聚羧酸减水剂储放装置的制作方法

本实用新型涉及一种储存装置，特别涉及一种聚羧酸减水剂储放装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种混凝土生产中常用的粉料状添加剂，为了长期与空气接触发生变质，通常采用罐装，但是由于粉料的流动性不如液体，采用罐装时落料常常会堵塞，现在一般都是采用振动的方式使其落出，但是这样很容易损伤罐体，就算在中心采用螺旋推送的方式，由于螺旋的工作直径以及粉料的流动性问题，螺旋对边缘的粉料依然不会产生太大的推送作用，导致出料效率低，出料不干净。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料方便干净的聚羧酸减水剂储放装置。

本实用新型的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂储放装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，且所述出料口呈倒置梯形，并安装有蝶阀，所述罐体顶部安装有驱动装置，所述罐体中心竖直安装与驱动装置连接的螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴顶端安装有主动齿轮，所述罐体内围绕螺旋搅拌轴还均匀设置有若干的蜗杆，所述蜗杆通过顶部的被动齿轮与主动齿轮齿合；所述蜗杆上安装有压环，所述压环包括外环和内环，所述外环和内环之间通过若干的连柄连接，所述外环横截面呈向下弧形弯曲的鹰爪状，内环上开设若干与蜗杆配合的螺纹孔。

进一步的，蜗杆至少两根。

进一步的，内环的内侧与螺旋搅拌轴的最大工作外径之间至少预留3-4cm的空间。

进一步的，进料口的中轴线位于外环内侧和内环外侧的中间。

进一步的，驱动装置采用步进电机。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型相对于一般的储料罐，不仅设置了螺旋搅拌轴使其落料时对减水剂进行向下推送，避免堵塞或者难下料，同时还设置了可以缓慢随着蜗杆下移的压环，并且外环横截面呈向下弧形弯曲的鹰爪状，这样可以让罐体内靠近边缘的减水剂向中心翻转，然后由螺旋搅拌轴推送至出料口，避免边缘出料残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压环结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-罐体，11-进料口，12-出料口，13-支脚，14-蝶阀，2-驱动装置，3-螺旋搅拌轴，4-主动齿轮，41-被动齿轮，5-蜗杆，6-压环，61-外环，62-连柄，63-内环，64-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示：

一种聚羧酸减水剂储放装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，且所述出料口12呈倒置梯形，并安装有蝶阀14，所述罐体1顶部安装有驱动装置2，所述罐体1中心竖直安装与驱动装置2连接的螺旋搅拌轴3，所述螺旋搅拌轴3顶端安装有主动齿轮4，所述罐体1内围绕螺旋搅拌轴3还均匀设置有若干的蜗杆5，所述蜗杆5通过顶部的被动齿轮41与主动齿轮4齿合；所述蜗杆5上安装有压环6，所述压环6包括外环61和内环63，所述外环61和内环63之间通过若干的连柄62连接，所述外环61横截面呈向下弧形弯曲的鹰爪状，内环63上开设若干与蜗杆5配合的螺纹孔64。

相对于一般的储料罐，本实用性不仅设置了螺旋搅拌轴使其落料时对减水剂进行向下推送，避免堵塞或者难下料，同时还设置了可以缓慢随着蜗杆下移的压环，并且外环横截面呈向下弧形弯曲的鹰爪状，这样可以让罐体内靠近边缘的减水剂向中心翻转，然后由螺旋搅拌轴推送至出料口，避免边缘出料残留。需要说明的是出料时先打开蝶阀，让其先自然落出，待落料的速度明显低于正常速度时开启驱动装置，这样可以降低其负荷。

具体的，为了保持平衡，蜗杆5至少两根。

具体的，内环63的内侧与螺旋搅拌轴3的最大工作外径之间至少预留3-4cm的空间。

具体的，进料口11的中轴线位于外环61内侧和内环63外侧的中间，尽量避免干涉。

具体的，驱动装置2采用步进电机。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。