钢筋笼吊具的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢筋笼吊具。

背景技术：

目前，建筑及桥梁桩基础钢筋笼的起吊一般利用龙门吊或起重船进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量也不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，一般在钢筋笼顶口设置专用吊具，作为钢筋笼顶与起重吊钩间设置的一种施工工具。钢筋笼专用吊具在钢筋笼下放时，将钢丝绳的水平分力转化为竖直提升力，从而减小钢筋笼起吊时的变形度。钢筋笼吊具作为钢筋笼垂直下放的专用工具，一般加工为一字型或十字型。

如图1所示，一字型吊具一般包括主梁1’，在主梁1’的上端部设置有一组第一吊耳2’，主梁1’下端部设置有一组第二吊耳3’。吊装时，第一吊耳2’采用钢丝绳与起重设备吊钩相连，第二吊耳3’采用钢丝绳或卡环与钢筋笼相连，形成整个吊装系统。十字形吊具一般由上述两组一字型吊具垂直交叉连接而成。

一般而言，一字型吊具用于直径小于2m的钢筋笼吊装，十字型吊具用于直径大于2m且小于3.5m的钢筋笼吊装。而对于直径大于3.5米的钢筋笼，采用现有的一字型或十字型吊具难以满足安全起吊要求，有可能导致钢筋笼变形，进而可能出现质量安全事故。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋笼吊具，旨在解决现有吊具易于导致钢筋笼变形进而影响施工质量的问题。

本实用新型提出了一种钢筋笼吊具，该吊具包括：封闭的外围框架、至少两根第一主梁和至少两根第二主梁。其中，各所述第一主梁的两端均与所述外围框架相连接；各所述第二主梁叠设于所述第一主梁的上方，并且，各所述第二主梁的端部均延伸至所述外围框架的外部；各所述第一主梁和各所述第二主梁通过连接件相连接，且沿所述外围框架的周向均匀分布；各所述第一主梁和各所述第二主梁的两端的上部均设置有第一吊耳，下部均对应设置有第二吊耳。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，对应设置在所述第一主梁上的所述第一吊耳和所述第二吊耳均穿设于所述第一主梁，并且，所述第一吊耳和所述第二吊耳一体成型。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，对应设置在所述第二主梁上的所述第一吊耳和所述第二吊耳均穿设于所述第二主梁，并且，所述第一吊耳和所述第二吊耳一体成型。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，所述第一主梁和所述第二主梁均为两根。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，所述外围框架为正方形；两根所述第一主梁沿所述外围框架的对角线方向设置。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，相邻的所述第一主梁在连接处设置有加强筋。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，相邻的所述第二主梁在连接处设置有加强筋。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，所述第一吊耳与所述第一主梁的连接处设置有加强筋；和/或，所述第二吊耳与所述第一主梁的连接处设置有加强筋。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，所述第一吊耳与所述第二主梁的连接处设置有加强筋；和/或，所述第二吊耳与所述第二主梁的连接处设置有加强筋。

进一步地，上述钢筋笼吊具中，所述第一主梁和所述第二主梁采用槽钢或工字钢。

本实用新型中的吊具，设置有至少八个吊耳，形成至少八个吊点，钢筋笼在由水平状态转换为竖直状态的过程中，钢筋笼上的至少八个吊点能够尽早参与分配受力，避免了钢筋笼单点或部分点受力过于集中，增加了安全储备。另外，由多根钢丝绳共同分配钢筋笼的重量，直至起吊至竖直状态后，理论上每根钢丝绳受力一致，但受钢丝绳长度误差与安装方式影响，实际情况与理论有所差别，增加钢丝绳的根数有利于使每根钢丝绳处于安全状态。此外，本实用新型中吊具为米字型，有利于增强吊具结构抵抗变形的能力，分散吊具主梁端部单点所受分力大小，从而改善吊具受力。本实用新型中还将第一吊耳和第二吊耳采用一块钢板来实现，进一步增强了吊具的承载力。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中一字型吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的钢筋笼吊具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图2，图中示出了本实用新型实施例提供的钢筋笼吊具的优选结构。如图所示，该吊具包括：封闭的外围框架1、第一主梁2和第二主梁3。其中，第一主梁2和第二主梁3均可以为两根或两根以上。

各根第一主梁2布置在同一平面内，并且，各根第一主梁2的两端均与外围框架11相连接。具体实施时，第一主梁2可以采用槽钢或工字钢等，第一主梁2与外框框架1之间可以为焊接、栓钉连接等。

例如，第一主梁2为两根，其中一根第一主梁2被分为两段，该两段主梁分别置于另一根第一主梁2的两侧，且与另一根第一主梁2相焊接，从而使两根第一主梁2布置在同一平面内。外围框架1可以为正方形，两根第一主梁2可以沿外围框架1的对角线方向设置。

各根第二主梁3也布置在同一平面内，具体实现方式可以与第一主梁2的布置方式相同。布置在同一平面的各第二主梁3叠放于第一主梁2的上方，并且，沿外围框架1的周向第一主梁2和第二主梁3间隔布置且均匀分布。各第一主梁2和各第二主梁3可以通过连接件例如栓钉相连接，也可以焊接等。

具体实施时，第二主梁3也可以采用槽钢或工字钢等，第二主梁3与外框框架1之间也可以为焊接、栓钉连接等。

各第二主梁3的端部均延伸至外围框架1的外部。各第二主梁3的两端的上部均设置有第一吊耳4，下部均对应设置有第二吊耳5。需要说明的是，本实施例中的上下是相对于图2所示状态而言。

优选地，对应设置在第一主梁2上的第一吊耳4和第二吊耳5均穿设于第一主梁2，并且，第一吊耳4和所述第二吊耳5一体成型。具体而言，第一吊耳4与第二吊耳5可以采用整块钢板加工而成，该钢板可以与第一主梁2焊接。

同理，对应设置在第二主梁3上的第一吊耳4和第二吊耳5均穿设于第二主梁3，并且，第一吊耳4和第二吊耳5一体成型。

吊装时，第一吊耳4采用钢丝绳与起重设备吊钩相连，第二吊耳5采用钢丝绳或卡环与钢筋笼相连，形成整个吊装系统。

本实施例中的吊具，设置有至少八个吊耳，形成至少八个吊点，钢筋笼在由水平状态转换为竖直状态的过程中，钢筋笼上的至少八个吊点能够尽早参与分配受力，避免了钢筋笼单点或部分点受力过于集中，增加了安全储备。另外，由多根钢丝绳共同分配钢筋笼的重量，直至起吊至竖直状态后，理论上每根钢丝绳受力一致，但受钢丝绳长度误差与安装方式影响，实际情况与理论有所差别，增加钢丝绳的根数有利于使每根钢丝绳处于安全状态。此外，本实施例中吊具为米字型，有利于增强吊具结构抵抗变形的能力，分散吊具主梁端部单点所受分力大小，从而改善吊具受力。本实施例中还将第一吊耳和第二吊耳采用一块钢板来实现，进一步增强了吊具的承载力。

上述实施例中，相邻的第一主梁2在连接处可以设置有加强筋。同理，相邻的第二主梁3在连接处也可以设置加强筋，以增强整体结构强度，提高承载力。

上述各实施例中，第一主梁2上的第一吊耳4与第一主梁2的连接处设置有加强筋。和/或，第一主梁2上的第二吊耳5与第一主梁2的连接处设置有加强筋，以增强第一吊耳4和/或第二吊耳5与第一主梁2连接处的强度，提高整体承载力。

同理，第二主梁3上的第一吊耳4与第二主梁3的连接处也可以设置有加强筋；和/或，第二主梁3上的第二吊耳5与第二主梁3的连接处也可以设置有加强筋，以增强第一吊耳4和/或第二吊耳5与第二主梁3连接处的强度，提高整体承载力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。