一种图纸折叠装置的制作方法

本实用新型涉及一种文件资料处理装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用于将大幅面的图纸折叠成指定页面大小的装置。

背景技术：

现有技术中，为了方便储存和传递，大幅面的图纸往往采用卷筒方式。但在资料保存时，还是需要将大幅面的图纸折叠成指定幅面的图纸，而专业的大型叠图机价格昂贵，难以广泛应用。

cn207998354公开了一种快速折叠图纸工具，包括直尺、刻度、夹尺和缝隙，直尺上设有刻度，夹尺垂直固定在直尺上，夹尺上设有一条缝隙，所述缝隙从夹尺的端部向直尺一侧延伸，缝隙的长度小于夹尺的长度。但是这种工具对于图纸折叠尺寸的对齐比较粗略，且无法将图纸折叠成需要的风琴状。

cn207998354公开了一种图纸折叠器，包括底座和折叠组件，折叠组件包括两组转动安装于底座上表面的折叠模板，每组折叠模板均包括垂向叠放的若干折叠板，每块折叠板可在底座上翻转180度，两组折叠模板紧密排列并能自由旋转。但是这种折叠器结构比较复杂，图纸折叠时操作比较繁琐，折叠的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种图纸折叠装置，包括：底板和直尺，沿所述底板长度方向的一端设置有可向下翻转的折叠板，所述折叠板的大小与指定的图纸折叠大小相同，沿所述底板宽度方向上的一端设置有平行于所述底板宽度方向的挡板，所述挡板上表面叠放有第一固定板，在所述第一固定板相对的另一侧设置有平行的第二固定板，所述第一固定板和所述挡板通过第一连接部件固定于所述底板上表面的一端，所述第二固定板通过第二连接部件固定于所述底板上表面的相对的另一端；所述底板上表面还设置与所述挡板平行的刻度线。

优选的是，其中所述第一连接部件包括垂直于所述底板的第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆向下贯穿所述第一固定板和所述挡板，可拆卸的连接于所述底板上，所述第一螺母与所述第一螺杆相配接，将所述第一固定板和所述挡板固定于所述底板的上表面。

优选的是，其中所述第二连接部件包括垂直于所述底板的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆向下贯穿所述第二固定板，可拆卸的连接于所述底板上，所述第二螺母与所述第二螺杆相配接，将所述第二固定板固定于所述底板的上表面。

优选的是，其中所述挡板与所述底板一体成型。

优选的是，其中所述折叠板与所述底板通过所述底板底部转轴相连，所诉转轴内包含有弹性部件，所述弹性部件使得所述折叠板保持水平状态。

优选的是，其中所述第一固定板和所述第二固定板底部与图纸接触的部分设置有防滑橡胶垫。

优选的是，其中所述折叠板采用塑胶片加工成型，厚度为2～4毫米。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于采用一边固定，另一边用直尺与刻度线配合确定折叠线对齐的方式，能够比较精确的确定折叠线位置，将图纸折叠成所需的风琴状，而且装置结构简单，操作方便，成本低廉，因此具有明显提高工作效率的效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中的左视图；

图3为本实用新型的一个实施例中长度方向上的剖视图；

图4～5说明的是本实用新型的一个实施例宽度方向上图纸折叠的过程；

图6～7说明的是本实用新型的一个实施例长度方向上图纸折叠的过程。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：底板1和直尺2，沿所述底板1长度方向的一端设置有可向下翻转的折叠板3，所述折叠板3的大小与指定的图纸折叠大小相同，沿所述底板1宽度方向上的一端设置有平行于所述底板1宽度方向的挡板4，所述挡板4上表面叠放有第一固定板5，在所述第一固定板5相对的另一侧设置有平行的第二固定板6，所述第一固定板5和所述挡板4通过第一连接部件7固定于所述底板1上表面的一端，所述第二固定板6通过第二连接部件8固定于所述底板1上表面的相对的另一端；所述底板1上表面还设置与所述挡板4平行的刻度线9。

在这种技术方案中，先将需要折叠的图纸沿宽度方向折叠成指定的宽度，然后沿长度方向折叠成风琴状的指定长度。具体操作方法如下：

如图4所示，先将第二固定板6和第二连接部件8从底板1上拆除，将需要折叠的图纸10的一条长边与挡板4对齐，通过第一连接部件7将第一固定板5下压，将图纸10的一条长边固定于底板1的上表面；将直尺2置于固定的图纸10的上表面，调整对齐刻度线9，使得直尺2边缘与挡板4之间的距离为指定的折叠宽度；将图纸10的另一条长边沿着直尺2的边缘向底板1中心进行弯曲折叠，形成第一次宽度方向折叠线11，完成第一次宽度方向上的折叠。

如图5所示，松开第一连接部件7，将整个图纸10在水平面内旋转180度，取出夹在图纸10中间的直尺2，再将第一次宽度方向折叠线11与挡板4对齐，通过第一连接部件7将第一固定板5下压，将图纸10的一条长边固定于底板1的上表面；将直尺2置于固定的图纸10的上表面，调整对齐刻度线9，使得直尺2边缘与挡板4之间的距离为指定的折叠宽度；将图纸10的另一条长边第二次沿着直尺2的边缘向底板1中心进行弯曲折叠，形成第二次宽度方向折叠线12，完成第二次宽度方向上的折叠；

重复上述步骤，直至图纸10沿宽度方向上的剩余部分小于指定的宽度，完成图纸10沿宽度方向的折叠过程。

如图6所示，先将第二固定板6通过第二连接部件8固定于所述底板1上表面，将已经完成宽度方向折叠的图纸10置于第一固定板5与第二固定板6之间，将图纸10的一条宽边向折叠板3方向拖动，并对齐折叠板3的外侧边缘，通过第一连接部件7将第一固定板5下压，将图纸10的一条长边固定于底板1的上表面；将直尺2置于固定的图纸10的上表面，并对齐折叠板3的内侧边缘；将图纸10与折叠板3对齐的宽边沿着直尺2的边缘向底板1中心进行弯曲折叠，形成第一次长度方向折叠线14，完成第一次长度方向上的折叠。

如图7所示，松开第一连接部件7，继续将图纸10向折叠板3方向拖动，取出夹在图纸10中间的直尺2，再将第一次长度方向折叠线14对齐折叠板3的外侧边缘，通过第一连接部件7将第一固定板5下压，将图纸10的一条长边固定于底板1的上表面；将直尺2置于固定的图纸10的上表面，并对齐折叠板3的内侧边缘；将图纸10与折叠板3对齐的宽边沿着直尺2的边缘向底板1下方进行弯曲折叠，形成第二次长度方向折叠线15，完成第二次长度方向上的折叠。

重复上述步骤，直至图纸10沿长度方向上的剩余部分小于指定的长度，完成图纸10沿长度方向的折叠过程。然后将折叠完成的图纸置于置于第一固定板5与第二固定板6之间，通过第一连接部件7将第一固定板5下压，通过第二连接部件8将第二固定板6下压，将折叠完成的图纸进行固定定型。

在另一种实例中，所述第一连接部件7包括垂直于所述底板1的第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆向下贯穿所述第一固定板5和所述挡板4，可拆卸的连接于所述底板1上，所述第一螺母与所述第一螺杆相配接，将所述第一固定板5和所述挡板4固定于所述底板1的上表面。采用这种方案使得第一固定板5、挡板4与底板1能够牢固的进行固定，在需要时也能够方便的进行拆卸。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求实施态样。

上述方案中的第二连接部件的一种实现方式为：所述第二连接部件8包括垂直于所述底板的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺杆向下贯穿所述第二固定板6，可拆卸的连接于所述底板1上，所述第二螺母与所述第二螺杆相配接，将所述第二固定板6固定于所述底板1的上表面。采用这种方案使得第二固定板6与底板1能够牢固的进行固定，在需要时也能够方便的进行拆卸。

上述方案中的挡板4的一种实现方式为：所述挡板4与所述底板1一体成型。采用这种方案使得挡板4与底板1可以作为一个部件同时进行加工，简化加工步骤，降低生产成本。

上述方案中的折叠板3的一种实现方式为：所述折叠板与3所述底板1通过所述底板1底部转轴13相连，所诉转轴13内包含有弹性部件，所述弹性部件使得所述折叠板3保持水平状态。采用这种方案使得折叠板3在平常与底板1的上表面保持水平一致，方便进行图纸10宽度方向上的折叠；在需要时，可以与图纸10一起向下翻转，方便进行图纸10长度方向上的折叠。

上述方案中的第一固定板5和第二固定板6的一种实现方式为：所述第一固定板5和所述第二固定板6底部与图纸10接触的部分设置有防滑橡胶垫。采用这种方案使得第一固定板5和第二固定板6与图纸10之间具有缓冲作用，保护图纸10在折叠固定过程中不受损坏。

上述方案中的折叠板3的一种实现方式为：所述折叠板3采用塑胶片加工成型，厚度为2～4毫米。采用这种方案使得折叠板3能够简单加工成型，降低生产成本。

如上所述，根据本实用新型，由于采用一边固定，另一边用直尺与刻度线配合确定折叠线对齐的方式，能够比较精确的确定折叠线位置，将图纸折叠成所需的风琴状，而且装置结构简单，操作方便，成本低廉，因此具有明显提高工作效率的效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。