一种链斗输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种链斗输送装置。

背景技术：

链斗输送装置广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工等行业的各种松散物料的输送，例如灰渣、水泥熟料、石灰石等，链斗输送装置一般包括支架，支架上设置有链条输送机构，链条输送机构上设置有多个料斗，料斗的开口端背离链条输送机构。在链斗输送装置对物料进行输送时，物料掉落到料斗内，之后在链条输送机构的带动下移动，并完成物料的输送。但是在物料掉落到料斗内时，其很容易由于飞溅而掉落到料斗的外侧，不仅造成物料的浪费，而且对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链斗输送装置，通过在支架上设置防护密封罩，且物料通过进料管掉落到料斗内，降低了物料飞溅并掉落到料斗外侧的情况，提高了链斗输送装置使用的输送效率和稳定性，而且降低了物料对环境的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链斗输送装置，包括支架、设置在支架上的链条输送机构、多个环绕链条输送机构紧密排布成一圈的料斗、分别设置在链条输送机构两侧且用于使料斗沿输送方向稳定移动的两个导向支撑机构、设置在支架上方且横跨链条输送机构的防护机构，所述链条输送机构沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述防护机构包括可拆卸安装在支架上且横跨链条输送机构的防护密封罩、固设在防护密封罩进料端外顶壁且与其内部相连通的进料管，所述防护密封罩沿输送方向设置，且所述防护密封罩呈底端开口且中空设置，所述料斗位于防护密封罩内。

通过采用上述技术方案，料斗位于防护密封罩内，物料通过进料管掉落到料斗内，进料管对物料起到导向的作用，而且防护密封罩降低了物料飞溅并掉落到料斗外侧的情况，提高了链斗输送装置使用的输送效率和稳定性，而且降低了物料对环境的影响，同时防护密封罩可拆卸安装在支架上，便于对料斗进行检修和更换，提高了链斗输送装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述防护密封罩底端于链条输送机构的两侧分别固设有与支架相抵触的抵触板，所述抵触板沿输送方向设置，且所述抵触板通过紧固螺栓可拆卸安装在支架上。

通过采用上述技术方案，由于抵触板和防护密封罩固定连接，而且抵触板通过紧固螺栓可拆卸安装在支架上，从而实现了防护密封罩和支架的可拆卸连接，便于对料斗进行检修和更换，提高了防护密封罩的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述防护密封罩的外侧壁上固设有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于对防护密封罩内的料斗进行查看，提高了防护密封罩的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述导向支撑机构包括固设在支架上且沿输送方向的导向支撑板、和多个料斗一一对应且转动支撑在料斗底端的多个滚轮，所述滚轮的轴线垂直输送方向设置，所述滚轮于导向支撑板上且沿导向支撑板方向滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮在导向支撑板上且沿导向支撑板方向滚动，导向支撑板对滚轮起到导向和支撑的作用，进而对料斗起到导向和支撑的作用，防止链条输送机构在料斗的作用下向下凹陷，从而提高了链斗输送装置使用的稳定性和寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向支撑板的两端分别延伸固设有向靠近链条输送机构方向倾斜的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板对滚轮起到导向的作用，使滚轮顺利的转动到导向支撑板上，提高了导向支撑机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的外周面固设有与导向支撑板于靠近链条输送机构侧面相抵触的限位板。

通过采用上述技术方案，滚轮在导向支撑板上滚动时，限位板和导向支撑板相抵触，对滚轮的位置进行限定，提高了滚轮使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗包括底板、固设在底板于靠近出料端一端且沿输送方向向远离链条输送机构倾斜的前板、固设在底板另一端且和前板平行的后板、两个间隔固设在前板和后板之间的侧板，所述底板和链条输送机构之间设置有实现料斗可拆卸连接在链条输送机构上的连接组件，所述侧板的底端延伸固设在底板上，相邻两个所述料斗之间设置有防护板。

通过采用上述技术方案，由于前板和后板均倾斜设置，便于物料从料斗内倒出来，防止物料于料斗内形成积料，由于相邻两个料斗之间设置有防护板，防护板防止物料从相邻两个料斗之间的缝隙掉落，提高了料斗使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述后板于远离链条输送机构一端的端面到底板的距离等于前板于远离链条输送机构一端的端面到底板的距离。

通过采用上述技术方案，增加了料斗的输送量，提高了链斗输送装置的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述防护板包括垂直固设在料斗的后板于远离链条输送机构一端的第一防护斜板、垂直固设在第一防护斜板于远离后板一端的第二防护斜板，所述防护板位于相邻料斗的后板于远离链条输送机构的一侧。

通过采用上述技术方案，在物料掉落到第一防护斜板上时，物料沿着第一防护斜板滑落到料斗内，在物料掉落到第二防护斜板上时，物料沿着第二防护斜板滑落到相邻料斗内，从而防止物料掉落到相邻两个料斗之间的缝隙内，提高了料斗使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护斜板沿垂直输送方向的两端分别向远离输送方向垂直固设有第一挡板，第二防护斜板沿垂直输送方向的两端分别向远离输送方向垂直固设有第二挡板。

通过采用上述技术方案，两个第一挡板形成的开口朝上，两个第二挡板形成的开口朝上，从而使物料顺利的滑落到料斗内，防止物料从第一防护斜板的两侧、第二防护斜板的两侧掉落，提高了防护板使用的稳定性和实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的链斗输送装置，通过在支架上设置防护密封罩，物料通过进料管掉落到料斗内，降低了物料飞溅并掉落到料斗外侧的情况，提高了链斗输送装置使用的输送效率和稳定性，而且降低了物料对环境的影响。

2、防护密封罩通过抵触板和紧固螺栓可拆卸安装在支架上，便于对料斗进行检修和更换，提高了防护密封罩的实用性。

3、通过导向支撑板和滚轮的相互配合，对料斗起到导向和支撑的作用，防止链条输送机构在料斗的作用下向下凹陷，从而提高了链斗输送装置使用的稳定性和寿命，同时通过在导向支撑板上设置导向板，在滚轮上设置限位板，进一步提高了导向支撑机构使用的稳定性。

4、由于后板于远离链条输送机构一端的端面到底板的距离等于前板于远离链条输送机构一端的端面到底板的距离，增加了料斗的输送量，提高了料斗的输送效率，同时通过在相邻两个料斗之间设置防护板，在防止物料掉落到相邻两个料斗之间的缝隙内，提高了料斗使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是为了表示链条输送机构、料斗的部分剖视图；

图4是为了表示料斗的结构示意图；

图5是为了表示连接组件的示意图。

图中，1、支架；11、支撑横板；12、支撑立柱；2、链条输送机构；21、主动转辊；22、减速电机；23、从动转辊；24、链传动组件；241、主动链齿轮；242、从动链齿轮；243、联动链条；25、联动组件；251、主动皮带轮；252、从动皮带轮；253、皮带；3、料斗；31、底板；32、连接组件；321、安装板；322、固定竖板；323、固定横板；324、固定螺栓；325、固定螺母；33、前板；34、后板；35、侧板；36、防护板；361、第一防护斜板；362、第二防护斜板；363、第一挡板；364、第二挡板；4、导向支撑机构；41、导向支撑板；42、导向板；43、滚轮；44、转动杆；45、安装杆；46、限位板；5、防护机构；51、防护密封罩；511、抵触板；512、紧固螺栓；52、进料管；521、固定板；53、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种链斗输送装置，如图1和图3所示，包括支架1，支架1上设置有链条输送机构2，链条输送机构2沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端。链条输送机构2上可拆卸连接有多个料斗3，多个料斗3环绕链条输送机构2紧密排布成一圈，且料斗3的开口端背离链条输送机构2设置。支架1上于链条输送机构2的两侧分别设置有两个用于使料斗3沿输送方向稳定移动的导向支撑机构4，位于链条输送机构2同一侧的两个导向支撑机构4沿高度方向间隔设置。支架1于链条输送机构2的上方设置有防护机构5。

如图1所示，支架1包括两个间隔设置的支撑横板11，支撑横板11沿输送方向设置，两个支撑横板11沿其长度方向两端的底面分别垂直固设有支撑立柱12。

如图1和图3所示，链条输送机构2包括转动连接在两个支撑横板11进料端之间的主动转辊21、用于驱动主动转辊21转动的减速电机22、转动连接在两个支撑横板11出料端之间的从动转辊23。从动转辊23、主动转辊21均垂直输送方向设置，从动转辊23和主动转辊21之间设置有两个实现两者联动的链传动组件24，两个链传动组件24沿主动转辊21长度方向间隔设置，多个料斗3可拆卸安装在两个链传动组件24上。减速电机22和主动转辊21之间设置有实现两者联动的联动组件25。

如图3所示，链传动组件24包括固设在主动转辊21外周面的主动链齿轮241、固设在从动转辊23外周面的从动链齿轮242。从动链齿轮242和主动链齿轮241之间设置有与其相适配的联动链条243，联动链条243围绕主动链齿轮241和从动链齿轮242形成腰形。

如图1和图3所示，联动组件25包括固设在减速电机22输出轴外周面的主动皮带轮251、固设在主动转辊21外周面的从动皮带轮252，从动皮带轮252和主动皮带轮251之间设置有与其相适配的皮带253，皮带253围绕主动皮带轮251、从动皮带轮252形成腰形。

如图4和图5所示，料斗3包括底板31，底板31和联动链条243之间设置有实现两者可拆卸连接的连接组件32。底板31沿输送方向的一端固设有前板33，前板33沿输送方向向远离联动链条243方向倾斜设置，且前板33和底板31之间形成的钝角为100-150度，本实施例中前板33和底板31之间形成的钝角为130度。底板31的另一端固设有与前板33平行的后板34，即后板34沿输送方向向远离联动链条243方向倾斜设置，且后板34于远离联动链条243一端的端面到底板31的距离和前板33于远离联动链条243一端的端面到底板31的距离相等。前板33沿输送方向的两端和后板34沿输送方向的两端之间分别固设有侧板35，侧板35的底端延伸固设在底板31上。

如图4所示，为了防止货物从相邻两个料斗3之间的缝隙处掉落，相邻两个料斗3之间设置有防护板36，防护板36包括垂直固设在料斗3的后板34于远离联动链条243一端的第一防护斜板361，第一防护斜板361和后板34的连接处呈倒圆角设置，第一防护斜板361的另一端位于相邻料斗3的前板33于远离联动链条243的一侧，且第一防护斜板361和前板33之间形成间隙。第一防护斜板361远离后板34的一端向靠近联动链条243的方向垂直固设有第二防护斜板362，即第二防护斜板362和后板34位于第一防护斜板361的同侧，第二防护斜板362和第一防护斜板361的连接处呈倒圆角设置，第二防护斜板362位于相邻料斗3的前板33和后板34之间，且第二防护斜板362和前板33之间形成间隙。第一防护斜板361沿垂直输送方向的两端分别垂直固设有第一挡板363，即第一挡板363的数量为两个，两个第一挡板363之间形成的开口背离联动链条243设置，通过两个第一挡板363之间的相互配合，防止物料从第一防护斜板361的两侧掉落。第二防护斜板362沿垂直输送方向的两端分别垂直固设有第二挡板364，即第二挡板364的数量为两个，两个第二挡板364之间形成的开口背离联动链条243设置，通过两个第二挡板364之间的相互配合，防止物料从第二防护斜板362的两侧掉落。

在物料掉落到第一防护斜板361上时，物料沿着第一防护斜板361滑落到料斗3内，在物料掉落到第二防护斜板362上时，物料沿着第二防护斜板362滑落到相邻料斗3内，从而防止物料掉落到相邻两个料斗3之间的缝隙内，提高了料斗3使用的稳定性，同时由于前板33和后板34均倾斜设置，便于物料从料斗3内倒出来，防止物料于料斗3内形成积料，从而提高了料斗3使用的稳定性和适用性，而且提高了料斗3的输送效率。

如图5所示，连接组件32包括固设在料斗3底端且横跨链条输送机构2的安装板321，安装板321和两个链传动组件24的联动链条243之间分别设置有两个固定竖板322，两个固定竖板322分别固设在联动链条243的链节上。固定竖板322的顶端垂直固设有与安装板321相抵触的固定横板323，固定横板323和安装板321之间设置有固定螺栓324，固定螺栓324的螺杆依次贯穿底板31、安装板321、固定横板323螺纹连接有固定螺母325，固定螺母325位于固定横板323远离安装板321的一侧且和固定横板323相抵触。

如图3和图5所示，导向支撑机构4包括固设在支撑横板11上的导向支撑板41，导向支撑板41沿支撑横板11长度方向设置。导向支撑板41沿其长度方向的两端分别延伸固设有向靠近联动链条243方向倾斜的导向板42，导向板42和导向支撑板41之间形成的钝角为150度。导向支撑板41和多个料斗3的安装板321之间分别设置有滚轮43，即滚轮43的数量为多个，多个滚轮43和多个料斗3一一对应。结合图4所示，滚轮43的轴线垂直输送方向设置，滚轮43于中心处固设有转动杆44，转动杆44的轴线和滚轮43的轴线重合。安装板321的底面固设有沿高度方向的安装杆45，转动杆44远离滚轮43的一端贯穿安装杆45且与其转动连接。为了提高滚轮43转动的稳定性，滚轮43的外周面固设有限位板46，限位板46设置为环形板，且限位板46和导向支撑板41靠近联动链条243的侧面相抵触。

滚轮43在导向支撑板41上滚动时，限位板46和导向支撑板41相抵触，对滚轮43的位置进行限定，滚轮43沿导向支撑板41方向滚动，导向支撑板41对滚轮43起到导向和支撑的作用，进而对料斗3起到导向和支撑的作用，防止链条输送机构2在料斗3的作用下向下凹陷，从而提高了链斗输送装置使用的稳定性和寿命。

如图1和图2所示，防护机构5包括可拆卸安装在两个支撑横板11之间且位于链条输送机构2上方的防护密封罩51，防护密封罩51沿输送方向设置，防护密封罩51呈底端开口且中空设置，料斗3位于防护密封罩51内。防护密封罩51于进料端的外顶壁固设有与其内部相连通的进料管52，进料管52的底端位于链条输送机构2进料端的上方。进料管52远离防护密封罩51一端的外周面固设有与其相适配的固定板521，固定板521设置为环形板，固定板521沿其周向方向均匀开设有多个固定孔。为了便于对防护密封罩51内部进行查看，防护密封罩51的外侧壁上固设有观察窗53。

如图2所示，防护密封罩51底端的外侧壁固设有与支撑横板11相抵触的抵触板511，抵触板511沿支撑横板11长度方向设置。抵触板511和支撑横板11之间设置有多个紧固螺栓512，多个紧固螺栓512沿抵触板511长度方向间隔设置。紧固螺栓512的螺杆贯穿抵触板511和支撑横板11螺纹连接，即抵触板511通过多个紧固螺栓512可拆卸安装在支撑横板11上。

料斗3位于防护密封罩51内，物料通过进料管52掉落到料斗3内，进料管52对物料起到导向的作用，而且防护密封罩51降低了物料飞溅并掉落到料斗3外侧的情况，提高了链斗输送装置使用的输送效率和稳定性，而且降低了物料对环境的影响，同时防护密封罩51通过抵触板511、紧固螺栓512可拆卸安装在支架1上，便于对料斗3进行检修和更换，提高了链斗输送装置的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。