一种钢带废边的收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢带废边的收集装置。

背景技术：

钢材是工业上广泛使用的材料，其用量极大，在很多领域都需要对钢材进行批量化的切料加工，最典型的便是通过分切机或裁剪机将钢带分切剪裁成大小一致的规格尺寸，便于下一道加工成型。

目前使用的钢带分切机或剪裁机没有设置废料收集，钢带废边没有得到及时有效的收集，导致剪裁产生的废料直接掉在地上，不仅会污染环境，影响车间的整洁，而且需要工作人员打扫，费力费时，增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带废边的收集装置，能够及时有效地对钢带废边进行收集收卷，卫生环保，提高车间环境整洁性的同时减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带废边的收集装置，包括装置台，所述装置台内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平穿设出装置台的第一侧面，所述第一驱动电机的输出轴与装置台的第一侧面转动连接，所述第一驱动电机的输出轴上同轴固定有水平的第一转动轴，所述第一转动轴位于装置台外，所述第一转动轴上同轴套设固定有收集筒。

通过采用上述技术方案，在钢带进行分切裁剪的过程中，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴转动，带动第一转动轴转动，使收集筒转动，钢带废边缠绕收卷于收集筒的外侧壁，能够及时有效地对钢带废边进行收集，卫生环保，提高车间环境整洁性的同时减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒的两端面均竖直安装有圆形的侧板，所述侧板与收集筒同轴设置，所述侧板的侧面与收集筒的端面贴合固定，所述侧板的侧面尺寸大于收集桶的端面尺寸。

通过采用上述技术方案，收集筒转动，钢带废边缠绕收卷于收集筒的外侧壁，侧板位于收集筒的两端面，对钢带废边进行限位，便于钢带废边更好地缠绕于收集筒的外侧壁，提升了收集筒的收卷效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒的外侧壁周向设有防滑凸起，所述防滑凸起与收集筒的轴线平行。

通过采用上述技术方案，收集筒转动，钢带废边缠绕收卷于收集筒的外侧壁，防滑凸起增大钢带废边与收集筒外侧壁之间的摩擦，使钢带废边不易与收集筒的外侧壁产生相对滑移，便于收集筒对钢带废边进行稳定地收集。

本实用新型进一步设置为：所述装置台内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴水平穿设出装置台的第二侧面并与第二侧面转动连接，所述第一侧面和第二侧面相邻设置，所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接有转盘，所述转盘位于装置台外，所述转盘背离装置台的一面铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端与转盘铰接，另一端铰接有推动板，所述装置台的第二侧面设有固定块，所述固定块沿收集筒的轴线方向开设有滑动通孔，所述推动板滑动穿设于滑动通孔，所述推动板的上端面靠近收集筒的一侧安装有支座，所述支座上转动连接有竖直成对设置的第一限位辊和第二限位辊，所述转盘、驱动杆和推动板由远离收集筒至靠近收集筒依次设置。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动，使转盘转动，由于驱动杆的一端与转盘铰接，另一端与推动板铰接，使推动板沿着滑动通孔作水平往复运动，使第一限位辊和第二限位辊做水平往复运动，钢带废边缠绕收卷于收集筒外侧壁的运动过程中，钢带废边从第一限位辊和第二限位辊的中间穿过，在第一限位辊和第二限位辊的限位推动下，钢带废边沿着收集筒的轴线方向作水平往复运动，使钢带废边均匀缠绕收集于收集筒的外侧壁上，提升了对钢带废边的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述支座上转动连接有水平的引导辊，所述引导辊、第一限位辊和第二限位辊形成供钢带废边穿过的空间。

通过采用上述技术方案，钢带废边缠绕收卷于收集筒外侧壁的运动过程中，钢带废边从引导辊、第一限位辊和第二限位辊形成的空间穿过，引导辊、第一限位辊和第二限位辊配合，对钢带废边的运动形成限位和引导，通过滚动方式对钢带废边进行限位引导，相比于滑动，减小了摩擦，减少钢带废边运动过程中的阻力，使钢带废边的运动更加顺畅，便于钢带废边更好地缠绕收集于收集筒上。

本实用新型进一步设置为：所述推动板的侧面沿滑动通孔的轴线方向设有导向柱，所述滑动通孔的内侧壁沿轴向开设有导向槽，所述导向柱滑动嵌套于导向槽内。

通过采用上述技术方案，推动板沿着滑动通孔作水平往复运动，导向柱嵌套于导向槽内，导向柱沿着导向槽作水平往复运动。导向柱和导向槽配合使用，对推动板有导向作用，使推动板的运动过程更加顺畅，便于推动板上的引导辊、第一限位辊和第二限位辊对钢带废边的运动进行限位和引导。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近装置台的侧面固定有安装板，所述安装板的侧面尺寸大于固定块的侧面尺寸，所述安装板和装置台的侧面通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装板增加了固定块与装置台侧面的接触面积，使固定块更稳定地安装于装置台的侧面，便于固定块支撑推动平板的运动来提升收集效果。螺栓连接，固定性高的同时便于拆卸，方便操作人员更换固定块。

本实用新型进一步设置为：所述装置台的侧面设有散热百叶窗。

通过采用上述技术方案，散热百叶窗对装置台内的第一驱动电机和第二驱动电机进行散热，不易产生温度过高影响第一驱动电机和第二驱动电机的使用，安全可靠。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了装置台、第一驱动电机和收集筒的技术，钢带废边缠绕收卷于收集筒的外侧壁，能够及时有效地对钢带废边进行收集，卫生环保，提高车间环境整洁性的同时减轻了工作人员的劳动强度；

2.采用了第二驱动电机、转盘、驱动杆、推动板、固定块、第一限位辊和第二限位辊的技术，钢带废边沿着收集筒的轴线方向作水平往复运动，使钢带废边均匀缠绕收集于收集筒的外侧壁上，提升了对钢带废边的收集效果；

3.采用了支座和引导辊的技术，对钢带废边的运动形成限位和引导，通过滚动方式对钢带废边进行限位引导，相比于滑动，减小了摩擦，减少钢带废边运动过程中的阻力，使钢带废边的运动更加顺畅，便于钢带废边更好地缠绕收集于收集筒上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现装置台内部的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现收集筒和防滑凸起的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现滑动通孔和导向槽的结构示意图。

图中，1、装置台；11、第一侧面；12、第二侧面；13、散热百叶窗；21、第一转动轴；22、收集筒；23、侧板；24、防滑凸起；25、第一驱动电机；31、第二驱动电机；32、转盘；33、驱动杆；34、推动板；35、固定块；351、滑动通孔；352、导向槽；353、导向柱；354、安装板；36、第一限位辊；37、第二限位辊；38、引导辊；39、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢带废边的收集装置，包括装置台1，装置台1内安装有第一驱动电机25和第二驱动电机31。装置台1包括相邻的第一侧面11和第二侧面12，第一驱动电机25安装于第一侧面11的内侧壁，第二驱动电机31安装于第二侧面12的内侧壁。装置台1的侧面设有散热百叶窗13。第一驱动电机25和第二驱动电机31为钢带废边的收集提供动力。散热百叶窗13对装置台1进行散热，不易产生温度过高影响第一驱动电机25和第二驱动电机31的使用。

参照图1和图2，第一驱动电机25的输出轴向外水平穿设出装置台1的第一侧面11，第一驱动电机25的输出轴与装置台1的第一侧面11转动连接。第一驱动电机25的输出轴上固定有水平的第一转动轴21，第一转动轴21和电机的输出轴同轴设置，第一转动轴21位于装置台1外。第一转动轴21上同轴套设有收集筒22（参见图3），收集筒22和第一转动轴21固定连接。收集筒22的外侧壁设有与收集筒22的轴线平行的若干防滑凸起24（参见图3），防滑凸起24沿收集筒22的外侧壁周向均匀分布。收集筒22的两端面均竖直安装有侧板23，侧板23为圆形，侧板23与收集筒22同轴设置，侧板23的侧面与收集筒22的端面贴合固定，侧板23的侧面尺寸大于收集桶的端面尺寸。在钢带进行分切裁剪的过程中，启动第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴转动，带动第一转动轴21转动，使收集筒22转动，钢带废边缠绕收卷于收集筒22的外侧壁，能够及时有效地对钢带废边进行收集，提高车间环境整洁性的同时减轻了工作人员的劳动强度。侧板23对钢带废边的收卷进行限位，便于钢带废边更好地缠绕于收集筒22的外侧壁，提升了收集筒22的收卷效果。防滑凸起24增大钢带废边与收集筒22外侧壁之间的摩擦，使钢带废边不易与收集筒22的外侧壁产生相对滑移，提升了收集筒22对钢带废边收集的稳定性。

参照图1和图2，第二驱动电机31的输出轴水平穿设出装置台1的第二侧面12，第二驱动电机31的输出轴与第二侧面12转动连接。第二驱动电机31的输出轴同轴固定连接有转盘32，转盘32位于装置台1外，转盘32背离装置台1的一面铰接有驱动杆33，驱动杆33的一端与转盘32铰接，另一端铰接有水平的推动板34。转盘32、驱动杆33和推动板34由远离收集筒22至靠近收集筒22设置。

参照图1和图4，装置台1的第二侧面12的外侧壁设有固定块35，固定块35靠近装置台1的侧面通过焊接固定有竖直设置的安装板354，安装板354的侧面尺寸大于固定块35的侧面尺寸，安装板354和装置台1的侧面通过螺栓连接。固定块35开设有水平的滑动通孔351，滑动通孔351的开设方向与收集筒22的轴线方向平行，推动板34滑动穿设于滑动通孔351。推动板34的侧面设有水平的导向柱353，导向柱353沿滑动通孔351的轴向设置，滑动通孔351的内侧壁沿轴向开设有水平的导向槽352，导向柱353滑动嵌套于导向槽352内。启动第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出轴转动，使转盘32转动，由于驱动杆33的一端与转盘32铰接，另一端与推动板34铰接，使推动板34沿着滑动通孔351作水平往复运动。推动板34沿着滑动通孔351作水平往复运动，导向柱353嵌套于导向槽352内，导向柱353沿着导向槽352作水平往复运动。导向柱353和导向槽352配合使用，对推动板34有导向作用，提高了推动板34的运动过程的顺畅性。安装板354增加了固定块35与装置台1侧面的接触面积，使固定块35更稳定地安装于装置台1的侧面，便于固定块35支撑推动平板的运动来提升收集效果。螺栓连接为可拆卸式连接，固定性高的同时便于操作人员对固定块35进行更换。

参照图1和图4，推动板34的上端面通过焊接固定安装有支座39，支座39设于推动板34上端面靠近收集筒22的一侧。支座39的上端面转动连接有成对安装的第一限位辊36和第二限位辊37，第一限位辊36和第二限位辊37竖直平行设置。支座39上转动连接有水平的引导辊38。引导辊38、第一限位辊36和第二限位辊37配合成凵形结构，形成供钢带废边穿过的空间。推动板34沿着滑动通孔351作水平往复运动，引导辊38、第一限位辊36和第二限位辊37配合，对钢带废边的运动形成限位和引导，钢带废边在第一限位辊36和第二限位辊37的限位推动下，沿着收集筒22的轴线方向作水平往复运动，使钢带废边均匀缠绕收集于收集筒22的外侧壁上，提升了收集效果。通过滚动方式对钢带废边进行限位引导，与滑动方式相比摩擦较小，减少钢带废边运动过程中的阻力，提升了钢带废边运动的顺畅性，便于钢带废边更好地缠绕收集于收集筒22上。

上述实施例的实施原理为：操作人员启动第一驱动电机25和第二驱动电机31。第一驱动电机25的输出轴转动，带动第一转动轴21转动，使收集筒22转动，钢带废边缠绕收卷于收集筒22的外侧壁，能够及时有效地对钢带废边进行收集，提高车间环境整洁性的同时减轻了工作人员的劳动强度。第二驱动电机31的输出轴转动，使转盘32转动，使推动板34沿着滑动通孔351作水平往复运动，引导辊38、第一限位辊36和第二限位辊37配合，对钢带废边的运动形成限位和引导，使钢带废边沿着收集筒22的轴线方向作水平往复运动，使钢带废边均匀缠绕收集于收集筒22的外侧壁上，提升了收集效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。