一种自动截膜装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动截膜装置。

背景技术：

在卷材(例如薄膜卷材等)的生产或加工过程中，一般需要对生产或加工的卷材进行收卷。

传统的双工位收卷装置能够自动地进行换卷，当一根收卷轴位于工作工位上时，另一根收卷轴位于换卷工位上，工作工位上的收卷轴与换卷工位上的收卷轴切换工位配合。在换卷的过程中，需要使卷材粘贴在工作工位上具有双面胶带的备用收卷筒上，切刀装置将卷材切断，以便于收卷的不停机连续生产。

于2016年5月18日中国专利公开号cn205240855u公开了一种剪切装置，该剪切装置包括压合机构、剪切机构，压合机构包括滑动座、压辊、压合气缸和压合摆臂，剪切机构包括剪切气缸、剪切摆臂和剪切刀，该装置的压合气缸驱动压合摆臂转动，压合摆臂的上端驱动滑动座滑动，滑动座带动压辊一起运动，从而使压辊与位于工作工位上具有双面胶带的备用收卷筒压合；剪切气缸驱动剪切摆臂转动，剪切摆臂绕着剪切摆臂的中部转动，剪切摆臂带动剪切刀将工作工位上的备用收卷筒周围的卷材切断，这种剪切装置结构复杂，定位精准度差。

鉴于此，本实用新型提供一种定位精准度高、控制方式简单的自动截膜装置，以克服现有技术存在的部分问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位精准度高、控制方式简单的自动截膜装置，它解决了上述现有技术存在的部分问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：该自动截膜装置，其包括机架、活动安装在所述机架上的定位机构及与所述定位机构连接的切刀机构，所述定位机构包括末端可转动的安装在所述机架上的第一气缸、与所述第一气缸传动连接的摆臂，所述摆臂的前端连接压辊，所述摆臂末端可转动的安装于所述机架上，所述切刀机构包括第二气缸、与所述第二气缸连接的刀臂及固定在所述刀臂末端的切刀，所述刀臂可转动的安装在所述压辊上。

所述第一气缸的活塞杆与所述摆臂的中部传动连接，所述第一气缸末端活动安装于所述机架上。

所述定位机构还包括固定在所述机架上的摆臂轴，所述摆臂的末端活动安装在所述摆臂轴上。

所述刀臂包括可转动安装在所述压辊上的旋转部、由所述旋转部向前延伸并向外弯折形成的连接部。

所述连接部后端与所述第二气缸的活塞杆相连，所述连接部的前端连接切刀。

所述切刀包括刀片和刀柄，所述刀柄固定在所述连接部的前端。

与现有技术相比，本实用新型一种自动截膜装置的有益效果：压辊安装于摆臂的前端，切刀与压辊活动连接，截膜过程中，第一气缸驱动摆臂22到合适位置，摆臂带动压辊一起转动到合适位置，此时，只需第二气缸活塞杆伸长并驱动切刀绕压辊转动即可，控制方式简单灵活，精准度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本实用新型第一实施例的自动截膜装置结构图；

图2是图1中的自动截膜装置的局部放大图；

图3是本实用新型第一实施例的自动截膜装置工作状态图；

图4是本实用新型第二实施例的自动截膜装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及应用。

请参看图1至图4，本实用新型的一种自动截膜装置，包括机架1、活动安装在机架1上的定位机构2及与定位机构2连接的切刀机构3。

参见图1，定位机构2包括末端可转动的安装在机架1上的第一气缸21、与第一气缸21传动连接的摆臂22。本实用新型第一实施例中，第一气缸21的活塞杆与摆臂22的中部传动连接，且第一气缸21的活塞杆与摆臂22位于同一侧。第一实施例中的自动截膜装置用于收卷机换卷过程中的自动截膜。参见图4，本实用新型第二实施例中，第一气缸21的活塞杆与摆臂22的中部传动连接，且第一气缸21的活塞杆与摆臂22位于不同侧。第二实施例中的自动截膜装置用于放卷机换卷过程中的自动截膜。定位机构2还包括固定在机架1上的摆臂轴23，摆臂22的末端活动安装在摆臂轴23上，摆臂22的前端与压辊24连接。

参见图1、图2，切刀机构3包括第二气缸31、与第二气缸31连接的刀臂32及固定在刀臂32末端的切刀33。刀臂32包括可转动的安装在压辊24上的旋转部321、由旋转部321向前延伸并向外弯折形成的连接部322。所述连接部322后端与第二气缸31的活塞杆连接，连接部322前端与切刀33相连，切刀33包括刀柄331和刀片332，刀柄331固定在连接部322的前端。

工作时，当工作工位上的卷材达到预先设定的卷径，工作工位上的收卷轴向上翻转，此时，第一气缸21活塞杆伸长并驱动摆臂22转动，摆臂22下端绕摆臂轴23转动，摆臂22的上端带动压辊24一起转动，参见图3，然后，第二气缸31的活塞杆伸长并驱动刀臂32绕压辊24由初始位置a转动到工作位置b，压辊24将翻转后的收卷轴的基材与具有双面胶的备用收卷筒压合，同时，切刀33绕压辊24转动并将备用收卷筒周围的基材切断，切断后，第二气缸31的活塞杆缩短并驱动刀臂32转动复位，刀臂32带动压辊24与备用收卷筒分离，同时，第一气缸21的活塞杆缩短并驱动摆臂22转动复位。

本实用新型的自动截膜装置，压辊24安装于摆臂22的前端，切刀22与压辊24活动连接，截膜过程中，第一气缸21驱动摆臂22到合适位置，摆臂22带动压辊24一起转动到合适位置，此时，只需第二气缸31活塞杆伸长并驱动切刀33绕压辊24转动即可，控制方式简单灵活，精准度高。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。