输送装置的制作方法

本实用新型涉及纤维加工领域，具体涉及一种用于纤维烘干设备的输送装置。

背景技术：

在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在制作加工纤维时，需要对纤维进行烘干处理，传统的静态加热烘干效率太低，现在一般不采用此种烘干方法，一般采用热风烘干的方法对纤维进行烘干，为了满足现在连续化流水线式的加工，一般采用输送带输送纤维进行烘干箱对纤维进行烘干，但是现在的输送装置结构简单，纤维进行烘干时对纤维进行固定夹持一般可以满足，但是烘干箱无法对输送装置夹持处的纤维进行烘干，降低了烘干效果，不能满足现在的使用要求，这类问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纤维烘干设备的输送装置，用以输送纤维。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种用于纤维烘干设备的输送装置，包括机架，机架上设置有烘干箱、环形输送带、承载件、a夹紧件、b夹紧件、复位件、a安装杆和b安装杆，环形输送带穿过烘干箱，承载件用于承托纤维，纤维中部搭设在承载件上，两端向下呈悬吊状布置，a安装杆和b安装杆通过铰接轴安装在环形输送带上，a安装杆一端固接a夹紧件，b安装杆一端固接b夹紧件，复位件使得a安装杆和b安装杆有向承载件抵靠的趋势，使得a夹紧件和b夹紧件贴紧在承载件上压紧纤维，环形输送带的输送路径上设置有驱动件，驱动件上设置有a驱动面和b驱动面，环形输送带输送a安装杆和b安装杆经过驱动件时，a驱动面与a安装杆构成斜面驱动配合用于调节a安装杆转动使得a夹紧件转动远离承载件，b驱动面与b安装杆构成斜面驱动配合用于调节b安装杆转动使得b夹紧件转动远离承载件。

优选地：驱动件沿烘干箱长度方向布置，a驱动面和b驱动面沿环形输送带带宽方向依序布置。

优选地：a驱动面由若干个依序间隔布置的子a驱动面组成，b驱动面由若干个依序间隔布置的子b驱动面组成。

优选地：子a驱动面和子b驱动面沿环形输送带输送方向交错布置。

优选地：子a驱动面的长度和子b驱动面的长度一致。

优选地：a驱动面与b驱动面的结构相同，相邻的子a驱动面之间的间距与子b驱动面的长度一致。

优选地：子a驱动面由斜面段和平面段组成，斜面段和平面段沿驱动件长度方向依序布置，a安装杆经过子a驱动面过程中，a安装杆处于如下两种状态，其一：斜面段抵靠a安装杆，a夹紧件处于逐步远离承载件的状态，其二：平面段抵靠a安装杆，a夹紧件处于保持在远离承载件的状态。

优选地：斜面段的一端高于a安装杆抵靠a驱动面的一端，斜面段的另一端低于a安装杆抵靠a驱动面的一端，斜面段沿环形输送带输送方向向下倾斜设置。

优选地：斜面段和平面段之间通过过渡面段连接，过渡面段为弧形曲面。

优选地：a安装杆和b安装杆呈×状布置。

优选地：b安装杆为直杆，直杆倾斜布置，直杆倾斜方向与斜面段一致，a安装杆由第一直杆段和第二直杆段组成，第一直杆段一端固接a夹紧件，第一直杆段中部通过铰接轴安装在环形输送带上，第一直杆段与b安装杆呈×状布置，第一直杆段的另一端固接第二直杆段，第二直杆段倾斜设置，第二直杆段倾斜方向与斜面段一致。

优选地：a安装杆抵靠a驱动面的一端装有滚轮，b安装杆抵靠b驱动面的一端装有滚轮。

优选地：驱动件通过升降组件安装在机架上，升降组件用于调节驱动件的高度，实现调节a夹紧件和b夹紧件远离承载件的距离。

本实用新型取得的技术效果为：本实用新型通过环形输送带穿过烘干箱的设置，实现对经过的纤维进行烘干，通过承载件的设置，用于承载纤维，通过a夹紧件和b夹紧件的设置，实现对承载件上的纤维进行夹紧功能，通过复位件提供使得a安装杆和b安装杆有向承载件抵靠的趋势，使得a夹紧件和b夹紧件贴紧在承载件上压紧纤维，通过驱动件的设置，使得环形输送带输送a安装杆和b安装杆经过驱动件时，a驱动面与a安装杆构成斜面驱动配合用于调节a安装杆转动使得a夹紧件转动远离承载件，b驱动面与b安装杆构成斜面驱动配合用于调节b安装杆转动使得b夹紧件转动远离承载件。驱动件沿烘干箱长度方向布置，使得a安装杆和b安装杆穿过烘干箱时，能够全路段被驱动件驱动，保证烘干效果，a驱动面和b驱动面沿环形输送带带宽方向依序布置，a驱动面和b驱动面独立布置，与a安装杆和b安装杆对应，驱动a安装杆和b安装杆时互不干扰。

a驱动面由若干个依序间隔布置的子a驱动面组成，b驱动面由若干个依序间隔布置的子b驱动面组成，通过上述设置，能够实现对a安装杆和b安装杆连续驱动。子a驱动面和子b驱动面沿环形输送带输送方向交错布置，实现交错驱动a安装杆和b安装杆，实现a夹紧件和b夹紧件交错远离承载件，避免a夹紧件和b夹紧件同时远离承载件，造成纤维脱落的情况。子a驱动面的长度和子b驱动面的长度一致，使得驱动a安装杆和b安装杆时间相同，a夹紧件和b夹紧件远离承载件的时间相同。a驱动面与b驱动面的结构相同，相邻的子a驱动面之间的间距与子b驱动面的长度一致，能够实现交错驱动a安装杆和b安装杆的时间相同，实现当a夹紧件远离承载件时，b夹紧件复位压紧纤维，避免纤维脱落。子a驱动面由斜面段和平面段组成，斜面段和平面段沿驱动件长度方向依序布置，a安装杆经过子a驱动面过程中，a安装杆处于如下两种状态，其一：斜面段抵靠a安装杆，a夹紧件处于逐步远离承载件的状态，其二：平面段抵靠a安装杆，a夹紧件处于保持在远离承载件的状态，通过上述设置，通过斜面段和平面段驱动a安装杆或b安装杆，驱动稳定，运行稳定。斜面段和平面段之间通过过渡面段连接，过渡面段为弧形曲面，通过上述设计，避免a安装杆和b安装杆卡顿和冲击驱动件，保证运行过程的平稳，提升部件的使用寿命。

通过a安装杆和b安装杆呈×状布置，布局合理，能够有效的保证驱动件对a安装杆和b安装杆施加作用力，运行稳定。b安装杆为直杆，直杆倾斜布置，直杆倾斜方向与斜面段一致，a安装杆由第一直杆段和第二直杆段组成，第一直杆段一端固接a夹紧件，第一直杆段中部通过铰接轴安装在环形输送带上，第一直杆段与b安装杆呈×状布置，第一直杆段的另一端固接第二直杆段，第二直杆段倾斜设置，第二直杆段倾斜方向与斜面段一致，通过上述设计，使得斜面段能够平稳准确的施加作用力，避免相互冲击，保证运行过程的稳定。

a安装杆抵靠a驱动面的一端装有滚轮，b安装杆抵靠b驱动面的一端装有滚轮，滚轮能够有效的降低a安装杆和b安装杆与驱动件之间的摩擦，还能够保证运行稳定，减低噪声。

驱动件通过升降组件安装在机架上，升降组件用于调节驱动件的高度，实现调节a夹紧件和b夹紧件远离承载件的距离。

本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对纤维进行输送，在输送经过烘干箱过程中，不但能够夹紧纤维，还能够对夹紧处的纤维进行松开，便于烘干箱对夹紧处的纤维进行烘干，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纤维烘干设备的输送装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于纤维烘干设备的输送装置中驱动件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于纤维烘干设备的输送装置中a安装杆和b安装杆的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-机架、311-环形输送带、340-承载件、381-a夹紧件、382-b夹紧件、383-复位件、384-b安装杆、385-a安装杆、385a-第一直杆段、385b-第二直杆段、386-滚轮、400-烘干箱、500-驱动件、510-a驱动面、520-b驱动面、511-斜面段、512-平面段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-3，本实用新型实施例中提出了一种用于纤维烘干设备的输送装置，包括机架100，机架100上设置有烘干箱400、环形输送带311、承载件340、a夹紧件381、b夹紧件382、复位件383、a安装杆385和b安装杆384，环形输送带311穿过烘干箱400，承载件340用于承托纤维，纤维中部搭设在承载件340上，两端向下呈悬吊状布置，a安装杆385和b安装杆384通过铰接轴安装在环形输送带311上，a安装杆385一端固接a夹紧件381，b安装杆384一端固接b夹紧件382，复位件383使得a安装杆385和b安装杆384有向承载件340抵靠的趋势，使得a夹紧件381和b夹紧件382贴紧在承载件340上压紧纤维，环形输送带311的输送路径上设置有驱动件500，驱动件500上设置有a驱动面510和b驱动面520，环形输送带311输送a安装杆385和b安装杆384经过驱动件500时，a驱动面510与a安装杆385构成斜面驱动配合用于调节a安装杆385转动使得a夹紧件381转动远离承载件340，b驱动面520与b安装杆384构成斜面驱动配合用于调节b安装杆384转动使得b夹紧件382转动远离承载件340。

驱动件500沿烘干箱400长度方向布置，a驱动面510和b驱动面520沿环形输送带311带宽方向依序布置。

a驱动面510由若干个依序间隔布置的子a驱动面组成，b驱动面520由若干个依序间隔布置的子b驱动面组成。

子a驱动面和子b驱动面沿环形输送311带输送方向交错布置。

子a驱动面的长度和子b驱动面的长度一致。

a驱动面510与b驱动面520的结构相同，相邻的子a驱动面之间的间距与子b驱动面的长度一致。

子a驱动面由斜面段511和平面段512组成，斜面段511和平面段512沿驱动件500长度方向依序布置，a安装杆385经过子a驱动面过程中，a安装杆385处于如下两种状态，其一：斜面段511抵靠a安装杆385，a夹紧件381处于逐步远离承载件340的状态，其二：平面段512抵靠a安装杆385，a夹紧件381处于保持在远离承载件340的状态。

斜面段511的一端高于a安装杆385抵靠a驱动面510的一端，斜面段511的另一端低于a安装杆385抵靠a驱动面510的一端，斜面段511沿环形输送带311输送方向向下倾斜设置。

斜面段511和平面段512之间通过过渡面段连接，过渡面段为弧形曲面。

a安装杆385和b安装杆384呈×状布置。

b安装杆384为直杆，直杆倾斜布置，直杆倾斜方向与斜面段511一致，a安装杆385由第一直杆段385a和第二直杆段385b组成，第一直杆段385a一端固接a夹紧件381，第一直杆段385a中部通过铰接轴安装在环形输送带311上，第一直杆段385a与b安装杆384呈×状布置，第一直杆段385a的另一端固接第二直杆段385b，第二直杆段385b倾斜设置，第二直杆段385b倾斜方向与斜面段511一致。

a安装杆385抵靠a驱动面511的一端装有滚轮386，b安装杆384抵靠b驱动面512的一端装有滚轮386。

驱动件500通过升降组件安装在机架100上，升降组件用于调节驱动件500的高度，实现调节a夹紧件381和b夹紧件382远离承载件340的距离。

本实施例中所提出的一种用于纤维烘干设备的输送装置在使用时，环形输送,311输送纤维穿过烘干箱400，首先，环形输送带带着承托有纤维的承载件340、a夹紧件381、b夹紧件382、复位件383、a安装杆385、b安装杆384进入烘干箱400，a安装杆385、b安装杆经过驱动件，首先a安装杆385抵靠a驱动面510，a安装杆上的滚轮386首先与子a驱动面上的斜面段511抵靠，滚轮386在抵靠经过斜面段511过程中，a安装杆385转动，使得a夹紧件381逐步远离承载件340，然后a安装杆上的滚轮386与子a驱动面上的平面段512抵靠，滚轮386在抵靠经过平面段512过程中，a安装杆385不再转动，使得a夹紧件381在保持远离承载件340的位置上同环形输送带311一同行进，最后a安装杆上的滚轮386经过子a驱动面，a安装杆在复位件383的作用下，复位，使得a夹紧件重新压紧纤维。随后b安装杆384抵靠经过子b驱动面，过程与a安装杆385抵靠a驱动面510相同，随着环形输送带311带动承载件340、a夹紧件381、b夹紧件382、复位件383、a安装杆385、b安装杆384不断经过子a驱动面和子b驱动面的过程中，不断重复上述过程，实现a夹紧件和b夹紧件交替远离承载件，便于烘干箱对a夹紧件和b夹紧件夹紧处的纤维进行烘干。

本实用新型通过环形输送311带穿过烘干箱400的设置，实现对经过的纤维进行烘干，通过承载件340的设置，用于承载纤维，通过a夹紧件381和b夹紧件382的设置，实现对承载件340上的纤维进行夹紧功能，通过复位件383提供使得a安装杆385和b安装杆384有向承载件340抵靠的趋势，使得a夹紧件381和b夹紧件382贴紧在承载件340上压紧纤维，通过驱动件500的设置，使得环形输送带311输送a安装杆385和b安装杆384经过驱动件500时，a驱动面510与a安装杆385构成斜面驱动配合用于调节a安装杆385转动使得a夹紧件381转动远离承载件340，b驱动面520与b安装杆384构成斜面驱动配合用于调节b安装杆384转动使得b夹紧件382转动远离承载件340。驱动件500沿烘干箱400长度方向布置，使得a安装杆385和b安装杆384穿过烘干箱400时，能够全路段被驱动件500驱动，保证烘干效果，a驱动面510和b驱动面520沿环形输送带311带宽方向依序布置，a驱动面510和b驱动面520独立布置，与a安装杆385和b安装杆384对应，驱动a安装杆385和b安装杆384时互不干扰。

a驱动面510由若干个依序间隔布置的子a驱动面组成，b驱动面520由若干个依序间隔布置的子b驱动面组成，通过上述设置，能够实现对a安装杆385和b安装杆384连续驱动。子a驱动面和子b驱动面沿环形输送带311输送方向交错布置，实现交错驱动a安装杆385和b安装杆384，实现a夹紧件381和b夹紧件382交错远离承载件340，避免a夹紧件381和b夹紧件382同时远离承载件，造成纤维脱落的情况。子a驱动面的长度和子b驱动面的长度一致，使得驱动a安装杆385和b安装杆384时间相同，a夹紧件381和b夹紧件382远离承载件340的时间相同。a驱动面510与b驱动面520的结构相同，相邻的子a驱动面之间的间距与子b驱动面的长度一致，能够实现交错驱动a安装杆385和b安装杆384的时间相同，实现当a夹紧件381远离承载件340时，b夹紧件382复位压紧纤维，避免纤维脱落。子a驱动面由斜面段511和平面段512组成，斜面段511和平面段512沿驱动件长度方向依序布置，a安装杆385经过子a驱动面过程中，a安装杆处于如下两种状态，其一：斜面段511抵靠a安装杆385，a夹紧件381处于逐步远离承载件的状态，其二：平面段512抵靠a安装杆385，a夹紧件381处于保持在远离承载件340的状态，通过上述设置，通过斜面段511和平面段512驱动a安装杆385或b安装杆384，驱动稳定，运行稳定。斜面段511和平面段512之间通过过渡面段连接，过渡面段为弧形曲面，通过上述设计，避免a安装杆385和b安装杆384卡顿和冲击驱动件500，保证运行过程的平稳，提升部件的使用寿命。

通过a安装杆385和b安装杆384呈×状布置，布局合理，能够有效的保证驱动件500对a安装杆385和b安装杆384施加作用力，运行稳定。b安装杆384为直杆，直杆倾斜布置，直杆倾斜方向与斜面段511一致，a安装杆385由第一直杆段385a和第二直杆段385b组成，第一直杆段385a一端固接a夹紧件381，第一直杆段385a中部通过铰接轴安装在环形输送带311上，第一直杆段385a与b安装杆384呈×状布置，第一直杆段385a的另一端固接第二直杆段385b，第二直杆段385b倾斜设置，第二直杆段385b倾斜方向与斜面段511一致，通过上述设计，使得斜面段511能够平稳准确的施加作用力，避免相互冲击，保证运行过程的稳定。

a安装杆385抵靠a驱动面510的一端装有滚轮386，b安装杆384抵靠b驱动面520的一端装有滚轮386，滚轮386能够有效的降低a安装杆385和b安装杆384与驱动件500之间的摩擦，还能够保证运行稳定，减低噪声。

驱动件500通过升降组件安装在机架100上，升降组件用于调节驱动件的高度，实现调节a夹紧件381和b夹紧件382远离承载件340的距离。

本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对纤维进行输送，在输送经过烘干箱过程中，不但能够夹紧纤维，还能够对夹紧处的纤维进行松开，便于烘干箱对夹紧处的纤维进行烘干，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。