一种顶升滚床的制作方法

本实用新型涉及一种顶升滚床，属于输送设备技术领域。

背景技术：

顶升滚床是用来抬升和传送大型工件的设备，现有顶升滚床主要有链式顶升滚床、液压顶升滚床和摆臂顶升滚床等，工件在高处需要与对接设备对应，随后滚床滚动，可驱动工件进入工位，滚床的驱动设备安装在顶升架下侧，随顶升架上移，这无疑增加了顶升设备的载荷，一但出现事故，不便对驱动设备进行维修。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种顶升滚床,包括设备架、一号固定座、二号固定座和顶升架，所述设备架的一侧设有一号固定座和二号固定座，所述设备架的上方设有顶升架，所述一号固定座的上侧螺丝固定有一号减速机，所述一号减速机固定安装有一号电机，所述二号固定座的上侧螺丝固定有二号减速机，所述二号减速机固定安装有二号电机，所述设备架的相对两侧均螺丝固定有齿板，所述设备架的中部螺丝固定有一号转座，所述一号转座转动连接有中心转盘，所述中心转盘的外侧设有一号凸起，所述中心转盘的转轴与一号减速机的输出轴之间设有一号连杆，所述中心转盘的转轴与一号减速机的输出轴均通过万向节联轴器与一号连杆连接，所述一号转座的两侧且位于设备架的上侧均螺丝固定有二号转座，所述二号转座均转动连接有顶升转盘，所述顶升转盘的外侧均设有两个二号凸起，其中一个所述二号凸起转动连接有固定滑轮，所述顶升转盘与中心转盘之间通过推拉杆连接，所述顶升架的两侧嵌设有转杆，所述转杆的两端均固定连接滚动齿轮，所述顶升架的上侧螺丝固定有若干水平转座，所述水平转座转动连接有转辊，相邻所述水平转座之间均设有转动支撑杆，所述转动支撑杆和转辊均固定连接有压紧齿轮，其中一个所述转辊与二号减速机的输出轴之间设有二号连杆，所述转辊与二号减速机的输出轴均通过万向节联轴器与二号连杆连接，相邻所述压紧齿轮之间传动连接有链条，所述设备架的一侧固定连接有两个限位挡板，所述限位挡板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动齿轮与齿板啮合连接，所述转杆通过轴承与顶升架转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号凸起对称设置在中心转盘的两侧，两个所述二号凸起之间互成一定角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉杆的两端分别与一号凸起和二号凸起转动连接，两个所述二号转座对称设置在一号转座的两侧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种顶升滚床,具有抬升工件和推动工件的功能，通过一号电机、中心转盘、顶升转盘和推拉杆的设置，可将工件有效抬升，万向节联轴器的设置，满足了输出设备输出端的转向输出要求，电机不必负载在顶升架上，减少了顶升架的重量，便于对输出设备进行调试和维修，通过二号电机、转辊、压紧齿轮和链条的设置，使得工件可以在高处被有效推动，齿板和滚动齿轮可从两侧对顶升架进行限位，且能满足顶升架在水平位置上的移位要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、设备架；2、一号固定座；3、二号固定座；4、一号电机；5、一号减速机；6、二号电机；7、二号减速机；8、万向节联轴器；9、一号连杆；10、二号连杆；11、中心转盘；12、顶升架；13、转杆；14、滚动齿轮；15、齿板；16、一号转座；17、转动支撑杆；18、一号凸起；19、二号转座；20、顶升转盘；21、二号凸起；22、推拉杆；23、固定滑轮；24、限位挡板；25、滑槽；26、活动滑轮；27、压紧齿轮；28、水平转座；29、转辊；30、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种顶升滚床,包括设备架1、一号固定座2、二号固定座3和顶升架12，设备架1的一侧设有一号固定座2和二号固定座3，设备架1的上方设有顶升架12，一号固定座2的上侧螺丝固定有一号减速机5，一号减速机5固定安装有一号电机4，二号固定座3的上侧螺丝固定有二号减速机7，二号减速机7固定安装有二号电机6，设备架1的相对两侧均螺丝固定有齿板15，设备架1的中部螺丝固定有一号转座16，一号转座16转动连接有中心转盘11，中心转盘11的外侧设有一号凸起18，中心转盘11的转轴与一号减速机5的输出轴之间设有一号连杆9，中心转盘11的转轴与一号减速机5的输出轴均通过万向节联轴器8与一号连杆9连接，一号转座16的两侧且位于设备架1的上侧均螺丝固定有二号转座19，二号转座19均转动连接有顶升转盘20，顶升转盘20的外侧均设有两个二号凸起21，其中一个二号凸起21转动连接有固定滑轮23，顶升转盘20与中心转盘11之间通过推拉杆22连接，顶升架12的两侧嵌设有转杆13，转杆13的两端均固定连接滚动齿轮14，顶升架12的上侧螺丝固定有若干水平转座28，水平转座28转动连接有转辊29，相邻水平转座28之间均设有转动支撑杆17，转动支撑杆17和转辊29均固定连接有压紧齿轮27，其中一个转辊29与二号减速机7的输出轴之间设有二号连杆10，转辊29与二号减速机7的输出轴均通过万向节联轴器8与二号连杆10连接，相邻压紧齿轮27之间传动连接有链条30，设备架1的一侧固定连接有两个限位挡板24，限位挡板24的一侧均开设有滑槽25，滑槽25内壁滑动连接有活动滑轮26。

滚动齿轮14与齿板15啮合连接，转杆13通过轴承与顶升架12转动连接，起到了限位作用，且可满足顶升架12在水平方向上的移动要求，减少了摩擦力，两个一号凸起18对称设置在中心转盘11的两侧，两个二号凸起21之间互成一定角度，顶升转盘20转动，可推动二号凸起21翘起，推拉杆22的两端分别与一号凸起18和二号凸起21转动连接，两个二号转座19对称设置在一号转座16的两侧，中心转盘11可通过推拉杆22同时驱动两二号凸起21翘起。

具体的，本实用新型使用时，先将工件抬升至顶升架12的上侧，随后启动一号电机4，可驱动中心转盘11转动，两一号凸起18可由水平位置围绕中心转盘11偏转，进而可拉动推拉杆22移动，与推拉杆22连接的二号凸起21将被拉动，可带动顶升转盘20转动，另一二号凸起21将会顶起，可支撑顶升架12抬升，启动二号电机6，与二号连杆10连接的转辊29将会转动，该转辊29通过压紧齿轮27和链条30可驱动其他转辊29转动，在摩擦力的作用下，工件将被推动，齿板15和滚动齿轮14可从两侧对顶升架12进行限位，且能满足顶升架12在水平位置上的移位要求，固定滑轮23、活动滑轮26均能减少顶升架12抬升过程中的摩擦阻力，万向节联轴器8的设置，满足了输出设备输出端的转向输出要求，电机不必负载在顶升架12上，减少了顶升架12的重量，便于对输出设备进行调试和维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。