杆19带动其运动使得布料的两侧分别位于活动杆17的两侧。

使用时，首先将布料平铺于加工台的顶部开始加工，当一面加工玩成之后启动气动伸缩杆19使其开始收缩，从而带动活动块18以及活动杆17沿着气动伸缩杆19收缩的方向运动，然后启动微型气缸15使其伸长，当粘片16与布料接触之后再启动电机4，带动第一皮带轮5转动通过皮带的传动使第二皮带轮6开始转动，从而带动丝杆7转动，丝杆7的转动带动滑块8沿着丝杆7的运动，从而带动滑杆10向前移动，使带动布料运动，使其以活动杆17为轴达到翻料的目的，这便是该设备的整个工作过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。