一种废饼回收装袋机的制作方法

本实用新型涉及榨油加工设备技术领域，特别涉及一种废饼回收装袋机。

背景技术：

在花生、大豆、芝麻、油菜籽等原料进行榨油时，原料经过榨油机形成油脂和废饼，油脂进入下一工序，由于废饼中含有大量的营养物质并可以食用，为了实现对废饼的回收，操作人员一般在榨油机出饼处的下方放置用于盛放废饼的储放桶，之后一个操作人员将袋口打开，另外一个操作人员将储放桶内的废饼倒入袋内，采用这种方式虽然实现了废饼的装袋，但是其不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了废饼装袋的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废饼回收装袋机，其具有快速将废饼进行装袋的优点，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且还提高了废饼装袋的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废饼回收装袋机，包括底座、固设在底座顶面的储放桶、设置在底座上且沿高度方向的出料输送管、设置在出料输送管内的螺旋输送机构、用于驱动螺旋输送机构运作的第一减速电机，所述储放桶外周面的底部开设有出料口，所述出料输送管的底端设置在储放桶外周面的出料口处且与储放桶内部相连通，所述出料输送管的顶端的外周面固设有与其内部相连通的排料管。

通过采用上述技术方案，由榨油机出饼处的废饼掉落到储放桶内，之后进入出料输送管内，并在螺旋输送机构的作用下向上移动，然后从排料管排料并实现对废饼的装袋，降低了操作人员的劳动强度，提高了废饼装袋的效率，同时通过出料输送管提高了排料管的高度，使废饼的装袋更方便。

本实用新型进一步设置为：所述排料管沿远离出料输送管径向方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废饼沿排料管方向排料，使废饼的装袋更方便。

本实用新型进一步设置为：所述排料管远离出料输送管的一端的顶端铰接有防护挡板，所述防护挡板受自身重力自由下垂。

通过采用上述技术方案，防护挡板对排料管排出的废饼起到一定的阻挡作用，防止排料管内废饼的出料速度过快而影响废料的装袋。

本实用新型进一步设置为：所述储放桶内设置有破碎机构，所述底座上设置有用于驱动破碎机构运作的第二减速电机，所述破碎机构包括沿高度方向且底端转动连接在储放桶内底面的破碎转轴、多个均匀固设在破碎转轴外周面的破碎杆，所述破碎杆的外周面固设有外螺纹。

通过采用上述技术方案，废饼在破碎杆的作用下进行破碎，从而使废饼更容易输送，同时破碎杆的外周面设置有外螺纹，便于将废饼输送到出料口处，进而实现废饼的装袋，使废饼的输送更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述储放桶内周面于出料口处间隔设置有多个挡杆。

通过采用上述技术方案，挡杆对未破碎的废饼或较大块的废饼进行阻挡，提高破碎机构对废饼的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二减速电机和破碎转轴之间通过皮带联动，所述出料输送管和储放桶之间设置有安装机构，所述安装机构包括铰接在储放桶外周面的安装板、铰接在出料输送管外周面的紧固螺杆、两个分别与紧固螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述安装板、紧固螺杆分别于水平面转动，所述紧固螺杆远离出料输送管的一端贯穿安装板且与其滑移连接，所述第二减速电机可拆卸安装在安装板上。

通过采用上述技术方案，在第二减速电机安装在安装板上时，安装板位于两个紧固螺母之间，且安装板的两个侧面分别与两个紧固螺母相抵触，通过紧固螺杆和紧固螺母实现了第二减速电机和破碎转轴之间距离的调节，便于皮带的安装和张紧，提高了安装机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述储放桶的顶端设置有与其相适配的防护盖板，所述储放桶外周面的顶部开设有进料口，所述储放桶于进料口处固设有进料导向件。

通过采用上述技术方案，防护盖板防止废饼在破碎时飞溅到储放桶外，提高了破碎机构使用的稳定性，进料导向件便于将废饼加入储放桶内，提高了储放桶使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料导向件和出料输送管之间的连线过储放桶的轴线。

通过采用上述技术方案，增加了进料导向件和出料输送管之间的距离，提高了废饼的破碎时间，进而提高了破碎机构对废饼的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护盖板包括固设在储放桶顶端的固定盖板，所述固定盖板上铰接有活动盖板。

通过采用上述技术方案，活动盖板和固定盖板铰接，便于对破碎机构进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述进料导向件包括沿远离储放桶径向方向向上倾斜的底板，所述底板沿储放桶径向方向的两端分别向上延伸固设有侧挡板。

通过采用上述技术方案，经过榨油机的废饼掉落到底板上，并滑落进入储放桶内，使废饼的加料更方便，而且侧挡板防止废饼从底板的两侧掉落，提高了进料导向件使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的废饼回收装袋机，其具有快速将废饼进行装袋的优点，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且还提高了废饼装袋的效率，同时通过出料输送管提高了排料管的高度，使废饼的装袋更方便。

2、通过在储放桶内设置破碎机构，使废饼更容易输送，同时破碎杆的外周面设置有外螺纹，便于将废饼输送到出料口处，实现废饼的装袋，使废饼的输送更稳定。

3、通过紧固螺杆和紧固螺母之间的相互配合，实现了第二减速电机和破碎转轴之间距离的调节，便于皮带的安装和张紧，提高了安装机构的实用性。

4、防护盖板防止废饼在破碎时飞溅到储放桶外，提高了破碎机构使用的稳定性，进料导向件便于将废饼加入储放桶内，提高了储放桶使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示破碎机构的结构示意图；

图3是为了表示螺旋输送机构的部分剖视图；

图4是为了表示联动机构的结构示意图；

图5是为了表示安装机构的结构示意图；

图6是为了表示防护盖板、进料导向件的结构示意图。

图中，1、底座；11、让位安装凹槽；2、储放桶；21、挡杆；3、出料输送管；31、固定板；41、螺旋输送机构；411、输送转轴；412、螺旋输送叶片；42、第一减速电机；5、排料管；51、防护挡板；61、破碎机构；611、破碎转轴；612、破碎杆；62、第二减速电机；63、联动机构；631、从动皮带轮；632、主动皮带轮；633、皮带；64、安装机构；641、安装板；642、紧固螺杆；643、紧固螺母；7、防护盖板；71、固定盖板；72、活动盖板；8、进料导向件；81、底板；82、侧挡板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种废饼回收装袋机，如图1和涂2所示，包括沿水平面的底座1，底座1的顶面固设有用于盛放废饼的储放桶2，储放桶2呈顶端开口且中空的圆柱体型。储放桶2外周面的底部开设有出料口，储放桶2外周面于出料口处固设有与其内部相连通的出料输送管3，出料输送管3沿高度方向设置。结合图3所示，出料输送管3内设置有螺旋输送机构41，出料输送管3上设置有用于驱动螺旋输送机构41运作的第一减速电机42。出料输送管3远离储放桶2的一端的外周面固设有与其内部相连通的排料管5。

如图1和图3所示，出料输送管3的底端固设在底座1顶面上，出料输送管3的顶端固设有与其相适配的固定板31。螺旋输送机构41包括沿高度方向的输送转轴411，输送转轴411的底端转动连接在底座1顶面上，输送转轴411的顶端转动连接在固定板31上。输送转轴411的外周面沿其长度方向固设有与出料输送管3相适配的螺旋输送叶片412，并使储放桶2内的废饼经过出料口沿出料输送管3向上输送。第一减速电机42固设在固定板31上，且第一减速电机42的输出轴和输送转轴411的顶端固定连接。

如图3所示，为了使废饼的装袋更方便、更稳定，排料管5沿远离出料输送管3径向方向向下倾斜设置，且排料管5和出料输送管3之间形成的锐角为60度。排料管5远离出料输送管3的一端的顶端通过第一铰接轴铰接有与其相适配的防护挡板51，并受自身重力自由下垂。第一铰接轴沿水平方向设置，防护挡板51设置为圆形板。

如图2所示，为了便于对废饼的输送和装袋，储放桶2内设置有用于对废饼进行破碎的破碎机构61，底座1上设置有用于驱动破碎机构61运作的第二减速电机62。

如图2所示，破碎机构61包括沿高度方向的破碎转轴611，破碎转轴611的底端转动连接在储放桶2内底面上，破碎转轴611的外周面均匀固设有多个破碎杆612，本实施例中破碎杆612的数量为四个，四个破碎杆612沿破碎转轴611长度方向设置为两组，且破碎杆612的高度位于出料口的下方。破碎杆612沿破碎转轴611径向方向设置，且破碎杆612的外周面固设有外螺纹。储放桶2内周面于出料口处固设有两个挡杆21，两个挡杆21沿高度方向间隔设置，防止较大块的废料进入出料输送管3内。

如图4和图5所示，第二减速电机62的输出轴和破碎转轴611的底端之间设置有实现两者联动的联动机构63，联动机构63设置在储放桶2的下方，且底座1的底面开设有与联动机构63相适配的让位安装凹槽11。出料输送管3的外周面和储放桶2的外周面之间设置有用于安装第二减速电机62的安装机构64。

如图4所示，联动机构63包括固设在破碎转轴611外周面的从动皮带轮631、固设在第二减速电机62的输出轴外周面的主动皮带轮632，主动皮带轮632和从动皮带轮631之间设置有皮带633，即第二减速电机62和破碎转轴611之间通过皮带633实现两者的联动。

如图5和图6所示，安装机构64包括通过第二铰接轴铰接在储放桶2外周面的安装板641、通过第三铰接轴铰接在出料输送管3外周面的紧固螺杆642。第二铰接轴沿高度方向设置，第二减速电机62可拆卸安装在安装板641上。第三铰接轴沿高度方向设置，紧固螺杆642沿水平方向设置，紧固螺杆642远离出料输送管3的一端贯穿安装板641且与其滑移连接。紧固螺杆642的外周面于安装板641的两侧分别螺纹连接有紧固螺母643，即紧固螺母643的数量为两个。

在第二减速电机62安装在安装板641上时，安装板641位于两个紧固螺母643之间，且安装板641的两个侧面分别与两个紧固螺母643相抵触。通过紧固螺杆642和紧固螺母643的相互配合，实现了第二减速电机62和破碎转轴611之间距离的调节，便于皮带633的安装和张紧，提高了安装机构64的实用性。

如图5和图6所示，为了防止废饼从储放桶2的顶端飞溅到储放桶2外，储放桶2的顶端设置有与其相适配的防护盖板7，储放桶2外周面的顶部开设有进料口，储放桶2于进料口处固设有与其内部相连通的进料导向件8，进料导向件8和出料输送管3之间的连线过储放桶2的轴线，提高了废饼的破碎时间，进而提高了破碎机构61对废饼的破碎效果。

如图5和图6所示，防护盖板7包括固设在储放桶2顶端的固定盖板71、铰接在固定盖板71上的活动盖板72，固定盖板71设置为半圆形板，活动盖板72设置为半圆形板，从而便于对破碎机构61进行维修。进料导向件8包括沿远离储放桶2径向方向向上倾斜的底板81，底板81沿储放桶2径向方向的两端分别垂直向上延伸固设有侧挡板82，即侧挡板82的数量为两个，且侧挡板82固设在储放桶2的外周面上。

由榨油机出饼处的废饼掉落到进料导向件8上，之后滑落到储放桶2内，启动第二减速电机62，第二减速电机62通过皮带633带动破碎转轴611转动，进而带动破碎杆612转动，破碎杆612对废饼进行破碎，并使废饼进入出料输送管3内，启动第一减速电机42，第一减速电机42通过输送转轴411带动螺旋输送叶片412转动，进而带动废饼沿出料输送管3向上移动，经过排料管5排料并实现废饼的装袋，降低了操作人员的劳动强度，提高了废饼装袋的效率，同时通过出料输送管3提高了排料管5的高度，使废饼的装袋更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。