混凝土钢丝绳挂钩防护盒粘胶机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工机械领域，具体的说是一种在混凝土专用钢丝绳挂钩防护盒表面上，粘贴胶带的专用机械。

背景技术：

混凝土模块化结构，是将墙壁设计成放大版的积木，通过在混凝土中预置钢丝绳挂钩连接到一起（国外建筑行业常用），混凝土钢丝绳挂钩有一个保护的外壳盒，为了防止使用前盒内进入杂物，通常多在保护盒的盒顶部用胶带覆盖，传统的方法都是靠人工粘贴，费工费时，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决靠人工在保护盒上粘贴胶带，费工费时，生产效率低的问题，设计了一种由链条输送的保护盒贴胶机械。

本实用新型的技术方案是，一种混凝土钢丝绳挂钩防护盒粘胶机，其特殊之处是，在框架状底座上面的右端装有两个前后排列的同轴从动链轮，底座的左端上装有两个前后排列的同轴动力链轮，动力链轮轴上装有电机；前面的从动链轮与前面的动力链轮之间、后面的从动链轮与后面的动力链轮之间分别装有环形链条，两根环形链条之间装有多个放置工件的定位板；

底座的左部上装有上置的托辊架，托辊架上横排有多个纵向的托辊，托辊位于两根链条上部之间的定位板下面；

底座上装有上置的施力支架，施力支架跨在两根链条上部的上方，施力支架上面的左部装有上置的气缸座架，气缸座架的左部上装有粘贴气缸，粘贴气缸的下置缸杆上装有粘贴推板，粘贴推板的中间装有下置的粘贴压块，粘贴推板的左、右端分别装有弹簧杆端面粘贴块；气缸座架的右部上装有切刀气缸，切刀气缸的下置缸杆上装有切刀推板，切刀推板的右端装有下置的纵向切刀，切刀推板的左部装有下置的切胶压块；切刀推板、粘贴推板与气缸座架之间分别装有竖向的导杆；

施力支架的中部装有上置的粘贴压力架，粘贴压力架上成方形排装有四个下置的粘贴弹簧杆，左、右边两个粘贴弹簧杆的下端之间分别装有粘贴压板，粘贴压板上装有下置的粘贴辊架，左边粘贴辊架上装有纵向的侧面粘贴辊，侧面粘贴辊两端留有径向凸出的围沿；右边粘贴辊架上装有纵向的顶面粘贴辊，粘贴压力架下面的右端装有纵向的胶带导辊；

侧面粘贴辊、顶面粘贴辊、胶带导辊位于两根链条上部之间的定位板上面，侧面粘贴辊、顶面粘贴辊两端与粘贴辊架之间分别有辊轴和轴承配合联结；

施力支架的右端上装有上置的胶带架，胶带架的顶端装有胶带辊，胶带辊的下侧装有胶带张紧辊。

工作时，依次在定位板上逐个放好工件，从胶带辊上拉出胶带，经过胶带张紧辊的右面（胶带的左面无胶）、胶带导辊的下面，粘到工件的顶面上。

启动电机带动动力链轮、从动链轮逆时针转动，拉动链条的上部及定位板、工件向左移动，同时扯动胶带在胶带导辊的作用下，附着在每个工件的顶面上；当到达顶面粘贴辊的下面时，顶面粘贴辊在粘贴弹簧杆、粘贴压板的作用下挤压胶带和工件，工件下面收到托辊的顶托，使胶带在工件的顶面粘牢；

工件继续向左移动，到达侧面粘贴辊下面时，侧面粘贴辊在粘贴弹簧杆、粘贴压板的作用下挤压胶带和工件，侧面粘贴辊两端的围沿将胶带宽出工件两边的部分，向下推折粘贴到工件的两个侧面上；

工件继续向左移动，到达切刀气缸下方时，切刀气缸启动推动切刀推板、切胶压块、纵向切刀，在导杆的引导下下行，切胶压块接触工件的顶面并压住，纵向切刀将胶带从工件右端切断（留足端面的粘贴部分）；

工件继续向左移动，到达粘贴气缸下方时，粘贴气缸推动粘贴推板、粘贴压块、弹簧杆端面粘贴块在导杆的引导下下行，粘贴压块接触工件的顶面并压住，粘贴推板左右两端的弹簧杆端面粘贴块，分别贴近工件的两个端面下滑，将预留的胶带粘到工件的端面上。完成粘胶后的工件28继续向左移动，在动力链轮的左侧脱离定位板下落，依次循序工作。

本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种将胶带与保护盒的顶面、两端面、两侧面粘和的机械。利用链条输送实现连续工作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型形侧面粘贴辊部分的左视图。

在图中，在图中，1施力支架、2底座、3环形链条、4托辊、5托辊架、6电机、7定位板、8动力链轮、9气缸座架、10弹簧杆端面粘贴块、11粘贴压块、12粘贴推板、13导杆、14粘贴气缸、15切胶压块、16切刀气缸、17切刀推板、18纵向切刀、19粘贴弹簧杆、20侧面粘贴辊、21粘贴压力架、22顶面粘贴辊、23胶带导辊、24胶带、25胶带辊、26胶带张紧辊、27胶带架、28工件、29从动链轮、30围沿、31辊轴、32粘贴辊架、33粘贴压板、34轴承。

具体实施方式

如图所示，在框架状底座2上面的右端装有两个前后排列的同轴从动链轮29，底座2的左端上装有两个前后排列的同轴动力链轮8，动力链轮8轴上装有电机6；前面的从动链轮29与前面的动力链轮8之间、后面的从动链轮29与后面的动力链轮8之间分别装有环形链条3，两根环形链条3之间装有多个放置工件的定位板7；

底座2的左部上装有上置的托辊架5，托辊架5上横排有多个纵向的托辊4，托辊4位于两根链条3上部之间定位板7的下面；

底座2上装有上置的施力支架1，施力支架1跨在两根链条3上部的上方，施力支架1上面的左部装有上置的气缸座架9，气缸座架9的左部上装有粘贴气缸14，粘贴气缸14的下置缸杆上装有粘贴推板12，粘贴推板12的中间装有下置的粘贴压块11，粘贴推板12的左、右端分别装有弹簧杆端面粘贴块10；气缸座架9的右部上装有切刀气缸16，切刀气缸16的下置缸杆上装有切刀推板17，切刀推板17的右端装有下置的纵向切刀18，切刀推板17的左部装有下置的切胶压块15；切刀推板17、粘贴推板12与气缸座架9之间分别装有竖向的导杆13；

施力支架1的中部装有上置的粘贴压力架21，粘贴压力架21上成方形排装有四个下置的粘贴弹簧杆19，左、右边两个粘贴弹簧杆19的下端之间分别装有粘贴压板33，粘贴压板33上装有下置的粘贴辊架32，左边粘贴辊架32上装有纵向的侧面粘贴辊20，侧面粘贴辊20两端留有径向凸出的围沿30；右边粘贴辊架32上装有纵向的顶面粘贴辊22，粘贴压力架21下面的右端装有纵向的胶带导辊23；

侧面粘贴辊20、顶面粘贴辊22、胶带导辊23位于两根链条3上部之间的定位板7上面，侧面粘贴辊20、顶面粘贴辊22两端与粘贴辊架32之间分别有辊轴31和轴承34配合联结；

施力支架1的右端上装有上置的胶带架27，胶带架27的顶端装有胶带辊25，胶带辊25的下侧装有胶带张紧辊26。

工作时，依次在定位板7上逐个放好工件28，从胶带辊25上拉出胶带24，经过胶带张紧辊26的右面（胶带的左面无胶）、胶带导辊23的下面，粘到工件28的顶面上。

启动电机6带动动力链轮8、从动链轮29逆时针转动，拉动链条3的上部及定位板7、工件28向左移动，同时扯动胶带24在胶带导辊23的配合下，附着在每个工件28的顶面上；当到达顶面粘贴辊22的下面时，顶面粘贴辊22在粘贴弹簧杆19、粘贴压板33的作用下挤压胶带24和工件28，工件28下面收到托辊4的顶托，使胶带24在工件28的顶面粘牢；

工件28继续向左移动，到达侧面粘贴辊20下面时，侧面粘贴辊20在粘贴弹簧杆19、粘贴压板33的作用下挤压胶带24和工件28，侧面粘贴辊20两端的围沿30将胶带24宽出工件28两边的部分，向下推折粘贴到工件28的两个侧面上；

工件28继续向左移动，到达切刀气缸16下方时，切刀气缸16启动推动切刀推板17、切胶压块15、纵向切刀18，在导杆13的引导下下行，切胶压块15接触工件28的顶面并压住，纵向切刀18将胶带24从工件28右端切断（留足端面的粘贴部分）；

工件28继续向左移动，到达粘贴气缸14下方时，粘贴气缸14推动粘贴推板12、粘贴压块11、弹簧杆端面粘贴块10在导杆13的引导下下行，粘贴压块11接触工件28的顶面并压住，粘贴推板12左右两端的弹簧杆端面粘贴块10，分别贴近工件28的两个端面下滑，将预留的胶带24粘到工件28的端面上。完成粘胶后的工件28继续向左移动，在动力链轮8的左侧脱离定位板7下落，依次循序工作。