一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术：

随着薄膜晶体管-液晶显示技术的发展和工业技术的进步，液晶显示器件生产成本日益降低、制造工艺日益完善，且因具有高响应速度，高对比度以及色彩鲜艳等特点，薄膜晶体管-液晶显示器已经成为平板显示领域的主流技术，故而解决液晶显示的技术缺点日益重要。

图1是现有技术中包装箱结构示意图；现有技术中包装箱包括上盖1532及设置在箱体内的第一挡板1531，在进行液晶面板的包装时，将液晶面板放置于相邻两个第一挡板1531之间，但随着模组产品越来越薄，尤其是部分经过薄化的机种，纸卡内箱包装的卡槽间隙也越来越窄，在装载时，人员作业困难，不易放置到第一挡板1531之间，手指在放置产品时容易挤压到相临的产品,加之目前第一挡板1531的厚度比较薄，目前只是单一的纸板隔开，容易变形，最终导致放置产品(液晶显示面板)的穴位无法放置产品，因此，急需设计一款新型结构的包装箱来克服此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，通过采用在包装箱上设置包装箱，包括箱体及上盖，所述箱体包括箱体侧壁及箱体底板，所述箱体底板上设有多个第一挡板，所述第一挡板与所述箱体侧壁和/或相邻所述第一挡板两两之间形成第一承载槽，在所述第一承载槽内设置有可拆卸承载件，所述第一挡板与所述箱体底板可拆卸连接，有利于人员包装作业,不易触碰已经放置好的显示面板,降低对产品的损坏，并且在更换其他机种的过程中在包装时仅需更换与显示面板厚度相对应的承载件即可，达到箱体共用，进而实现节约成本、减少破片比例、方便人员作业的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种包装箱，包括箱体及上盖，所述箱体包括箱体侧壁及箱体底板，所述箱体底板上设有多个第一挡板，所述第一挡板与所述箱体侧壁和/或相邻所述第一挡板两两之间形成第一承载槽，在所述第一承载槽内设置有可拆卸承载件。

进一步地，所述第一挡板与所述箱体底板可拆卸连接。

进一步地，所述箱体底板上设有卡槽，所述第一挡板插入所述卡槽与所述箱体底板可拆卸连接。

进一步地，所述承载件包括承载件侧壁及承载件底板，所述承载件侧壁位于所述承载件底板上与所述承载件底板形成第二承载槽，所述第二承载槽用于承载显示面板。

进一步地，所述第一承载槽的底部设有弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹簧或弹片。

进一步地，所述上盖包括上盖底板、上盖侧壁及第二挡板，所述上盖侧壁及所述第二挡板设置在所述上盖底板朝向所述箱体的表面上；所述上盖侧壁与所述箱体侧壁一一对应，所述第二挡板与承载件侧壁一一对应。

进一步地，所述第二挡板的厚度小于等于承载件侧壁的厚度。

进一步地，所述包装箱还包括卡锁机构，所述卡锁机构，所述卡锁机构用于固定上盖与箱体。

进一步地，所述卡锁机构包括，卡条及卡孔，所述卡条设在所述箱体侧壁朝向所述上盖的表面上，所述卡孔设置在所述上盖上，所述卡条伸入所述卡孔内将所述上盖固定在所述箱体上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过采用在包装箱上设置包装箱，包括箱体及上盖，所述箱体包括箱体侧壁及箱体底板，所述箱体底板上设有多个第一挡板，所述第一挡板与所述箱体侧壁和/或相邻所述第一挡板两两之间形成第一承载槽，在所述第一承载槽内设置有可拆卸承载件，所述第一挡板与所述箱体底板可拆卸连接，有利于人员包装作业,不易触碰已经放置好的显示面板,降低对产品的损坏，并且在更换其他机种的过程中在包装时仅需更换与显示面板厚度相对应的承载件即可，达到箱体共用，进而实现节约成本、减少破片比例、方便人员作业的目的。

为让本实用新型的上述目和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下：

附图说明

图1是现有技术中包装箱结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体分开时结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体盖合时结构示意图；

图4是图2中a处位置放大局部示意图；

图5是本实用新型另一实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体分开时结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体盖合时结构示意图；

图7是图5中b处位置放大局部示意图；

附图中标记如下：

1531-第一挡板；1532-上盖；

1-包装箱；

10-箱体；

101-箱体底板；102-箱体侧壁；103-第一挡板；

1021-第一箱体侧壁；1022-第二箱体侧壁；1023-第三箱体侧壁；1024-第四箱体侧壁；

104-第一承载槽；

105-承载件；

1051-承载件侧壁；1052-承载件底板；1053-第二承载槽；

106-显示面板；107-弹性件；

20-上盖；

201-上盖底板；202-上盖侧壁；203-第二挡板；

2021-第一上盖侧壁；2022-第二上盖侧壁；2023-第三上盖侧壁；2024-第四上盖侧壁；

30-卡锁机构；

3011-卡条；302-卡孔；

3011-卡脚；3012-卡块；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的包装装置的具体实施方式、结构、特征及其工作原理，详细说明如后。

本实用新型提供的液晶显示面板通过通过设置一种包装箱，通过采用在包装箱上设置包装箱，包括箱体及上盖，所述箱体包括箱体侧壁及箱体底板，所述箱体底板上设有多个第一挡板，所述第一挡板与所述箱体侧壁和/或相邻所述第一挡板两两之间形成第一承载槽，在所述第一承载槽内设置有可拆卸承载件，所述第一挡板与所述箱体底板可拆卸连接，有利于人员包装作业,不易触碰已经放置好的显示面板,降低对产品的损坏，并且在更换其他机种的过程中在包装时仅需更换与显示面板厚度相对应的承载件即可，达到箱体共用，进而实现节约成本、减少破片比例、方便人员作业的目的。

图2是本实用新型实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体分开时结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体盖合时结构示意图；图4是图2中a处位置放大局部示意图，具体地，结合图2-图4所示，本发明所提供的一种包装箱1，包括箱体10及上盖20，箱体10包括箱体侧壁102及箱体底板101，箱体底板101上设有多个第一挡板103，第一挡板103与箱体侧壁102和/或相邻第一挡板103两两之间形成第一承载槽104，在第一承载槽104内设置有可拆卸承载件105。

具体地，承载件105包括承载件侧壁1051及承载件底板1052，优选地，本实用新型所提供的实施例中，承载件侧壁1051垂直固定连接于承载件底板1052，承载件侧壁1051具体包括第一承载件侧壁10511、第二承载件侧壁10512(图中未示出)、第三承载件侧壁10513及第四承载件侧壁10514，各个承载件侧壁之间两两相互垂直连接，例如第一承载件侧壁10511与第二承载件侧壁10512垂直连接，第二承载件侧壁10512与第三承载件侧壁10513垂直连接，第三承载件侧壁10513与第四承载件侧壁10514垂直连接，承载件侧壁1051位于承载件底板1052上与承载件底板1052形成第二承载槽1053，第二承载槽1053用于承载显示面板106，第一挡板103与箱体底板101可拆卸连接，箱体底板101上设有卡槽(图中未示出)，第一挡板插入卡槽与箱体底板101可拆卸连接。

上盖20包括上盖底板201、上盖侧壁202及第二挡板203，上盖侧壁202及第二挡板203设置在上盖底板201朝向箱体10的表面上，上盖侧壁202与箱体侧壁102一一对应，第二挡板203与承载件侧壁1051一一对应，具体地，第一承载件侧壁10511与第三承载件侧壁10513相邻一侧表面之间的距离与要承载的显示面板106的厚度相同，为避免显示面板106在包装过程中破片，第二挡板203的厚度小于等于承载件侧壁1051的厚度。

第一承载槽104的底部设有弹性件107，弹性件107可以为弹簧或弹片，优选地，本实用新型所提供的实施例中采用弹簧制作而成，弹性件107一端与箱体底板101固定连接，另一端与承载件105相连接。当箱体10放置承载件105或放置承载件105后在继续装载显示面板106时，由于弹性件107的弹性作用，承载件105均保持上升状态，方便操作人员进行显示面板106的包装作业。

本实用新型所提供的上盖20是由一定重量的材料制成，例如较重的板材或金属等，当上盖20放置在箱体10上方时，由于上盖20自身重力的作用，弹性件107会向下压缩，使显示面板106的高度与箱体侧壁102的顶端保持平齐，实现上盖10的盖合。

本实施例所提供的一种在上述实施例的形状及构造上大体相同的一种优化方案，不同之处在于还包括有锁附机构30，可以在显示面板包装时使箱体10与上盖20结合更加牢靠，其中可参见附图所示，图5是本实用新型另一实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体分开时结构示意图；图6是本实用新型另一实施例提供的一种包装箱的上盖与箱体盖合时结构示意图；图7是图5中b处位置放大局部示意图，具体地可以参见图5-图7所示，包装箱1还包括卡锁机构30，卡锁机构30用于固定上盖20与箱体10，卡锁机构30包括卡条301及卡孔302，卡条301设在箱体侧壁102朝向上盖20的表面上，卡孔302设置在上盖20上，卡条301伸入卡孔302内将上盖20固定在箱体10上，其中，卡条301具体包括卡脚3011以及卡块3012，所述卡脚3011可由弹性材料制成。

在本实施中，卡块3012均为直角梯形，卡块3012的内表面比其外表面长，即直角梯形两平行边的长边与卡脚3011固接，卡块3012的上表面与卡孔302的顶壁平行，卡块3012的下表面为斜面，卡块3012的下表面与卡孔302底壁之间的夹角为锐角。

优选地，为方便卡块3012在进入卡孔302时能够顺利进入，可以在卡块3012的上表面与也设置一定锐角，同时，上盖20的上盖侧壁202靠近箱体10的一侧设置为锐角，所成角度与卡块3012的上表面所成的角度保持一致，即可实现卡块3012在进入卡孔302时能够顺利进入，在盖合上盖20时节省操作人员的工作时间，提高效率。

参照图2-图3，在拆开包装箱1时，首先可用手指按压或借助其他外力使卡块3012向朝向第二挡板203一侧凹陷，此时由于卡锁机构30的作用消失，箱体10内的各个承载件105由于受到弹性件107的弹力作用会自动上升，并且卡块3012的下表面与卡孔302底壁之间的夹角为锐角，进而实现上盖20的开启，利于显示面板106的拿取作业，同时也可以减少破片比例、方便人员拿取作业。

可以理解的是，本实用新型所提供的上述实施例中所涉及的包装箱1中卡锁机构30形状及位置可以根据包装箱的具体设计需求进行选择，本实施例中仅以卡条301与卡孔302之间相互配合实现箱体10与上盖20紧密扣合为例进行说明，卡锁机构30可以为其他任意的形状，本实施例对此不作具体限制。本实施例对于显示面板的具体结构亦不作限制，第一显示面板106可以为液晶显示面板(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)、有机发光显示面板(organiclight-emittingdiode,oled)、电子纸显示器(electronicpaperdisplay，epd)或者其他类型的显示面板，在此不做过多赘述。

本发明所带来的有益效果是，通过采用一种包装箱，包括箱体及上盖，箱体包括箱体侧壁及箱体底板，箱体底板上设有多个第一挡板，第一挡板与箱体侧壁和/或相邻第一挡板两两之间形成第一承载槽，在第一承载槽内设置有可拆卸承载件，第一挡板与箱体底板可拆卸连接，有利于人员包装作业,不易触碰已经放置好的显示面板,降低对产品的损坏，并且在更换其他机种的过程中在包装时仅需更换与显示面板厚度相对应的承载件即可，达到箱体共用，进而实现节约成本、减少破片比例、方便人员作业的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。