一种漆包线拉丝智能放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线器技术领域，具体为一种漆包线拉丝智能放线装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线一般都是成盘包装的，使用或者再加工之前首先要进行放线，在放线过程中需要根据加工需要进行裁剪，一般情况下裁剪都是工作人员采用剪刀或者小尖刀进行裁剪，安全系数低，可能会因为工作人员经验不足而造成手部受伤，有一定的安全隐患，一般放线装置上的放线盘的阻尼感不能进行调节，当阻尼感过低时，会导致漆包线放出时较为松垮，影响后续加工，当阻尼感过高时，不仅会对牵引力造成一部分不必要的损耗，甚至还会造成漆包线断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线拉丝智能放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线拉丝智能放线装置，包括断线装置、阻尼调节装置和底板，所述底板底部固定连接有支撑腿，底板的前端外表面镶嵌有显示屏和开关，底板的顶部一侧焊接有立柱，立柱的前端外表面固定连接有安装杆，安装杆上通过轴承转动连接有放线盘，安装杆贯穿放线盘设置，放线盘的前侧外表面开设有圆形滑槽，安装杆远离立柱的一端设置有阻尼调节装置，底板顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固定连接有梯形座，梯形座顶部一侧通过支架转动连接有转辊，梯形座顶部另一侧固定连接有引线盒，引线盒的两侧均开设有引线口，放线盘上固定连接有漆包线的一端，漆包线缠绕于放线盘上，漆包线的另一端贯穿引线口并延伸至引线盒远离转辊的一侧，漆包线与转辊传动连接，引线盒上设置有断线装置。

优选的，所述阻尼调节装置包括螺纹滑块、导向杆、螺纹杆、把手、壳体、刹片、连接杆和橡胶体，壳体固定连接于安装杆远离立柱的一端，壳体内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹滑块螺纹连接，壳体固定安装有导向杆，导向杆的数量为二且分别位于螺纹杆的上下两侧，导向杆横向贯穿螺纹滑块，螺纹滑块与导向杆滑动连接，壳体远离立柱的一侧外表面转动连接有把手，把手的转动轴贯穿至壳体内与螺纹杆的一端连接，螺纹滑块远离把手的一侧固定连接有连接杆，连接杆的数量为二，连接杆的自由端延伸至壳体外部固定连接有橡胶体，橡胶体内部设置有可形变空间，橡胶体内部为密封结构。

优选的，所述橡胶体靠近放线盘的一侧固定连接刹片。

优选的，所述断线装置包括按压座、弹簧、防尘套、升降杆、升降块、刀片和木质垫板，升降块滑动设置于引线盒内部，升降块的底部固定连接有刀片，升降块的顶部固定连接有升降杆的一端，升降杆的顶端延伸至引线盒的上方固定连接有按压座，按压座底部与引线盒内部之间设置有弹簧，弹簧缠绕升降杆设置，引线盒内侧底部固定连接有木质垫板。

优选的，所述按压座底部与引线盒顶部之间设置防尘套。

优选的，所述电动伸缩杆与开关电连接，梯形座底部一侧固定连接有测距传感器，测距传感器与显示屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该漆包线拉丝智能放线装置，通过按压座、升降杆、升降块、刀片、木质垫板和放线盒的配合使用，能够对漆包线进行切断，能够避免工作人员使用锋利工具割断漆包线而造成的一系列安全隐患，有利于提高对工作人员的安全保障。

(2)、该漆包线拉丝智能放线装置，通过把手，螺纹杆、导向杆、螺纹滑块、连接杆和橡胶体的配合使用，通过刹片与圆形滑槽之间产生的摩擦力来增加放线盘转动时的阻尼感，能够功能实际工作加工需要，调整合适的阻尼感，在保证漆包线产生紧绷感的同时又不会对牵引力造成过多的损耗，避免因放线盘转动时的阻尼感过低而导致漆包线过于松散，从而有利于提高加工的工作效率。

(3)、该漆包线拉丝智能放线装置，通过开关、电动伸缩杆和测距传感器的配合使用，能够对放线的起点高度进行调整，通过显示屏，工作人员能够查看到梯形座的纵向高度值，从而有利于提高放线工作的精准度，提高工作灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中阻尼调节装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中放线盘的正视图。

图中：1断线装置、101按压座、102弹簧、103防尘套、104升降杆、105升降块、106刀片、107木质垫板、2阻尼调节装置、201螺纹滑块、202导向杆、203螺纹杆、204把手、205壳体、206刹片、207连接杆、208橡胶体、3梯形座、4测距传感器、5电动伸缩杆、6开关、7显示屏、8支撑腿、9底板、10立柱、11转辊、12放线盘、13漆包线、14引线盒、15引线口、16圆形滑槽、17安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线拉丝智能放线装置，包括断线装置1、阻尼调节装置2和底板9，底板9底部固定连接有支撑腿8，底板9的前端外表面镶嵌有显示屏7和开关6，底板9的顶部一侧焊接有立柱10，立柱10俯视图呈矩形，立柱10的前端外表面固定连接有安装杆17，安装杆17上通过轴承转动连接有放线盘12，安装杆17贯穿放线盘12设置，放线盘12的前侧外表面开设有圆形滑槽16，安装杆17远离立柱10的一端设置有阻尼调节装置2，阻尼调节装置2包括螺纹滑块201、导向杆202、螺纹杆203、把手204、壳体205、刹片206、连接杆207和橡胶体208，壳体205固定连接于安装杆17远离立柱10的一端，壳体205内转动安装有螺纹杆203，螺纹杆203与螺纹滑块201螺纹连接，壳体205固定安装有导向杆202，导向杆202的数量为二且分别位于螺纹杆203的上下两侧，导向杆202横向贯穿螺纹滑块201，螺纹滑块201与导向杆202滑动连接，壳体205远离立柱10的一侧外表面转动连接有把手204，把手204的转动轴贯穿至壳体205内与螺纹杆203的一端连接，螺纹滑块201远离把手204的一侧固定连接有连接杆207，连接杆207的数量为二，连接杆207的自由端延伸至壳体205外部固定连接有橡胶体208，橡胶体208与圆形滑槽16为对应设置，橡胶体208内部设置有可形变空间，橡胶体208内部为密封结构，橡胶体208靠近放线盘12的一侧固定连接刹片206，底板9顶部另一侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的自由端固定连接有梯形座3，梯形座3顶部一侧通过支架转动连接有转辊11，梯形座3顶部另一侧固定连接有引线盒14，引线盒14的两侧均开设有引线口15，放线盘12上固定连接有漆包线13的一端，漆包线13缠绕于放线盘12上，漆包线13的另一端贯穿引线口15并延伸至引线盒14远离转辊11的一侧，漆包线13与转辊11传动连接，引线盒14上设置有断线装置1，断线装置1包括按压座101、弹簧102、防尘套103、升降杆104、升降块105、刀片106和木质垫板107，升降块105滑动设置于引线盒14内部，升降块105的底部固定连接有刀片106，升降块105的顶部固定连接有升降杆104的一端，升降杆104的顶端延伸至引线盒14的上方固定连接有按压座101，按压座101底部与引线盒14内部之间设置有弹簧102，弹簧102缠绕升降杆104设置，引线盒14内侧底部固定连接有木质垫板107，按压座101底部与引线盒14顶部之间设置防尘套103，电动伸缩杆5与开关6电连接，梯形座3底部一侧固定连接有测距传感器4，测距传感器4与显示屏7电连接，使用时，将漆包线13远离放线盘12的一端连接有牵引力装置，在牵引力的作用下和转辊11的配合使用下，使得漆包线13运动并带动放线盘12转动，通过电动伸缩杆5驱动梯形座3纵向运动，从而能够对放线的高度进行调整，测距传感器4对梯形座3的高度进行实时检测，并将检测到的数据反馈至显示屏7，通过显示屏7，工作人员能够查看到梯形座3的纵向高度值，从而有利于提高放线工作的精准度，提高工作灵活性，工作人员手动转动把手204，把手204带动螺纹杆203转动，通过导向杆202的配合使用，使得螺纹滑块201运动，螺纹滑块201通过连接杆207带动橡胶体208运动至圆形滑槽16内，使得刹片206有圆形滑槽16的内壁贴合，橡胶体208在挤压作用下产生形变，通过刹片206与圆形滑槽16之间产生的摩擦力来增加放线盘12转动时的阻尼感，能够根据实际工作加工需要，调整合适的阻尼感，在保证漆包线13产生紧绷感的同时又不会对牵引力造成过多的损耗，从而有利于提高加工的工作效率，避免因放线盘12转动时的阻尼感过低而导致漆包线13过于松散，当需要对漆包线13进行截断时，工作人员手动下压按压座101，按压座101通过升降杆104带动升降块105纵向运动，升降块105带动刀片106纵向运动并与木质垫板107的顶部外表面接触，从而对漆包线13进行切断，能够避免工作人员使用锋利工具割断漆包线13而造成的一系列安全隐患，有利于提高对工作人员的健康安全保障，当需要再次进行放线作业时，将漆包线13远离放线盘12的一端通过引线口15贯穿引线盒14即可。

在使用过程中，将漆包线13远离放线盘12的一端连接牵引力装置，在牵引力的作用下和转辊11的配合使用下，使得漆包线13运动并带动放线盘12转动，启动开关6，开关6驱动电动伸缩杆5伸缩，通过电动伸缩杆5带动梯形座3纵向运动，根据加工需要选择合适的高度，通过显示屏7，工作人员能够查看到梯形座3的纵向高度值，工作人员手动转动把手204，把手204带动螺纹杆203转动，通过导向杆202的配合使用，使得螺纹滑块201运动，螺纹滑块201通过连接杆207带动橡胶体208运动至圆形滑槽16内，使得刹片206有圆形滑槽16的内壁贴合，橡胶体208在挤压作用下产生形变，通过刹片206与圆形滑槽16之间产生的摩擦力来增加放线盘12转动时的阻尼感，可实际加工需要，调整合适的阻尼感，当需要对漆包线13进行截断时，工作人员手动下压按压座101，按压座101通过升降杆104带动升降块105纵向运动，升降块105带动刀片106纵向运动并与木质垫板107的顶部外表面接触，从而对漆包线13进行切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。