一种瓶盖原料用自动供料装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖原料用自动供料装置。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业、制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有的酒类包装需要对酒瓶上生产出配套的酒瓶瓶盖，在加工时，瓶盖传统的供料方式多数是采用人工对瓶盖上料然后再装配，但是，这种方式工作效率低，劳动强度大，人工成本高，而且不能满足流水线批量化生产的需求。

公开号为cn207293484u的专利，公开了酒瓶盖上料机，它包括皮带式取料器，用于将酒瓶盖排列成单个横向排布后运输并梳理成单列竖向排布后输出；翻转扶正机构，与从皮带式取料器输出端相连以获取单个横向排布的酒瓶盖，并将酒瓶盖球头翻转成朝上的方位后依次堆放输出；安装在翻转扶正机构的输出端的多通道式存储供料器；安装在多通道式存储供料器的输出端的滚筒式上料器；该装置实现多个酒瓶盖的同时输出，实现了批量化的供料，但是该装置在取料时存在出料稀疏的问题，影响供料的效率，为此，我们提出了一种瓶盖原料用自动供料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶盖原料用自动供料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的供料方式多数是采用人工对瓶盖上料然后再装配，但是这种方式工作效率低，劳动强度大，人工成本高，而且不能满足流水线批量化生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种瓶盖原料用自动供料装置，包括物料箱和固定安装在物料箱侧壁上的中转平台，所述物料箱的内腔中设有供料装置，所述物料箱的内腔下部设有拨料组件；

所述供料装置包括三个呈三角形设置的传输轮，且三个传输轮通过同一个传输带相连接，所述传输带的外壁上设有多个提料挡板，其中一个所述传输轮通过转动支架安装在中转平台远离物料箱一侧的侧壁上，另两个传输轮转动安装在物料箱的内壁上，其中一个所述传输轮的后端到达物料箱的外腔并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在物料箱的后侧壁上。

优选的，所述拨料组件包括设置在物料箱内腔下部的拨料轮，且拨料轮的下端安装有传动轴，所述传动轴的下端转动安装在物料箱的底壁上，且传动轴上套设有安装筒，安装筒固定安装在物料箱的内底壁上，所述传动轴位于安装筒内腔的一段上固定套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的后端到达物料箱的外腔并同轴安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

优选的，所述物料箱的侧壁上通过固定块安装有挡料斜块，且挡料斜块与提料挡板之间设有空隙，且空隙为5毫米-10毫米。

优选的，所述物料箱的侧壁上开设有入料口，且入料口上安装有箱盖，所述箱盖上设有把手。

优选的，所述传输带的两侧均设有横板，且横板固定安装在物料箱的内壁上。

优选的，所述中转平台的下端安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种瓶盖原料用自动供料装置。具备以下有益效果：

1、通过供料装置和拨料组件的组合机构，供料装置将物料箱中盛放的瓶盖原料提升出来，结合拨料组件对于物料箱中盛放的瓶盖原料的推动，便于供料装置的提取，保证瓶盖原料的平整供料，同时有效的提高供料的效率。

2、通过传输带、提料挡板、传输轮和转动支架的组合结构，伺服电机启动，带动其中一个传输轮转动，从而带动传输带转动，传输带上安装的多个提料挡板将物料箱内腔下部的瓶盖原料排列整齐后，沿着传输带的输送方向传输至中转平台的上方，便于加工人员或者下一道工序取用。

3、通过拨料轮、安装筒和传动轴的组合结构，随着伺服电机的启动，通过第一带轮、传动皮带和第二带轮的传动机构以及第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动机构有效的带动传动轴转动，从而带动拨料轮转动，将物料箱内腔下部的瓶盖原料向传输带的方向拨动，便于提料挡板对瓶盖原料进行提取和传输，有效的提高供料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中拨料组件的结构俯视图。

图中：物料箱1、中转平台2、供料装置3、传输带31、提料挡板32、传输轮33、转动支架34、伺服电机35、箱盖4、把手5、拨料组件6、拨料轮61、安装筒62、传动轴63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、第一带轮66、传动皮带67、第二带轮68、挡料斜块7、横板8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型一实施例提供的一种瓶盖原料用自动供料装置，包括物料箱1和固定安装在物料箱1侧壁上的中转平台2，物料箱1的内腔中设有供料装置3，将物料箱1中盛放的瓶盖原料提升出来，物料箱1的内腔下部设有拨料组件6，便于供料装置3的提取，有效的提高供料的效率。

本实施例中，如图2和3所示，供料装置3包括三个呈三角形设置的传输轮33，且三个传输轮33通过同一个传输带31相连接，传输带31的外壁上设有多个提料挡板32，其中一个传输轮33通过转动支架34安装在中转平台2远离物料箱1一侧的侧壁上，另两个传输轮33转动安装在物料箱1的内壁上，其中一个传输轮33的后端到达物料箱1的外腔并安装在伺服电机35的输出端上，且伺服电机35固定安装在物料箱1的后侧壁上，伺服电机35启动，带动其中一个传输轮33转动，从而带动传输带31转动，传输带31上安装的多个提料挡板32将物料箱1内腔下部的瓶盖原料排列整齐后，沿着传输带31的输送方向传输至中转平台2的上方，便于加工人员或者下一道工序取用。

本实施例中，如图3和4所示，拨料组件6包括设置在物料箱1内腔下部的拨料轮61，且拨料轮61的下端安装有传动轴63，传动轴63的下端转动安装在物料箱1的底壁上，且传动轴63上套设有安装筒62，安装筒62固定安装在物料箱1的内底壁上，传动轴63位于安装筒62内腔的一段上固定套设有第一锥齿轮64，且第一锥齿轮64啮合有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65的后端到达物料箱1的外腔并同轴安装有第一带轮66，第一带轮66通过传动皮带67连接有第二带轮68，且第二带轮68固定套设在伺服电机35的输出端上，随着伺服电机35的启动，通过第一带轮66、传动皮带67和第二带轮68的传动机构以及第一锥齿轮64和第二锥齿轮65的传动机构有效的带动传动轴63转动，从而带动拨料轮61转动，将物料箱1内腔下部的瓶盖原料向传输带31的方向拨动，便于提料挡板32对瓶盖原料进行提取和传输，有效的提高供料的效率。

本实施例中，如图2所示，物料箱1的侧壁上通过固定块安装有挡料斜块7，且挡料斜块7与提料挡板32之间设有空隙，且空隙为5毫米-10毫米，有效的将提料挡板32上不规整的瓶盖原料拨动平整或者拨下，保证提升的瓶盖原料便于使用。

本实施例中，如图1和2所示，物料箱1的侧壁上开设有入料口，且入料口上安装有箱盖4，箱盖4上设有把手5，有效的通过把手5和箱盖4将物料箱1打开，放入瓶盖原料，便于循环使用。

本实施例中，如图2所示，传输带31的两侧均设有横板8，且横板8固定安装在物料箱1的内壁上，有效的将提料挡板32边缘不规整的瓶盖原料拨动平整或者拨下，保证提升的瓶盖原料便于使用。

本实施例中，如图1、2和3所示，中转平台2的下端安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布，有效的保证中转平台2稳固的支撑作用，提高装置运行的稳定性。

伺服电机35与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

根据本实用新型上述实施例的瓶盖原料用自动供料装置，供料装置3将物料箱1中盛放的瓶盖原料提升出来，结合拨料组件6对于物料箱1中盛放的瓶盖原料的推动，便于供料装置3的提取，保证瓶盖原料的平整供料，同时有效的提高供料的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。