本实用新型涉及皮带输送机,具体是一种皮带输送机封闭通廊。
背景技术:
目前的皮带输送机机,由于一些特殊的使用场地,比如沿海或者其他风大的露天场地,皮带机运行途中会产生撒料,扬尘等情况,便会导致物料成本浪费及环境污染;为了防雨、防尘、防风,减少散料货物在传送过程中的损失,延长输送带使用寿命,为企业减少大量运营成本,会在皮带机系统沿线设置防雨罩,对净化环境起到极大的作用;为了防止物料撒落对周边及皮带机下方环境造成影响,会在皮带下面设置接料板;但是防雨罩和接料板之间有空隙,不能保证完全封闭,这就会导致皮带机在运输和运转环节出现颠簸、抖动等情况从而造成撒料,造成物料成本浪费;同时会产生大量灰尘,对环境造成污染,对人员健康带来危害。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮带输送机封闭通廊,防止粉尘外溢,保护环境。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种皮带输送机封闭通廊,包括防雨罩,防雨罩置于皮带输送机的上部,皮带输送机下部的两侧设有下密封板,下密封板为倒L形,防雨罩底部的两侧固接有长方形的连接板,连接板与下密封板固接;连接板与下密封板之间设有密封组件,密封组件包括长方形的上密封橡胶板和下密封橡胶板,上密封橡胶板和下密封橡胶板的相邻面分别设有纵向的齿结构,上密封橡胶板和下密封橡胶板的齿结构相互咬合。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,有益效果是:
上密封橡胶板和下密封橡胶板的齿结构有效的贴合起到迷宫密封的效果,更好的起到防止粉尘外溢的密封效果。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
齿结构的齿顶和齿槽分别为圆弧形。
下密封板包括第一下密封板和第二下密封板,第一下密封板的下端安装橡胶密封帘,橡胶密封帘的下端接触地面;第二下密封板设有门形的检修人孔,检修人孔的外侧安装人孔板,检修人孔与人孔板之间设有密封条。
皮带输送机两端的防雨罩的外端设有橡胶挡帘,橡胶挡帘的上端安装在横杆上,横杆通过左竖杆和右竖杆与防雨罩的外表面固接。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是第一下密封板的主视图;
图5是图4的俯视图;
图6是检修门的主视图;
图7是图6的B向视图;
图8是橡胶挡帘的主视图;
图中:机架1;皮带输送机2;橡胶密封帘3;第一下密封板4;支撑块5;密封组件6;上密封橡胶板6-1;下密封橡胶板6-2;齿结构6-3;连接板7;防雨罩8;橡胶挡帘9;左竖杆10;横杆;右竖杆12;第二下密封板13;人孔板14;密封条15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参见图1、图2,一种皮带输送机封闭通廊,由机架1、皮带输送机2、橡胶帘3、第一下密封板4、支撑块5、密封组件6、连接板7、防雨罩8、橡胶挡帘9、左竖杆10、横杆、右竖杆12、第二下密封板13、人孔板14和密封条15构成。机架1上安装皮带输送机2,半圆形的防雨罩8安装在皮带输送机1的上部,防雨罩8底部的两端安装在支撑块5上,支撑块5焊接在机架1上。
皮带输送机2下部的两侧安装下密封板(图4、图5所示),下密封板为倒L形,两侧的下密封板相对安装,下密封板由两种,分别是第一下密封板4和第二下密封板13。防雨罩8底部的两侧焊接有长方形的连接板7,连接板7与下密封板通过螺栓接。连接板7与下密封板之间安装有密封组件6,密封组件6由上密封橡胶板6-1和下密封橡胶板6-2构成,上密封橡胶板6-1和下密封橡胶板6-2是厚度3mm、宽度120mm的长方形的橡胶板,上密封橡胶板6-1和下密封橡胶板6-2的相邻面分别加工有纵向的齿结构6-3,齿结构6-3的齿顶和齿槽分别为圆弧形,上密封橡胶板6-1和下密封橡胶板6-2的齿结构6-3相互咬合。上密封橡胶板6-1和下密封橡胶板6-2的上下齿面贴合使用,由于橡胶的可压缩性,此种结构既有效的贴合又起到迷宫密封的效果,更好的起到防止粉尘外溢的密封效果。
第一下密封板4的高度低于第二下密封板13的高度,第一下密封板4的下端安装橡胶密封帘3,橡胶密封帘3与第一下密封板4通过螺栓连接,橡胶密封帘3的下端接触地面。既能保证与地面完美贴合,又能保证在皮带机内地面需要清理时,,灵活的开启通廊进行清扫。
皮带输送机封闭通廊,考虑到皮带机检修,通廊要设置检修人孔门(图6、图7所示)。第二下密封板13加工有门形的检修人孔,检修人孔的外侧安装人孔板14,检修人孔的上侧、左右两侧与人孔板14之间安装有密封条15,防止检修孔有缝隙会扬尘,起到密封效果。
皮带输送机1两端的防雨罩8的外端安装有橡胶挡帘9(图8所示),橡胶挡帘9的上端安装在横杆11上,横杆11通过左竖杆10和右竖杆12与防雨罩8的外表面固定连接。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。