带式输送机自清煤滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种带式输送机机尾滚筒，尤其是一种带式输送机自清煤滚筒。

背景技术：

带式输送机为井下原煤运输的主要设备，运输过程中，余煤和煤泥粘附在输送带的内外表面上，造成滚筒外圆形状发生改变引起带式输送机运行异常，严重时会引起胶带跑偏、滚筒或胶带出现卡死，导致带式输送机报警停机。目前带式输送机机尾滚筒大多采用刮煤板的方式，将输送带内侧的残留余煤或粘煤清理下来，然后通过人工方式进行集中清理，这种清煤方式不仅效率低，而且存在安全隐患。因此，设计一种带式输送机自清煤滚筒自清煤滚筒，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动清理泥煤且易安装互换的带式输送机机尾滚筒。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

带式输送机自清煤滚筒，包括轴，在轴的两端设有轴承座，在轴上穿装有两端直径小中间直径大的锥筒体，锥筒体通过支撑环与轴焊接固定，在锥筒体上焊接有螺旋筋板，螺旋筋板从锥筒体的中间开始向两端左右对称展开，在锥筒体的中间焊接有圆环ⅰ，在螺旋筋板上沿螺旋筋板的旋向焊接有钢带，在锥筒体两端焊接有圆环ⅱ，左右两侧的钢带的内端与圆环ⅰ连接，左右两侧的钢带的外端分别与对应端的圆环ⅱ连接，钢带、圆环ⅰ和圆环ⅱ共同构成滚筒的筒皮。

与现有技术相比，本实用新型具有体积小，安装方便、通用互换，不需要附加任何动力，能够自动完成皮带机机尾滚筒的清煤工作，有效避免了运输机皮带跑偏，保障了带式输送机的正常运转。

附图说明

图1本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图所示，带式输送机自清煤滚筒，包括轴6，在轴6的两端设有轴承座1，在轴6上穿装有两端直径小中间直径大的锥筒体5，锥筒体5通过支撑环与轴6焊接固定，在锥筒体5上焊接有螺旋筋板4，螺旋筋板4从锥筒体5的中间开始向两端左右对称展开，在锥筒体5的中间焊接有圆环ⅰ3，在螺旋筋板4上沿螺旋筋板4的旋向焊接有钢带2，在锥筒体5两端焊接有圆环ⅱ3-1，左右两侧的钢带2的内端与圆环ⅰ3连接，左右两侧的钢带2的外端分别与对应端的圆环ⅱ3-1连接，钢带2、圆环ⅰ3和圆环ⅱ3-1共同构成滚筒的筒皮。