一种薄膜封口装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种薄膜封口装置。

背景技术：

目前塑料薄膜的封口工序一般都是由手工完成，其主要的工作方法是将预热的铁片或者类似物加热，再将塑料薄膜放在铁片上，然后挤压封口，这种方法在操作上比较麻烦，稍有不慎就会烫伤使用人员或者将塑料袋烫坏，并且严重了影响了薄膜的封口效率。虽然市面上也出现了一些自动化的机械封口的设备，但这些设备由于其结构复杂，购置成本及维修保养成本太高，并且使用时消耗电能较大，不利于小型企业应用。

为此，如何提供一种结构简单，使用成本较低以及封口效果好的封口装置，成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种薄膜封口装置，通过设置工作台、封口机构及计数器，封口机构设置有两个旋转臂、气缸、驱动杆、压板、垫板、发热丝、控制开关、脚踏开关及水冷器，能够实现只需简单操作即可完成封口压模，通过设置水冷器，能够保证垫板的温度，避免损坏薄膜，使得封口更整齐；本实用新型利用发热丝进行封口，通过增设水冷器对垫板进行散热，结构简单易于实现，装置的成本较低，有利于企业降低生产成本。

本实用新型提供的薄膜封口装置，包括有工作台、封口机构及计数器；

所述封口机构包括有两个旋转臂、气缸、驱动杆、压板、垫板、发热丝、控制开关、脚踏开关及水冷器；

所述旋转臂的一端可旋转地连接有一个固定座，另一端连接所述压板，所述压板设于两个所述旋转臂之间；所述固定座安装于所述工作台上，所述旋转臂通过所述固定座连接在所述工作台上；两个所述旋转臂之间连接有所述驱动杆；所述气缸设于所述工作台下方，其活塞杆伸出并穿过所述工作台与所述驱动杆的连接；

所述压板与所述垫板分别设有可平行相贴的贴合面，贴合面上设有防烫层；所述发热丝设于所述垫板的上表面，并被防烫层覆盖；

所述垫板为铝合金型材，所述垫板的内部设有中空腔体，两端分别设有挡水板，所述挡水板上设有水管接头，所述挡水板与所述垫板之间为密封连接；所述水冷器设有进水管及出水管，所述出水管及所述进水管分别与所述垫板两端的水管接头连接；

所述控制开关包括有控制盒，以及设于所述控制盒内的温度控制器、无级调温开关、电磁阀及电源，所述控制盒设于所述工作台下方，所述发热丝、所述温度控制器、所述无级调温开关及所述电源之间依次连接；所述脚踏开关设于所述工作台底部，所述电源、所述脚踏开关、所述电磁阀及所述气缸之间依次连接；

所述计数器设于所述工作台上，并与所述压板连接。

优选地，

所述发热丝通过两个拉紧座安装在所述垫板的上表面；两个所述拉紧座安装在所述工作台上，所述发热丝设于两个所述拉紧座之间；

所述拉紧座包括有基座，所述基座内可滑动地设有横杆，所述横杆上设有挂钩及u型拉手，所述挂钩的钩部挂接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述发热丝连接；所述u型拉手中部固定设有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓贯穿的所述基座的侧壁，所述侧壁外设有与所述拉紧螺栓对应的锁紧螺母。

优选地，

所述压缩弹簧与所述发热丝之间通过隔热块连接。

优选地，

所述防烫层为高温电热胶布。

优选地，

所述计数器为机械计数器或者光电计数器。

优选地，

还包括设于所述垫板的中空腔体内的温度传感器。

优选地，

还包括与所述温度传感器电性连接的数字显示屏，所述数字显示屏用于显示所述温度传感器探测到的所述垫板内部的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机架、薄膜放卷转筒、输送辊以及断料检测装置，其中断料检测装置用于检测弱电电源、电磁继电器及一对导电杆之间是否连通导电，以通过电磁继电器来控制全自动压膜机的开启或停止；本实用新型的检测装置，可以实时监控塑料薄膜的供应是否中断，以保证产品质量，减少无料加工造成的浪费和设备损耗，降低生产成本，且整个断料检测装置的结构简单，易于实现，能够很好地满足稳定监测塑料薄膜是否用完的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中薄膜封口装置的侧面结构图；

图2为本实用新型实施例中薄膜封口装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中薄膜封口装置的拉紧座结构图；

在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--工作台、2--封口机构、21--旋转臂、22--固定座、23--气缸、24--驱动杆、25--压板、26--垫板、261--挡水板、262--水管接头、27--发热丝、28--控制开关、29--脚踏开关、210--水冷器、3--计数器、4--拉紧座、41--基座、42--横杆、43--挂钩、44--u型拉手、45--压缩弹簧、46--拉紧螺栓、47--锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例中薄膜封口装置的侧面结构图，图2为本实用新型实施例中薄膜封口装置的俯视图，图3为本实用新型实施例中薄膜封口装置的拉紧座结构图。

本实用新型提供的薄膜封口装置，包括有工作台1、封口机构2及计数器3；

所述封口机构2包括有两个旋转臂21、气缸23、驱动杆24、压板25、垫板26、发热丝27、控制开关28、脚踏开关29及水冷器210；

所述旋转臂21的一端可旋转地连接有一个固定座22，另一端连接所述压板25，所述压板25设于两个所述旋转臂21之间；所述固定座22安装于所述工作台1上，所述旋转臂21通过所述固定座22连接在所述工作台1上；两个所述旋转臂21之间连接有所述驱动杆24；所述气缸23设于所述工作台1下方，其活塞杆伸出并穿过所述工作台1与所述驱动杆24的连接；

所述压板25与所述垫板26分别设有可平行相贴的贴合面，贴合面上设有防烫层；所述发热丝27设于所述垫板26的上表面，并被防烫层覆盖；

所述垫板26为铝合金型材，所述垫板26的内部设有中空腔体，两端分别设有挡水板261，所述挡水板261上设有水管接头262，所述挡水板261与所述垫板26之间为密封连接；所述水冷器210设有进水管及出水管，所述出水管及所述进水管分别与所述垫板26两端的水管接头262连接；

所述控制开关28包括有控制盒，以及设于所述控制盒内的温度控制器、无级调温开关、电磁阀及电源，所述控制盒设于所述工作台1下方，所述发热丝27、所述温度控制器、所述无级调温开关及所述电源之间依次连接；所述脚踏开关29设于所述工作台1底部，所述电源、所述脚踏开关29、所述电磁阀及所述气缸23之间依次连接；

所述计数器3设于所述工作台1上，并与所述压板25连接。

在实用新型的实施例中，两个固定座22将两个旋转臂21撑起，旋转臂21前端有压板25，后端驱动杆24，固定座22位于压板25与驱动杆24之间，通过气缸23动作，往上推驱动杆24或者往下拉驱动杆24来实现压板25的升起或者下压；压板25与垫板26分别设有可平行相贴的贴合面，两者在相接触时两个贴合面对接，贴合面上设有防烫层，防止塑料薄膜在封口过程中被高温烫坏；发热丝27设在垫板26上表面，防烫层覆盖发热丝27，即发热丝27设于垫板26与防烫层之间，防烫层紧紧贴着垫板26并将发热丝27包裹其中；在发热丝27发热的过程中，不可避免的会向其周边导热，导致其周边的温度升高；由于铝合金型材坚固耐用，所以在本实施例中，垫板26采用的是铝合金型材，而铝合金型材容易传导热量，因此发热丝27工作时产生的热量会散发至铝合金型材上，导致其温度上升，容易导致封口不够整齐，甚至可能直接损坏塑料薄膜；为了使得铝合金型材的温度降低，本实用新型通过采用水冷的方式进行降温，首先将铝合金型材的两端设置挡水板261，挡水板261上设有水管接头262，挡水板261将垫板26的两端密封，保证其内部不漏水，水管接头262与挡水板261之间也是密封连接，然后将水管接头262与水冷器210的进水管与出水管分别连接，水冷器210的冷却液就可以从垫板26的两端不停地循环，将热量带走。控制盒主要是为了实现发热丝27的温度调节，以及实现脚踏启动封口装置；控制盒设于工作台1下方，通常将其设置在工作台1下方的一侧边上，以便人工调节；发热丝27、温度控制器、无级调温开关及电源之间依次串联起来，然后通过调节无级调温开关，来实现对发热丝27的温度调节，以适应不同种类薄膜的封口加工；在加工不同塑料薄膜时，应将温度调节至最低温度，然后逐级上调，以找到最适宜的加工温度。脚踏开关29设于工作台1底部，便于操作人员脚踩操作，电源、脚踏开关29、电磁阀及气缸23之间依次串联连接，通过控制脚踏开关29即可实现控制气缸23的伸缩，继而实现压板25的上升或者下压的动作。

工作时，操作人员通过控制开关28调节发热丝27的温度，待发热丝27温度稳定后，将塑料薄膜移动至工作台1，并放置在垫板26上，操作人员踩下脚踏开关29，气缸23动作带动旋转臂21绕着固定座22旋转，并带动压板25往下压，将塑料薄膜压紧在垫板26与发热丝27之间，发热丝27对塑料薄膜进行热封；封口完毕后，气缸23回程，带动压板25上升回到初始位置，一次封口加工便完成了。

优选地，

所述发热丝27通过两个拉紧座4安装在所述垫板26的上表面；两个所述拉紧座4安装在所述工作台1上，所述发热丝27设于两个所述拉紧座4之间；

所述拉紧座4包括有基座41，所述基座41内可滑动地设有横杆42，所述横杆42上设有挂钩43及u型拉手44，所述挂钩43的钩部挂接有压缩弹簧45，所述压缩弹簧45的另一端与所述发热丝27连接；所述u型拉手44中部固定设有拉紧螺栓46，所述拉紧螺栓46贯穿的所述基座41的侧壁，所述侧壁外设有与所述拉紧螺栓46对应的锁紧螺母47。

通过上述结构设计，能够将发热丝27牢牢地定位在垫板26上，不易随着压板25的动作而移动，通过压缩弹簧45进行缓冲，能够保护发热丝27不被拉断；此外，通过装卸锁紧螺母47，能够安装和拆卸发热丝27，便于快速更换发热丝27。

优选地，

所述压缩弹簧45与所述发热丝27之间通过隔热块连接，通过设置隔热块，能够减少发热丝27传递到压缩弹簧45的热量，避免拉紧座4发热，操作人员误触时不至于被烫伤。

优选地，

所述防烫层为高温电热胶布，在本实施例中的高温电热胶布，强化纤维截面，使其摩擦系数极小，适合塑料薄膜通过，且其耐高温性能强，粘附力强并不留残胶，持续使用时间长，广泛用于吸塑包装机、电木模、切袋机、发热丝27、真空包装机及烘干机等设备上。

优选地，

所述计数器3为机械计数器或者光电计数器。

优选地，

还包括设于所述垫板26的中空腔体内的温度传感器。

优选地，

还包括与所述温度传感器电性连接的数字显示屏，所述数字显示屏用于显示所述温度传感器探测到的所述垫板26内部的温度。

通过上述结构设计，温度传感器能够实时检测垫板26内部冷却液的温度，并将温度结果显示在数字显示屏上，让操作人员能够直观地了解到垫板26的温度情况，以判断是否需要增加辅助散热设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种薄膜封口装置，通过设置工作台1、封口机构2及计数器3，封口机构2设置有两个旋转臂21、气缸23、驱动杆24、压板25、垫板26、发热丝27、控制器、脚踏开关29及水冷器210，能够实现只需简单操作即可完成封口压模，通过设置水冷器210，能够保证垫板26的温度，避免损坏薄膜，使得封口更整齐；本实用新型利用发热丝27进行封口，通过增设水冷器210对垫板26进行散热，结构简单易于实现，装置的成本较低，能够很好地满足整齐封口的需求，有利于企业降低生产成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。