隧道窑用下料装置的制作方法

本实用新型涉及隧道窑设备领域，尤其涉及一种隧道窑用下料装置。

背景技术：

目前在对陶瓷或磨料等产品制造时，会使用隧道窑作为热加工设备，隧道窑在热加工时会使用窑车或传送带对装有产品的货架进行运输，并通过隧道窑，而目前隧道窑在下料时，通常是人工将产品搬下传送带的，工作繁重且效率很低，而使用机械手下料则成本较高，不适用于中小型企业使用。因此，解决隧道窑下料时人工搬运效率低，机械手搬运成本较高的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种隧道窑用下料装置，通过升降气缸带动下料叉将货架叉起，并由下料气缸伸出，将货架送至输送带上方放下，由输送带将货架送至仓库或下道工序处，无需人工下料，效率较高且成本较低，解决了隧道窑下料时人工搬运效率低，机械手搬运成本较高的问题。

本实用新型提供一种隧道窑用下料装置，包括设置在隧道窑出料口处的下料传送带，所述下料传送带一侧设置有下料结构，所述下料结构包括底座，所述底座上设置有下料支架，所述下料支架上设置有下料气缸，所述下料气缸通过固定卡箍安装在下料支架上，所述下料气缸的伸缩杆上设置有下料叉，通过下料气缸带动下料叉前后移动，所述下料支架与底座之间设置有升降气缸，通过升降气缸带动下料支架整体上升下降，所述下料传送带的另一侧设置有输送带，通过下料支架和下料叉将下料传送带上盛放产品的货架送至输送带上。

进一步改进在于：所述下料传送带上设置有接近传感器，通过接近传感器对货架的位置进行确定，并决定下料气缸及升降气缸的工作情况。

进一步改进在于：所述下料叉前端设置有接触传感器，通过接触传感器对下料叉前方是否存在阻挡或物料，并控制下料气缸瞬时停止。

进一步改进在于：所述底座旁设置有电气控制柜，通过电气控制柜对下料传送带、下料气缸、升降气缸、输送带、接近传感器和接触传感器进行控制，所述电气控制柜上设置有计数模块，通过计数模块对下料次数进行记录。

本实用新型的有益效果：通过升降气缸带动下料叉将货架叉起，并由下料气缸伸出，将货架送至输送带上方放下，由输送带将货架送至仓库或下道工序处，无需人工下料，效率较高且成本较低，且便于维修更换，利用叉车的原理进行自动下料，节约人工成本，并且通过接近传感器和接触传感器配合提高准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-下料传送带，2-底座，3-下料支架，4-下料气缸，5-固定卡箍，6-下料叉，7-升降气缸，8-输送带，9-接近传感器，10-接触传感器，11-电气控制柜，12-计数模块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种隧道窑用下料装置，包括设置在隧道窑出料口处的下料传送带1，所述下料传送带1一侧设置有下料结构，所述下料结构包括底座2，所述底座2上设置有下料支架3，所述下料支架3上设置有下料气缸4，所述下料气缸4通过固定卡箍5安装在下料支架3上，所述下料气缸4的伸缩杆上设置有下料叉6，通过下料气缸4带动下料叉6前后移动，所述下料支架3与底座2之间设置有升降气缸7，通过升降气缸7带动下料支架3整体上升下降，所述下料传送带1的另一侧设置有输送带8，通过下料支架3和下料叉6将下料传送带1上盛放产品的货架送至输送带8上。所述下料传送带1上设置有接近传感器9，通过接近传感器9对货架的位置进行确定，并决定下料气缸4及升降气缸7的工作情况。所述下料叉6前端设置有接触传感器10，通过接触传感器10对下料叉6前方是否存在阻挡或物料，并控制下料气缸4瞬时停止。所述底座2旁设置有电气控制柜11，通过电气控制柜11对下料传送带1、下料气缸4、升降气缸7、输送带8、接近传感器9和接触传感器10进行控制，所述电气控制柜11上设置有计数模块12，通过计数模块12对下料次数进行记录。通过升降气缸7带动下料叉6将货架叉起，并由下料气缸4伸出，将货架送至输送带8上方放下，由输送带8将货架送至仓库或下道工序处，无需人工下料，效率较高且成本较低，且便于维修更换，利用叉车的原理进行自动下料，节约人工成本，并且通过接近传感器9和接触传感器10配合提高准确性。