一种卡接固定的滚轴输送滑道的制作方法

本实用新型属于滚轴传输设备技术领域，特别涉及一种卡接固定的滚轴输送滑道。

背景技术：

目前，现在市场上的滚轴输送滑道包括有底座、两个端头和两个侧盖；这些滚轴输送滑道中有的两个端头与底座一体化，两个侧盖安装在底座的左右两侧对底座上设有的若干滚轴进行固定，但这种结构的滑道长度在生产过程已固定，无法改变，从而造成生产和使用均不灵活；这些滚轴输送滑道中还有的是端头与底座为分离结构，生产时要么通过螺丝和侧盖进行固定，要么在端头的表面上设有凹位，通过冲压侧盖表面形成变形部卡在凹位内，实现分离端头的固定；其中采用螺丝方式固定的滚轴输送滑道生产加工工序繁琐、效率低，成本高，而采用冲压方式固定的滚轴输送滑道生产加工精度要求高(要求冲压形成的变形部与凹位精确对位和匹配)，容易出现对位不准和冲压精度低造成端头损坏或松动的缺陷问题，产品质量难以保证。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分离的端头通过与侧盖之间的卡扣连接结构牢牢地与底座和侧盖组装固定一起，无需使用螺丝等紧固件和工具，组装方便、快捷，生产效率高，生产成本明显降低，而且结构简单，生产加工难度低的滚轴滑道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡接固定的滚轴输送滑道，包括有底座、两个端头和两个侧盖；其中，所述底座的上表面设有阵列分布的若干个滚轴，两个所述端头分别设于底座的前后两端，且至少一个端头与底座为分离结构；两个所述侧盖分别安装在底座和两个端头的左右两侧，且侧盖与分离的所述端头相互卡扣固定连接。

进一步地，两个所述侧盖的内侧表面设有第一倒扣，所述端头的表面设有第二倒扣；组装时，所述第一倒扣与第二倒扣相互扣住。

进一步地，所述第一倒扣是从外往内逐渐向中间倾斜的直角三角扣，所述第二倒扣朝向侧盖的一端设有导入斜面；组装时，所述导入斜面沿第一倒扣的斜面滑动，且所述第一倒扣卡在第二倒扣的扣位内。

进一步地，所述第一倒扣与侧盖为一体化结构，所述第二倒扣、导入斜面、扣位与端头为一体化结构。

进一步地，所述第一倒扣是从侧盖外侧表面向内冲压并在内侧表面形成的凸起倒扣部。

进一步地，所述第二倒扣、导入斜面、扣位与端盖一体注塑成型。

进一步地，所述侧盖的纵向内侧表面、横向上内侧表面和横向下内侧表面中至少一个内侧表面设有所述第一倒扣，相应地，所述端头的左侧表面、左上表面、左下表面、右侧表面、右上表面和右下表面设有所述第二倒扣。

进一步地，两个所述侧盖设有卡孔，所述端头的表面设有卡柱；组装时，所述卡柱卡在卡孔内。

进一步地，所述侧盖的纵向内侧表面、横向上内侧表面和横向下内侧表面中至少一个内侧表面设有所述卡孔，相应地，所述端头的左侧表面、左上表面、左下表面、右侧表面、右上表面和右下表面设有所述卡柱。

进一步地，所述卡柱与端头为一体化结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型滚轴滑道分离的端头通过与侧盖之间的卡扣连接结构牢牢地与底座和侧盖组装固定一起，无需使用螺丝等紧固件和工具，组装十分方便、快捷，生产效率大大提高，生产成本明显降低，而且结构简单，生产加工难度低，市场竞争力极强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卡接固定的滚轴输送滑道实施例一的局部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种卡接固定的滚轴输送滑道实施例二的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述一种卡接固定的滚轴输送滑道，包括有底座1、两个端头2和两个侧盖3；其中，所述底座1的上表面设有阵列分布的若干个滚轴4，两个所述端头2分别设于底座1的前后两端，且至少一个端头2与底座1为分离结构；两个所述侧盖3分别安装在底座1和两个端头2的左右两侧，且侧盖3与分离的所述端头2相互卡扣固定连接，具体结构可以为：

如图1的实施例一所示，本实用新型所述滚轴滑道的两个所述侧盖3的纵向内侧表面设有第一倒扣5，分离的所述端头2的左侧表面和右侧表面设有第二倒扣6，组装时所述第一倒扣5与第二倒扣6相互扣住；其中，所述第一倒扣5可以是从外往内逐渐向中间倾斜的直角三角扣并与侧盖3可以为一体化结构(比如：所述第一倒扣5是从侧盖3外侧表面向内冲压并在内侧表面形成的凸起倒扣部。)，所述第二倒扣6朝向侧盖3的一端设有导入斜面7，所述第二倒扣6、导入斜面7、扣位8与端头2为一体化结构(比如：所述第二倒扣6、导入斜面7、扣位8与端头2一体注塑成型。)；组装时，所述端头2的左右两侧分别卡入两个侧盖3内，所述导入斜面7沿第一倒扣5的斜面滑动，且所述第一倒扣5卡在第二倒扣6的扣位8内。

或者，如图2的实施例二所示，本实用新型所述滚轴滑道的两个所述侧盖3设有卡孔9，所述端头2的表面设有卡柱10，所述卡柱10与端头2可以为一体化结构(比如：所述卡柱10与端头2一体注塑成型。)；组装时所述卡柱10卡在卡孔9内；其中，所述侧盖3的纵向内侧表面3设有卡孔9，相应地，所述端头2的左侧表面和右侧表面设有所述卡柱10，组装时，所述端头2的左右两侧分别卡入两个侧盖3内，其两侧的卡柱10分别卡在两个侧盖3的卡孔9内。

这样，本实用新型所述滚轴滑道的分离的端头2与侧盖3之间的卡扣连接结构(即：侧盖3和端头2的第一倒扣5与第二倒扣6或者卡孔9与卡柱10)牢牢地与底座1和侧盖3组装固定一起，无需使用螺丝等紧固件和工具，组装十分方便、快捷，生产效率大大提高，生产成本明显降低，而且结构简单，生产加工难度低，市场竞争力极强。

当然，本实用新型实施例一所述滚轴滑道的侧盖3也可以在纵向内侧表面31、横向上内侧表面32和横向下内侧表面33中至少一个内侧表面设有所述第一倒扣5，相应地，所述端头2的左侧表面、左上表面、左下表面、右侧表面、右上表面和右下表面设有所述第二倒扣6；实施例二所述滚轴滑道的侧盖3也可以在纵向内侧表面31、横向上内侧表面32和横向下内侧表面33中至少一个内侧表面设有所述卡孔9，相应地，所述端头2的左侧表面、左上表面、左下表面、右侧表面、右上表面和右下表面设有所述卡柱10。

另外，本实用新型实所述滚轴滑道的两个所述端头2也可以与底座1为分离结构，两个侧盖3的两端内侧表面均设有所述第一倒扣5或卡孔9，相应地，两个所述端头2设有所述第二倒扣6或卡柱10。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。