一种PVC收缩包装膜的制作方法

本实用新型属于收缩膜，更具体地说，它涉及一种pvc收缩包装膜。

背景技术：

pvc收缩膜由聚氯乙烯和多种辅料混合吹胀而成，主要用于产品的包装和印刷标签。

在使用pvc收缩膜包裹与铲平外壁之后，将pvc收缩膜加热，此时pvc收缩膜将产品裹紧，pvc收缩膜与产品之间贴合。由于pvc收缩膜与产品外壁紧贴，利用刀具对pvc收缩膜进行拆除时刀具会与产品表面产生接触，从而对产品的表面质量产生影响，

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种pvc收缩包装膜，使收缩膜基体与产品的分离更加方便，在拆除时不再需要使用工具进行拆除。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种pvc收缩包装膜，包括收缩膜基体，所述收缩膜基体表面贯穿有呈同一直线排列的若干拆除孔，相邻所述拆除孔的间距相等，所述收缩膜基体连接有拆除带，所述拆除孔的轴线可同时穿过拆除带，所述拆除带的一端与收缩膜基体固定连接，所述拆除带的另一端从距离最远的拆除孔内穿过。

通过采用上述技术方案，在需要将收缩膜基体拆开时，可朝向拆除带与收缩膜基体的连接处拉动拆除带，利用拆除带使若干拆除孔连通，此时收缩膜基体端面出现裂缝，利用裂缝将收缩膜基体撕裂，此时收缩膜基体可从产品上脱离，在拆除时不再需要使用工具，从而使收缩膜基体的拆除过程更加方便，同时也使产品的表面质量不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述收缩膜基体未固定有拆除带的端面连接有标记层，所述标记层远离收缩膜基体的端面印刷有标记，所述拆除带可与标记层靠近收缩膜基体的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用标记层对拆除带的位置进行限定，从而使拆除带不会受到外力的影响而产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述标记层相对的两侧面均固定连接有若干连接块，所述收缩膜基体端面贯穿有与连接块配合的若干连接孔，所述连接块可穿过连接孔与收缩膜基体远离标记层的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用连接块和连接孔的配合使标记层与收缩膜基体连接，在需要拆除收缩膜基体时可使标记层与收缩膜基体脱离连接，此时不会对拆除带的移动产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离标记层的端面固定连接有导向块，所述导向块远离连接块的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，利用导向块减少了连接块朝向连接孔的面积，使连接块更易插入连接孔内，从而使标记层与收缩膜基体的连接更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接块和导向块靠近收缩膜基体的端面共同固定连接有第一吸附层，所述第一吸附层可与收缩膜基体远离标记层的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一吸附层将连接块与收缩膜基体连接，从而增加了标记层与收缩膜基体之间的连接强度，使标记层不易与收缩膜基体脱离连接。

本实用新型进一步设置为：所述标记层靠近收缩膜基体的端面固定连接有第二吸附层，所述第二吸附层可与收缩膜基体靠近标记层的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用第二吸附层进一步增加了标记层和收缩口基层之间的连接强度，使标记层不易与收缩膜基体脱离连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一吸附层和第二吸附层均为静电吸附膜。

通过采用上述技术方案，在需要将收缩膜基体从产品上拆卸时，可将标记层与收缩膜基体脱离连接，此时可将拆除带进行移动，不会对拆除带的移动产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述标记层未连接有连接块的端面固定连接有驱动块。

通过采用上述技术方案，在使标记层与收缩膜基体脱离时，可利用驱动块使标记层脱离，在移动标记层时有了可直接施力的点，从而使标记层的移动更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置拆除孔和拆除带，利用拆除带使拆除孔互相连通，从而使收缩膜基体出现裂缝，可通过裂缝将收缩膜基体撕裂，在拆除不收缩膜基体时不再需要使用攻击，从而使收缩膜基体的拆除更加方便；

2、通过设置标记层限定拆除带的位置，在不需要拆除收缩膜基体时拆除带的位置不会发生改变。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的a部放大图。

附图说明：1、收缩膜基体；11、拆除孔；12、拆除带；13、连接孔；2、标记层；21、连接块；22、导向块；23、第一吸附层；24、第二吸附层；25、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种pvc收缩包装膜，如图1所示，包括收缩膜基体1，收缩膜基体1表面贯穿有呈同一直线排列的若干拆除孔11（见图2），相邻拆除孔11的间距相等。收缩膜基体1端面黏连有一根拆除带12，拆除孔11的轴线同时将拆除带12贯穿，拆除带12的一端靠近位于一端的拆除孔11，其另一端从位于另一端的拆除孔11内穿过。在需要将收缩膜基体1拆开时，可朝向拆除带12与收缩膜基体1的连接处拉动拆除带12，利用拆除带12使若干拆除孔11连通，此时收缩膜基体1端面出现裂缝，利用裂缝将收缩膜基体1撕裂，此时收缩膜基体1可从产品上脱离，在拆除时不再需要使用刀具，从而使收缩膜基体1的拆除过程更加方便，同时也使产品的表面质量不会受到影响。

如图1所示，由于在产品运输过程中包装好的产品会不断堆叠，在产品受到振动时相邻产品之间会产生相对移动，此时拆除带12会受到相邻产品施加的摩擦力而产生移动，导致拆除孔11互相连通。因此收缩膜未连接有拆除带12的端面连接有标记层2，标记层2远离收缩膜基体1的端面印刷有标记，且拆除带12远离其与收缩膜基体1连接的一端可与标记层2靠近收缩膜基体1的端面抵接。利用标记层2对拆除带12的位置进行限定，从而使拆除带12不会受到外力的影响而产生移动。

为了在需要将收缩膜基体1拆除时，标记层2不会对拆除带12的移动产生阻碍。如图1所示，标记层2相对的两侧面均一体成型有两个连接块21，收缩膜基体1端面贯穿有与连接块21配合的连接孔13，连接块21可穿过连接孔13与收缩膜基体1远离标记层2的端面抵接。利用连接块21和连接孔13的配合使标记层2与收缩膜基体1连接，在需要拆除收缩膜基体1时可使标记层2与收缩膜基体1脱离连接，此时不会对拆除带12的移动产生影响。

为了使连接块21插入连接孔13内的过程更加方便，如图1所示，连接块21远离标记层2的端面一体成型有导向块22，导向块22远离连接块21的端面呈圆弧形。利用导向块22减少了连接块21朝向连接孔13的面积，使连接块21更易插入连接孔13内，从而使标记层2与收缩膜基体1的连接更加方便。

为了增加收缩膜基体1与标记层2的连接强度，使收缩膜基体1不易与标记层2脱离连接。如图1所示，连接块21和导向块22靠近收缩膜基体1的端面共同黏连有第一吸附层23，第一吸附层23可与收缩膜基体1远离标记层2的端面贴合。标记层2靠近收缩膜基体1的端面黏连有第二吸附层24，第二吸附层24可与收缩膜基体1靠近标记层2的端面贴合，且第一吸附层23和第二吸附层24均为静电吸附膜。利用第一吸附层23和第二吸附层24增加了标记层2与收缩膜基体1之间的连接强度，使标记层2与收缩膜基体1之间不易脱离，同时利用静电吸附膜使标记层2与收缩膜在需要时仍可分离，不会对拆除带12的移动产生影响。

如图1所示，由于标记层2与收缩膜基体1的连接较为紧密，在将标记层2与收缩膜基体1分离时没有直接的施力点，导致标记层2与收缩膜基体1的分离较为困难，进而使收缩膜基体1的拆除过程较为麻烦。因此标记层2未连接有连接块21的端面一体成型有驱动块25。在使标记层2与收缩膜基体1脱离时，可利用驱动块25使标记层2脱离，在移动标记层2时有了可直接施力的点，从而使标记层2的移动更加方便。

工作原理：

在使用收缩膜基体1包装之前，将连接块21从收缩膜基体1未连接有拆除带12的端面插入连接孔13内，之后使第一吸附层23和第二吸附层24分别与收缩膜的端面贴合，此时可用收缩膜基体1将产品包装。在需要将收缩膜基体1进行拆卸时，利用驱动块25使标记层2与收缩膜基体1脱离连接，之后拉住拆除带12的一端，使其朝向其另一端的方向移动杆，此时可使拆除孔11互相连通，收缩膜基体1端面出现裂缝，从而可利用裂缝将收缩膜基体1从产品上拆除。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。