一种纤维毯坯料开卷供料机构的制作方法

本实用新型涉及纤维毯生产加工装置领域，具体为一种纤维毯坯料开卷供料机构。

背景技术：

陶瓷纤维毯，又称硅酸铝纤维毯，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯主要分为陶瓷纤维喷吹毯和陶瓷纤维甩丝毯，陶瓷纤维甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于陶瓷纤维喷吹毯。大多数保温管道施工多用陶瓷纤维甩丝毯，纤维毯在进行生产加工时，均是对坯料进行加工处理。

现有的坯料开卷机构存在如下不足：1、当料卷上的物料用完时，需要重新更换料卷，耗时较长，影响生产效率；2、在进行更换料卷时，需要将料卷放置在装置上面，通常是采用人工或叉车进行提升，步骤复杂，容易造成料卷滑落，使物料的表面粘附污渍，影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维毯坯料开卷供料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维毯坯料开卷供料机构，包括机架和控制箱，所述机架的下端内侧安装有升降台，所述机架的上端开设有穿孔，所述机架的上表面安装有第一电机，所述机架的上表面在第一电机的一侧固定设置有两个固定板，所述固定板的内侧中心处通过安装转动轴连接，所述转动轴的外侧安装有第一安装板、第二安装板，所述转动轴一端的皮带轮外侧通过安装皮带与第一电机输出轴端处的皮带轮连接，所述第一安装板的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端处通过固定座安装有第一液压缸，所述第二安装板的外侧边缘通过轴承安装有第二液压缸，所述控制箱安装在机架的上表面，所述控制箱的输出端分别与升降台的液压缸、第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸的输入端电性连接。

优选的，所述升降台的上表面固定设置有物料放置台，所述物料放置台的上表面通过开设弧形凹槽安装有物料卷筒。

优选的，所述物料放置台在弧形凹槽的内侧底部安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述机架的上表面在远离第一电机的一侧通过支撑架安装有导料辊。

优选的，所述第二电机、第一液压缸、第二液压缸均设置有四个，并且单个所述的第一液压缸与第二液压缸的安装位置对应。

优选的，所述升降台的上表面上升的最大高度为与机架上表面平齐，所述第二电机输出轴轴线与机架上表面的最大距离等于物料卷筒的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机架的上表面设置固定板，在固定板的内侧通过转动轴设置第一安装板、第二安装板，并且在第一安装板的内侧分别安装第一电机、第二液压缸，在第一电机的输出轴端处通过安装座设置第一液压缸，将物料卷筒均放置在第一液压缸、第二液压缸伸缩杆的外侧，进而在一个物料卷筒的物料用完时，能够快速的更换，减少上料的时间，提高生产效率。

2、本实用新型通过在机架的下端内侧安装升降台，在升降台的上表面固定设置物料放置台，并且在物料放置台的上表面开设弧形凹槽，在机架的上端开设穿孔，将物料卷筒放置在弧形凹槽内，通过升降台将物料卷筒上升，便于快速方便的上料，省力安全，同时能够有效的保证物料的洁净。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维毯坯料开卷供料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纤维毯坯料开卷供料机构第一安装版、第二安装版的安装示意图。

图中：1-机架；2-控制箱；3-升降台；4-穿孔；5-第一电机；6-固定板；7-转动轴；8-第一安装板；9-第二安装板；10-第二电机；11-第一液压缸；12-第二液压缸；13-物料放置台；14-物料卷筒；15-压力传感器；16-导料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维毯坯料开卷供料机构，包括机架1和控制箱2，所述机架1的下端内侧安装有升降台3，所述机架1的上端开设有穿孔4，所述机架1的上表面安装有第一电机5，所述机架1的上表面在第一电机5的一侧固定设置有两个固定板6，所述固定板6的内侧中心处通过安装转动轴7连接，所述转动轴7的外侧安装有第一安装板8、第二安装板9，所述转动轴7一端的皮带轮外侧通过安装皮带与第一电机5输出轴端处的皮带轮连接，所述第一安装板8的外侧安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴端处通过固定座安装有第一液压缸11，所述第二安装板9的外侧边缘通过轴承安装有第二液压缸12，所述控制箱2安装在机架1的上表面，所述控制箱2的输出端分别与升降台3的液压缸、第一电机5、第二电机10、第一液压缸11、第二液压缸12的输入端电性连接。

所述升降台3的上表面固定设置有物料放置台13，所述物料放置台13的上表面通过开设弧形凹槽安装有物料卷筒14，有效的防止物料卷筒在升降台3上升的过程中出现滚动；所述物料放置台13在弧形凹槽的内侧底部安装有压力传感器15，所述压力传感器15的输出端与控制箱2的输入端电性连接，检测升降台3上端的位置；所述机架1的上表面在远离第一电机5的一侧通过支撑架安装有导料辊16；所述第二电机10、第一液压缸11、第二液压缸12均设置有四个，并且单个所述的第一液压缸11与第二液压缸12的安装位置对应；所述升降台3的上表面上升的最大高度为与机架1上表面平齐，所述第二电机10输出轴轴线与机架1上表面的最大距离等于物料卷筒14的最大直径。

工作原理：将物料卷筒14放置在升降台3上表面物料放置台12的弧形凹槽内部，然后通过控制箱2启动升降台3的液压缸，使物料卷筒14上升，当升降台3的上端与机架1的上表面平齐时，此时物料卷筒14的轴心与第二电机10输出轴的轴线为同一直线，此时通过控制箱2启动第一液压缸11、第二液压缸12，使第一液压缸11、第二液压缸12的伸缩杆均处于物料卷筒14的中心孔内，此时升降台3下降，当压力传感器15检测不到压力时，控制箱2控制第一电机5转动，通过转动轴7、第一安装板8以及第二安装板9一起转动带动物料卷筒14转动，进而使物料卷筒14上升，待物料卷筒14运动到距离导料辊16最近距离时，此时将物料卷筒14上的物料一端绕过导料辊16进行加工处理，并且通过控制箱2启动对应的第二电机10，进行出料，当靠近导料辊16的物料卷筒14上的物料用完时，停止对应的第二电机10，通过第一电机5带动转动轴7转动，将没有物料的物料卷筒14换下，替上另一个物料卷筒14，减少上料的时间，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。