一种沼气脱硫设备用碱液暂存罐的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种沼气脱硫设备用碱液暂存罐。

背景技术：

沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，沼气在使用时，需要使用工业或者生物方法进行脱硫操作，在进行该操作时，需要使用碱液进行反应。

本实用新型的申请人发现，现有的碱液暂存罐在使用过程中，一般使用两层罐体，内罐体拆装较为繁琐，尤其是拆卸时需要将内罐体整体抬升，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沼气脱硫设备用碱液暂存罐，旨在改善现有的碱液暂存罐在使用过程中，一般使用两层罐体，内罐体拆装较为繁琐，尤其是拆卸时需要将内罐体整体抬升，较为不便等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种沼气脱硫设备用碱液暂存罐，包括外罐体和内罐体，所述内罐体的顶端一侧连接有进料管，所述内罐体的顶端设置有支撑板，所述外罐体的外壁一侧安装有控制箱，所述外罐体的内部底端四个拐角处安装有支撑座，所述支撑座的形状为l字形，所述外罐体的外壁底端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部中心处安装有驱动齿轮，所述驱动箱的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮周围安装有传动齿轮，所述传动齿轮共设有四个且呈环形阵列设置，所述驱动箱的内部四个拐角处安装有从动齿轮，所述从动齿轮内安装有拆卸丝杆，所述拆卸丝杆与从动齿轮固定相连，所述拆卸丝杆穿过驱动箱的顶端和外罐体的底端，所述拆卸丝杆位于外罐体内的部分设置有螺纹，所述拆卸丝杆的顶端通过轴承与支撑座相连，所述拆卸丝杆上安装有拆卸支撑结构，所述拆卸支撑结构由t型条和拆卸块组成。

进一步的，所述外罐体的顶端和支撑板的底端四个拐角处开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述外罐体的顶端通过弹簧与支撑板的底端相连。

进一步的，所述t型条伸入支撑座内，所述支撑座内设置有用于t型条运行的t型槽，所述拆卸块远离t型条的一端表面设置有支撑槽，所述拆卸块上设置螺纹孔，所述拆卸丝杆穿过螺纹孔且通过螺纹与拆卸块相连。

进一步的，所述内罐体的一侧连接有出料管，所述外罐体的一侧开设有出料缺口，所述出料缺口与出料管相匹配。

进一步的，所述外罐体的内部底端安装有承重板，所述承重板的底端四个拐角处安装有压力传感器，所述压力传感器设置在承重板与外罐体的内壁底端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、安装内罐体时，弹簧卡在支撑板和外罐体上的弹簧槽之间，拆卸内罐体时，伺服电机通过驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮带动拆卸丝杆转动，带动拆卸支撑结构上升，内罐体底端四个拐角处卡在支撑槽内，拆卸支撑结构带动内罐体上升，方便内罐体的安装和拆卸更换。

（2）、通过承重板底端四个拐角处的压力传感器检测内罐体内碱液的重量，数据更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外罐体的结构示意图；

图3是本实用新型内罐体的结构示意图；

图4是本实用新型驱动箱的内部结构示意图；

图5是本实用新型a区放大图；

图6是本实用新型拆卸支撑结构的结构示意图。

图中：1、进料管；2、支撑板；3、外罐体；4、内罐体；5、控制箱；6、支撑座；7、拆卸丝杆；8、承重板；9、拆卸支撑结构；91、t型条；92、螺纹孔；93、拆卸块；94、支撑槽；10、驱动箱；11、伺服电机；12、压力传感器；13、出料缺口；14、出料管；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、从动齿轮；18、弹簧；19、弹簧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6所示，一种沼气脱硫设备用碱液暂存罐，包括外罐体3和内罐体4，内罐体4的顶端一侧连接有进料管1，内罐体4的一侧连接有出料管14，外罐体3的一侧开设有出料缺口13，出料缺口13与出料管14相匹配，通过出料管14和出料缺口13进行出料，内罐体4的顶端设置有支撑板2，内罐体4与支撑板2一体成型，外罐体3的顶端和支撑板2的底端四个拐角处开设有弹簧槽19，弹簧槽19内安装有弹簧18，外罐体3的顶端通过弹簧18与支撑板2的底端相连，外罐体3的外壁一侧安装有控制箱5，外罐体3的内部底端四个拐角处安装有支撑座6，支撑座6的形状为l字形，外罐体3的外壁底端安装有驱动箱10，驱动箱10的内部中心处安装有驱动齿轮15，驱动箱10的底端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与驱动齿轮15相连，伺服电机11的型号为hg-kn13j-s100，伺服电机11与控制箱5电性相连，驱动齿轮15周围安装有传动齿轮16，传动齿轮16共设有四个且呈环形阵列设置，传动齿轮16与驱动齿轮15啮合，驱动箱10的内部四个拐角处安装有从动齿轮17，从动齿轮17与传动齿轮16啮合，从动齿轮17内安装有拆卸丝杆7，拆卸丝杆7与从动齿轮17固定相连，拆卸丝杆7穿过驱动箱10的顶端和外罐体3的底端，拆卸丝杆7位于外罐体3内的部分设置有螺纹，拆卸丝杆7的顶端通过轴承与支撑座6相连，拆卸丝杆7上安装有拆卸支撑结构9，拆卸内罐体4时，伺服电机11通过驱动齿轮15、传动齿轮16和从动齿轮17带动拆卸丝杆7转动，带动拆卸支撑结构9上升，内罐体4底端四个拐角处卡在支撑槽94内，拆卸支撑结构9带动内罐体4上升，拆卸支撑结构9由t型条91和拆卸块93组成，t型条91伸入支撑座6内，支撑座6内设置有用于t型条91运行的t型槽，t型条91和拆卸块93一体成型，拆卸块93远离t型条91的一端表面设置有支撑槽94，拆卸块93上设置螺纹孔92，拆卸丝杆7穿过螺纹孔92且通过螺纹与拆卸块93相连，外罐体3的内部底端安装有承重板8，承重板8的底端四个拐角处安装有压力传感器12，压力传感器12设置在承重板8与外罐体3的内壁底端之间，压力传感器12与控制箱5电性相连，压力传感器12的型号为mpx2200，通过压力传感器12检测内罐体4内碱液的重量。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，将内罐体4安装在外罐体3内，内罐体4上的支撑板2支撑在弹簧18上，弹簧18卡在支撑板2和外罐体3上的弹簧槽19之间，内罐体4底端支撑在承重板8上，通过承重板8底端四个拐角处的压力传感器12检测内罐体4内碱液的重量，通过进料管1进行进料，通过出料管14和出料缺口13进行出料，拆卸内罐体4时，伺服电机11通过驱动齿轮15、传动齿轮16和从动齿轮17带动拆卸丝杆7转动，带动拆卸支撑结构9上升，内罐体4底端四个拐角处卡在支撑槽94内，拆卸支撑结构9带动内罐体4上升，进行内罐体4的拆卸更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。