一种锂电池喷码机传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池喷码印刷领域，更具体地说，涉及一种锂电池喷码机传送装置。

背景技术：

锂电池喷码机通常是使锂电池以平躺的姿态运送到锂电池喷码机前，再将喷码喷涂在锂电池的壳身上，传统技术中通常通过震动盘将锂电池传送到锂电池喷码机上，但是由于技术的改进，需要将锂电池喷码机与前置步骤连接在一起，以减少工艺步骤，当前置步骤完成后，运送过来的锂电池通常是竖直站立在传送带上，竖直站立的锂电池使锂电池喷码机无法很好的喷涂，如何设置一款结构简单、朝向稳定的装置使竖直站立的锂电池以平躺的姿态运送到锂电池喷码机前，成为各个设计人员正在研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池喷码机传送装置，由于设置有弧形槽，锂电池可沿着弧形槽滑下而变成平躺姿态，从而避免直接倒下时受到磕碰，设在靠近弧形倒料槽入口处的倒料杆可使锂电池朝固定方向倾斜，然后再顺着弧形槽下落成平躺姿态传送到传送带上，其结构简单，朝向一致，磕碰小，以极低的成本、极简单的结构完成转向，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池喷码机传送装置，其包括水平导槽、弧形倒料槽和传送带，所述水平导槽为U型槽，锂电池竖直放置于所述水平导槽上；所述弧形倒料槽与所述水平导槽连接，所述弧形倒料槽包括弧形槽和设于所述弧形槽两侧的两个侧壁，靠近所述弧形倒料槽入口处的上方设有横向固定于两个所述侧壁上的倒料杆；所述传送带与所述弧形倒料槽的出口连接。

进一步地，所述倒料杆可横向移动地固定在所述侧壁上。

进一步地，两个所述侧壁与所述倒料杆的连接处设有横向设置的跑道型通孔，所述倒料杆通过螺母可横向移动地固定在所述跑道型通孔旁的侧壁上。

进一步地，所述倒料杆上设有纵向穿孔，所述穿孔内可移动地固定有倒料片，所述倒料片可相对所述倒料杆纵向移动。

进一步地，所述倒料杆上设有横向螺纹孔，所述倒料片通过所述螺纹孔上的螺丝可移动的固定在所述倒料杆上。

进一步地，还包括两个挡片，其分别固定于位于所述弧形倒料槽入口处的两个所述侧壁的上方，所述挡片沿所述水平导槽的方向延伸。

进一步地，两个所述挡片之间的间距由所述弧形倒料槽入口处向所述水平导槽的方向逐渐变大。

进一步地，两个所述侧壁的外侧设有多个纵向布设的凸起部，挡片还包括连接并固定在两个所述挡片尾部的连接部，两个所述挡片的内侧设有与所述凸起部相对应的内凹部，所述挡片通过内凹部可纵向移动地固定在所述侧壁的凸起部上。

进一步地，所述侧壁与所述挡片相对于所述弧形槽的高度大于等于所述锂电池壳身高度的2/3。

本实用新型具有如下有益效果：

由于设置有弧形槽，锂电池可沿着弧形槽滑下而变成平躺姿态，从而避免直接倒下时受到磕碰，设在靠近弧形倒料槽入口处的倒料杆可使锂电池朝固定方向倾斜，然后再顺着弧形槽下落成平躺姿态传送到传送带上，其结构简单，朝向一致，磕碰小，以极低的成本、极简单的结构完成转向，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

倒料杆与弧形倒料槽入口处的水平距离等于锂电池的直径，倒料杆的高度大于等于锂电池壳身高度的1/3，以使锂电池顺利通过弧形槽完成转向而不被卡住。

倒料杆可横向移动地固定在侧壁上，以使倒料杆可根据锂电池的型号进行横向移动调节，避免倒料杆无法挡住锂电池或使锂电池被卡住，更优地，两个侧壁也可横向调节两个侧壁之间的间距，以便适应不同型号的锂电池，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池喷码机传送装置的结构示意图。

图2为图1中弧形倒料槽与倒料杆的正视图。

图3为图1中倒料杆的俯视图。

图4为图2的改进结构示意图。

图5为图4中弧形倒料槽的改进结构示意图。

图6为图4中挡片的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种锂电池喷码机传送装置，其包括水平导槽1、弧形倒料槽2和传送带3，所述水平导槽1为U型槽，其两侧设有挡壁11，挡壁11用于限制锂电池100的移动方向，锂电池100竖直放置于所述水平导槽1上，通过丝杆4带动推板5等推进装置推动并排放置在水平导槽1上的锂电池100沿水平导槽1的方向逐渐向前移动；所述弧形倒料槽2与所述水平导槽1连接，所述弧形倒料槽2包括弧形槽21和沿着所述弧形槽21的两侧而设的两个侧壁22，两个侧壁22用于限制锂电池100的移动方向并防止其向两侧跌落，靠近所述弧形倒料槽2入口处的上方设有横向固定于两个所述侧壁22上的倒料杆6，即倒料杆6固定在弧形倒料槽2与水平导槽1连接处的上方且倒料杆6靠近弧形倒料槽2的一侧，以防止锂电池100在平送过程中就被倒料杆6挡住，避免锂电池100未下滑到弧形槽21时往后面的锂电池100方向倾倒，进而避免造成整排锂电池100倾倒；所述传送带3与所述弧形倒料槽2的出口连接。由于设置有弧形槽21，锂电池100可沿着弧形槽21滑下而变成平躺姿态，从而避免直接倒下时受到磕碰，设在靠近弧形倒料槽2入口处的倒料杆6可使锂电池100朝固定方向倾斜，然后再顺着弧形槽21下落成平躺姿态传送到传送带3上，其结构简单，朝向一致，磕碰小，以极低的成本、极简单的结构完成转向，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，倒料杆6与弧形倒料槽2入口处的水平距离等于锂电池100的直径，倒料杆6的高度大于等于锂电池100壳身高度的1/3，以使锂电池100顺利通过弧形槽21完成转向而不被卡住。

请参阅图1和图2，由于生产线上的锂电池100型号不一，当锂电池100更换型号时，其直径大小发生改变，如果倒料杆6还固定在原来的位置上，则容易导致倒料杆6没有挡住锂电池100或者锂电池100卡在倒料杆6处的情况发生，进一步地，所述倒料杆6可横向移动地固定在所述侧壁22上，以使倒料杆6可根据锂电池100的型号进行横向移动调节，避免倒料杆6无法挡住锂电池100或使锂电池100被卡住，更优地，两个侧壁22也可横向调节两个侧壁22之间的间距，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

进一步地，两个所述侧壁22与所述倒料杆6的连接处设有横向设置的跑道型通孔23，所述倒料杆6通过螺母可横向移动地固定在所述跑道型通孔23旁的侧壁22上，倒料杆6两端设有与螺母相对应的螺纹，螺母的尺寸大于跑道型通孔23，以使倒料杆6可在跑道型通孔23上横向移动，以便适应不同型号的锂电池100，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

请参阅图1和图3，进一步地，所述倒料杆6上设有纵向穿孔61，所述穿孔61内可移动地固定有倒料片62，所述倒料片62可相对所述倒料杆6纵向移动，当锂电池100型号不同时其高度也不同，通过调节倒料片62的高度以便适应不同型号的锂电池100，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

进一步地，所述倒料杆6上设有横向螺纹孔，所述倒料片62通过所述螺纹孔上的螺丝63可移动的固定在所述倒料杆6上，当更换不同型号的锂电池100时，松开螺丝63后移动倒料片62至合适的位置，然后再锁紧螺丝63，从而调节倒料片62的高度以便适应不同型号的锂电池100，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

请参阅图1和图4，进一步地，还包括两个挡片7，其分别固定于位于所述弧形倒料槽2入口处的两个所述侧壁22的上方，挡片7的高度大于等于锂电池100壳身高度的1/3，所述挡片7沿所述水平导槽1的方向延伸，以使锂电池100在未进入弧形槽21时即进入挡片7的预定轨道，防止轨道偏离而导致锂电池100脱落。

进一步地，两个所述挡片7之间的间距由所述弧形倒料槽2入口处向所述水平导槽1的方向逐渐变大，即挡片7之间的宽度逐渐变大，以使部分偏离轨道的锂电池100通过敞口挡片7逐渐回归正轨，防止轨道偏离而导致锂电池100脱落。

请参阅图1、图5和图6，进一步地，两个所述侧壁22的外侧设有多个纵向布设的圆柱形凸起部24，挡片7还包括连接并固定在两个所述挡片7尾部的连接部8，挡片7和连接部8一体成型，两个所述挡片7的内侧设有与所述凸起部24相对应的圆柱形内凹部71，所述挡片7通过内凹部71可纵向移动地固定在所述侧壁22的凸起部24上。当挡片7的高度过高或者过低时，掰开两个挡片7的头部，将挡片7的内凹部71移动至上方或下方的凸起部24处，然后松开挡片7的头部，以使挡片7扣合固定在侧壁22上，通过调节挡片7的高度以适应不同型号的锂电池100，从而提高锂电池喷码机传送装置的通用性。

进一步地，所述侧壁22与所述挡片7相对于所述弧形槽21的高度大于等于所述锂电池100壳身高度的2/3，以保证锂电池100被限制在侧壁22的内部，防止锂电池100受到震动后脱落，提高良品率，避免损坏锂电池100，从而降低生产成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。