一种永磁起重器的制作方法

本实用新型涉及起重器技术领域，尤其是涉及一种永磁起重器。

背景技术：

永磁起重器安全系数高，最大拉脱力是额定起重力的2.8-4倍。永磁起重器适用于搬运钢板、铁块及圆柱铁材，如机械零件、冲床模具及各类钢铁材料。

现有的永磁起重器包括内部镂空的壳体、设于壳体内的固定架和转动架，固定架和转动架上均固定有若干磁钢，固定架固定在壳体内，转动架转动连接于壳体，转动架上安装有摇杆。当两组磁钢的n极相靠近对应时，转动架上磁钢的底部将会产生磁场，使得材料被吸附在壳体上；当旋转转动架使得转动架上磁钢远离于固定架上的磁钢时，转动架上的磁钢和固定架上的磁钢将会形成磁力回路，转动架上磁钢底部的磁场将会消失，使得材料脱离于壳体。

现有的永磁起重器摇杆使用不便，若摇杆过长则容易造成在移动过程使用不便，容易发生磕碰，若摇杆过短则容易造成内部的磁铁转动不便，使得使用者使用时非常费力。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种永磁起重器，便于调节摇杆的长度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁起重器，包括内部镂空的壳体、设于壳体内的固定架和转动架，所述固定架和转动架上均固定有若干磁钢，所述固定架固定在壳体内，所述转动架转动连接于壳体，所述转动架上安装有摇杆，所述摇杆包括固定连接于转动架的固定杆和滑动套设在固定杆外的滑筒，所述滑筒的外壁上开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽内滑动嵌设有抵紧杆，所述滑筒外设有驱动所有抵紧杆抵紧于固定杆侧壁的驱动件，所述滑筒的外壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽壁上转动连接有便于转动滑筒的转动杆。

通过采用上述技术方案，滑筒可沿着固定杆的轴向自由滑动，驱动件将驱动所有抵紧杆同时在贯穿槽内滑动并抵紧于固定杆的侧壁，滑筒将被抵紧固定在固定杆上，调节了摇杆的长度，使得摇杆不易因过长而发生磕碰，也不易因过短而难以转动，便于工人的使用；

同时工人可手握转动杆来转动摇杆，便于工人的施力，且转动杆在无需使用时可嵌入到收纳槽内进行收纳，从而减少了转动杆因突出于滑筒而磕碰到工人的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆靠近固定杆的一端固定有扇形环，所述扇形环的内壁抵紧于固定杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，扇形环增大了与固定板之间的接触面积，从而提高了对滑筒的抵紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑筒的内壁上开设有供扇形环沉入的沉槽，所述固定杆的侧壁抵触于滑筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当滑筒被抵紧固定在固定杆上时，扇形环将位于沉槽内且抵紧于固定杆的侧壁，同时固定杆的侧壁将抵触于滑筒的内壁，提高了对滑筒抵紧固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为套设在滑筒外的驱动环，所述驱动环螺纹连接于滑筒，所述驱动环的内壁抵触于所有抵紧杆的端部。

通过采用上述技术方案，驱动环的内壁抵触于所有抵紧杆的端部并促使抵紧杆抵紧于固定杆的侧壁，实现了对滑筒的抵紧固定，同时驱动环螺纹连接于滑筒使得驱动环不易发生滑动，从而保证了对滑筒的抵紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆外固定套设有楔形块，所述楔形块的侧壁上设有朝驱动环内壁倾斜的导向面，所述驱动环抵触于所有楔形块的导向面，所述滑筒的外壁上开设有供楔形块嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，当旋转驱动环并使其抵紧于楔形块的导向面时，楔形块将带动抵紧杆抵紧于固定杆的侧壁，实现了对滑筒的抵紧固定，当旋转驱动环并使其脱离于导向面时，将促使抵紧杆不再抵紧于固定杆的侧壁，从而便于对摇杆的长度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽的槽壁上固定有驱动抵紧杆远离于固定杆的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定连接于楔形块。

通过采用上述技术方案，当驱动环脱离于楔形块的导向面时，驱动弹簧将驱动楔形块沿着嵌设槽滑动并远离于固定杆，并促使抵紧杆远离于固定杆的侧壁，使得滑筒在滑动的过程中抵紧杆不易与固定杆产生摩擦，从而便于对摇杆的长度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的侧壁上开设有放置槽，所述滑筒的外壁上开设有连通于收纳槽的插接槽，所述插接槽和放置槽内插接有同一插接块。

通过采用上述技术方案，当转动杆脱离于收纳槽并与滑筒的轴线垂直时，放置槽将对应于插接槽，此时可将插接块插接于插接槽和放置槽，转动杆将被插接固定在滑筒上，从而便于工人转动滑筒。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽壁上固定有驱动插接块插接于插接槽的连接弹簧，所述放置槽的深度大于或等于插接块的长度与连接弹簧被压缩至最大形变时的长度之和。

通过采用上述技术方案，当转动杆的轴线垂直于滑筒轴线时，连接弹簧将处于正常状态，插接块将位于放置槽内并插接于插接槽，实现了对转动杆的插接固定，当插接块被完全压入到放置槽内时，可将转动杆转动嵌入到收纳槽内进行收集，同时连接弹簧将被压缩并驱动插接块抵紧于收纳槽的槽壁，使得转动杆不易于从收纳槽内脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.滑筒、固定杆、抵紧杆和驱动环的设置，调节了摇杆的长度，使得摇杆不易因过长而发生磕碰，也不易因过短而难以转动，便于工人的使用；

2.扇形环、楔形块和驱动弹簧的设置，提高了对滑筒抵紧固定的稳定性，且便于对摇杆的长度调节；

3.转动杆、插接块和连接弹簧的设置，便于工人施力转动摇杆，且转动杆可被收纳在收纳槽内，减少了转动杆因突出于滑筒而磕碰到工人的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示摇杆的剖视结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示固定杆与滑筒之间连接关系的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中用于表示转动杆的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；11、固定架；12、转动架；13、磁钢；2、摇杆；21、固定杆；22、滑筒；221、贯穿槽；222、收纳槽；223、插接槽；224、沉槽；225、嵌设槽；23、抵紧杆；24、驱动环；25、扇形环；251、橡胶垫；26、楔形块；261、导向面；27、驱动弹簧；28、转动杆；281、放置槽；282、连接弹簧；29、插接块；3、第一固定板；4、第二固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种永磁起重器，包括内部镂空的壳体1、设于壳体1内的固定架11和转动架12，固定架11和转动架12上均固定有若干磁钢13，固定架11固定在壳体1内，转动架12转动连接于壳体1，转动架12上安装有摇杆2。

如图1所示，壳体1的上方从上至下依次设有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3上螺纹连接有四组连接螺栓，四组连接螺栓同时螺纹连接于第二固定板4和壳体1，实现了壳体1、第一固定板3和第二固定板4之间的连接，第一固定板3的上表面开设有四组第一螺纹槽，第二固定板4的侧壁上开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽便于升降器械与壳体1进行连接从而进行联动。

如图1所示，摇杆2包括固定连接于转动架12的固定杆21和滑动套设在固定杆21外的滑筒22，固定杆21的侧壁抵触于滑筒22的内壁，滑筒22沿着固定杆21的轴向滑动可对摇杆2的长度进行调节。

如图2和图3所示，滑筒22的外壁上开设有两组贯穿槽221，两组贯穿槽221绕滑筒22的轴线呈周向设置，贯穿槽221内滑动嵌设有抵紧杆23，抵紧杆23外固定套设有楔形块26，楔形块26与抵紧杆23呈一体设置，滑筒22的外壁上开设有嵌设槽225。

如图2和图3所示，滑筒22上设有驱动件，驱动件为套设在滑筒22外的驱动环24，驱动环24螺纹连接于滑筒22，楔形块26的侧壁上设有朝驱动环24内壁倾斜的导向面261，当旋转驱动环24使得驱动环24抵触于所有楔形块26的导向面261时，楔形块26将沉入到嵌设槽225内并带动抵紧杆23抵紧于固定杆21的侧壁，实现了对滑筒22的抵紧固定。

如图2和图3所示，嵌设槽225的槽壁上固定有驱动弹簧27，驱动弹簧27固定连接于楔形块26，当驱动环24脱离于楔形块26的导向面261时，驱动弹簧27将驱动楔形块26远离于固定杆21，并促使抵紧杆23远离于固定杆21的侧壁，从而便于对摇杆2的长度进行调节。

如图4所示，抵紧杆23靠近固定杆21的一端固定有扇形环25，扇形环25的内壁上固定有橡胶垫251，滑筒22的内壁上开设有沉槽224，当驱动环24抵触于楔形块26的导向面261时，扇形环25将处于沉槽224内，并促使橡胶垫251发生形变抵紧于固定杆21的侧壁，提高了对滑筒22抵紧固定的稳定性。

如图5所示，滑筒22的外壁上开设有收纳槽222，收纳槽222的槽壁上转动连接有转动杆28（见图2），转动杆28的侧壁上开设有放置槽281，滑筒22的外壁上开设有连通于收纳槽222的插接槽223，放置槽281内设有插接块29和连接弹簧282，插接块29滑动嵌设在放置槽281内且插接于插接槽223，连接弹簧282固定连接于插接块29和放置槽281的槽壁。当连接弹簧282将处于正常状态时，插接块29将位于放置槽281内并插接于插接槽223，实现了对转动杆28的插接固定。

放置槽281的深度大于或等于插接块29的长度与连接弹簧282被压缩至最大形变时的长度之和，使得插接块29可被完全压入到放置槽281内从而使得转动杆28被收纳在收纳槽222内。

本实施例的实施原理为：先将滑筒22沿着固定杆21的轴向滑动至合适的位置，再旋转驱动环24使得驱动环24抵紧于两组楔形块26的导向面261并驱动楔形块26沉入到嵌设槽225内，同时促使抵紧杆23沿着贯穿槽221滑动并带动橡胶垫251抵紧于固定杆21的侧壁，实现了对滑筒22的抵紧固定，从而使得工人可将摇杆2调节至合适的长度。

同时可旋转转动杆28并使其轴线垂直于滑筒22的轴线，此时放置槽281将对应于插接槽223，连接弹簧282将驱动插接块29插接于插接槽223，实现了对转动杆28的插接固定，从而便于工人通过转动杆28来旋转摇杆2，便于工人的施力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。