一种电感包装倒带机的制作方法

本实用新型涉及包装倒带机技术领域，具体为一种电感包装倒带机。

背景技术：

在电感元器件的生产过程中，包装历来都是作业重点，产品做好后，若由于包装不过关导致退货，浪费很大，例如一批出口产品包装刮花，折痕造成盖带张裂，产品漏出，导致客户退货，其流程包括船运+进口报关+海关仓储+汽运+返工+出货+出口报关，整体损失基本可以重新做一批该类型的产品，因此，我们很有必要改进我们的检验工具和方法，使包装后的产品，杜绝因包装和包装检查导致的不良。

现有的包装检验方法为两颗台阶形状的小凸台放置在桌面，将载带的转盘放置其上，手拉动载带，使转盘转动，同时，检验人员检查载带中产品的状态和载带本身是否有不良。

其缺点有：

1.效率低，每人每天，仅可检查32个转盘左右的产品；

2.只能从侧面观察产品，检查产品正面，需要将载带放平；

3.将载带翻平的操作，容易使载带有折痕，影响载带的强度，此类不良约为2.7％；

4.将载带翻平的操作，容易使载带上的盖带崩开，导致产品漏出，此类不良约为1.4％；

5.在桌面拖动载带，容易使载带侧面刮花，导致客户使用时盖带断裂，不良约0.5％；

6.在凸台上转动转盘，可能会使转盘破损，此类不良约为0.3％。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电感包装倒带机，该电感包装倒带机，具备高效率、多方位观察和底次品率的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电感包装倒带机，包括操作台、主动倒带机、从动倒带机、定位机构和伺服电机，所述主动倒带机和从动倒带机均放置在操作台的顶部，所述主动倒带机和从动倒带机均包括底座、支撑板、转动轴、卡块和料盘，所述底座放置在操作台的顶部，所述底座的顶部与支撑板的底部焊接，所述转动轴的一端贯穿支撑板正面的顶部并通过轴承与支撑板活动连接，所述转动轴的外表面固定连接有卡块，所述转动轴远离支撑板的一端卡接在料盘正面的中部。

所述主动倒带机上转动轴远离料盘的一端与伺服电机的主动轴焊接，所述伺服电机的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的侧面与支撑板固定连接，所述主动倒带机和从动倒带机上底座的正面均固定连接有定位机构。

所述定位机构包括连接杆、固定板、螺纹杆和挤压板，所述连接杆的顶部与底座的正面焊接，所述连接杆的底部与固定板的顶部焊接，所述螺纹杆的顶部贯穿固定板中部开设螺纹孔并与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的顶部通过轴承与挤压板活动连接，所述挤压板的顶部与操作台的下表面贴合。

优选的，所述料盘与卡块的连接处开设有与卡块相契合的卡槽。

优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与连接板的顶部焊接。

优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有转块，所述转块的形状为长方形。

优选的，所述挤压板的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部与操作台的下表面贴合。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种电感包装倒带机。至少具备以下有益效果：

(1)、该电感包装倒带机，通过根据工人检查的速度来调节伺服电机的转速，减少了人工转动料盘的操作工序，增加了检查的效率，将料盘横向摆放改为竖向摆放，防止载带折痕和崩开，通过卡块和料盘的卡接，增加了料盘在转动轴上的稳定性。

(2)、该电感包装倒带机，具有效率高，每人每天，可检查50个左右料盘，在原有基础上单人工作效率提升了56％，可以正面检查和侧面检查同步进行，不需要翻折载带，载带有折痕的不良率降低为0.05％，载带崩开不良率降低至0，载带侧面刮花导致的盖带断裂不良率降低至0，转盘破损不良降低为0.02％的优势。

(3)、该电感包装倒带机，通过转动转块使螺纹杆带动挤压板上升，使防滑垫与操作台接触挤压，方便了对主动倒带机和从动倒带机的固定，增加了主动倒带机和从动倒带机的稳定性，通过防滑垫一方面起到缓冲防止造成操作台损坏的作用，一方面增加了与操作台之间的摩擦力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中主动倒带机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中从动倒带机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部的结构示意图。

图中：1操作台、2主动倒带机、201底座、202支撑板、203转动轴、204卡块、205料盘、206卡槽、3从动倒带机、4定位机构、401连接杆、402固定板、403螺纹杆、404挤压板、405防滑垫、406转块、5伺服电机、6固定套、7连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电感包装倒带机，包括操作台1、主动倒带机2、从动倒带机3、定位机构4和伺服电机5，主动倒带机2和从动倒带机3均放置在操作台1的顶部，主动倒带机2和从动倒带机3均包括底座201、支撑板202、转动轴203、卡块204和料盘205，底座201放置在操作台1的顶部，底座201的顶部与支撑板202的底部焊接，转动轴203的一端贯穿支撑板202正面的顶部并通过轴承与支撑板202活动连接，转动轴203的外表面固定连接有卡块204，转动轴203远离支撑板202的一端卡接在料盘205正面的中部，料盘205与卡块204的连接处开设有与卡块204相契合的卡槽206。

主动倒带机2上转动轴203远离料盘205的一端与伺服电机5的主动轴焊接，伺服电机5的底部与连接板7的顶部固定连接，伺服电机5的外表面固定连接有固定套6，固定套6的底部与连接板7的顶部焊接，连接板7的侧面与支撑板202固定连接，主动倒带机2和从动倒带机3上底座201的正面均固定连接有定位机构4。

通过根据工人检查的速度来调节伺服电机5的转速，减少了人工转动料盘205的操作工序，增加了检查的效率，将料盘205横向摆放改为竖向摆放，防止载带折痕和崩开，通过卡块204和料盘205的卡接，增加了料盘205在转动轴203上的稳定性。

具有效率高，每人每天，可检查50个左右料盘205，在原有基础上单人工作效率提升了56％，可以正面检查和侧面检查同步进行，不需要翻折载带，载带有折痕的不良率降低为0.05％，载带崩开不良率，降低至0，载带侧面刮花导致的盖带断裂不良率降低至0，转盘破损不良降低为0.02％的优势。

定位机构4包括连接杆401、固定板402、螺纹杆403和挤压板404，连接杆401的顶部与底座201的正面焊接，连接杆401的底部与固定板402的顶部焊接，螺纹杆403的顶部贯穿固定板402中部开设螺纹孔并与固定板402螺纹连接，螺纹杆403的底部固定连接有转块406，转块406的形状为长方形，螺纹杆403的顶部通过轴承与挤压板404活动连接，挤压板404的顶部与操作台1的下表面贴合，挤压板404的顶部固定连接有防滑垫405，防滑垫405的顶部与操作台1的下表面贴合，防滑垫405的材质为橡胶材质。

通过转动转块406使螺纹杆403带动挤压板404上升，使防滑垫405与操作台1接触挤压，方便了对主动倒带机2和从动倒带机3的固定，增加了主动倒带机2和从动倒带机3的稳定性，通过防滑垫405一方面起到缓冲防止造成操作台1损坏的作用，一方面增加了与操作台1之间的摩擦力。

在使用时，1.将包装好的载带连同料盘205装在从动倒带机3上的转动轴203上。

2.拉出一截载带，粘接到主动倒带机2上的转动轴203上的料盘205上，启动伺服电机5带动转动轴203转动，使主动倒带机2上的料盘205对载带进行缠绕，开始检查，伺服电机5的转动速度，可根据工人的操作速度来进行设置。

3.检查完毕，关闭伺服电机5，手动将产品取下。

4.取下检查后的转盘，装一个待检查的带有载带的料盘205在从动倒带机3上，继续检查下一料盘205的货。

以上对本实用新型所提供的电感包装倒带机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。