一种全自动下板机的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产设备领域，具体是一种全自动下板机。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷电路板”。PCB板生产完成后，通常由人工一个一个进行收集整理，然后搬运到指定的位置，这种收板方式劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动下板机，旨在改善PCB板生产完成后由人工一一进行收集整理造成的劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动下板机，包括机架，所述机架上设置有输送装置和升降装置，所述输送装置的输出端设置有长方体形结构的收纳框，所述收纳框中沿竖直方向均匀的设置有多个水平隔板，所述升降装置连接有托板，所述托板上设置有矩形通槽，所述收纳框设置于托板上设置的矩形通槽中；所述机架上设置有水平板，水平板的中部设置有缺口，所述升降装置设置于缺口的下方，所述托板可由缺口中通过，所述水平板的上端面上位于缺口的一侧设置有推送装置。

进一步的，所述输送装置为皮带输送机，所述皮带输送机的输送带的输送面上沿着输送带的环绕方向设置有多个凸条结构。

进一步的，所述升降装置为电动缸，所述升降装置竖直的设置于机架上，所述升降装置伸出杆的上端与托板下端面的中部相连。

进一步的，所述推送装置为电动缸，所述推送装置水平的设置于水平板上，所述推送装置的推送方向与皮带输送机的输送方向一致。

进一步的，所述水平板上位于缺口的另一侧设置有多个托辊，多个所述的托辊沿着推送装置的推送方向水平布置，所述托辊的上端面低于水平板的上端面。

进一步的，所述水平板采用铁质材料制成，水平板上设置有安装架，所述安装架的底端设置有磁铁，所述安装架上设置有接近开关，所述接近开关与推送装置的控制开关电性相连。

进一步的，所述水平板上位于远离推送装置的一端铰接有挡块，所述挡块可旋转至托辊远离推送装置一侧的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过输送装置和升降装置自动进行PCB板的收集，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、输送装置为皮带输送机，皮带输送机的输送带上设置有凸条结构，凸条结构对PCB板具有推动作用，确保将PCB板输送至水平隔板上。

3、水平板上设置有托辊，托辊的设置方便将装满PCB板的收纳框进行转移，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动下板机的结构示意图的立体图；

图2为本实用新型一种全自动下板机的结构示意图的正体图；

图3为本实用新型一种全自动下板机的结构示意图的侧体图；

图4为本实用新型一种全自动下板机的水平板及水平板上各部件的立体结构示意图；

图5为图4中A区域的放大图；

图6为图4中B区域的放大图。

图中：1-机架、2-输送装置、3-升降装置、4-收纳框、5-水平隔板、6-托板、7-水平板、701-缺口、8-推送装置、9-输送带、901-凸条结构、10-托辊、11-安装架、12-接近开关、13-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例中，一种全自动下板机，包括机架1，机架1上设置有输送装置2和升降装置3，输送装置2的输出端设置有长方体形结构的收纳框4，收纳框4中沿竖直方向均匀的设置有多个水平隔板5，水平隔板5用于放置加工完成的PCB板，一个水平隔板5上放置一个PCB板，防止PCB板堆叠在一起造成其上部件和结构的损坏，升降装置3连接有托板6，托板6上设置有矩形通槽，收纳框4设置于托板6上设置的矩形通槽中，矩形通槽对收纳框4具有定位作用，使水平隔板5上的收纳空间正对着输送装置2；机架1上设置有水平板7，水平板7的中部设置有缺口701，升降装置3设置于缺口701的下方，托板可由缺口701中通过，水平板7的上端面上位于缺口701的一侧设置有推送装置8。

本实用新型的工作原理：生产完成的PCB板通过输送装置2输送至收纳框4中的水平隔板5上，先向最下方的水平隔板5上输送，向最下方的水平隔板5上输送一个PCB板后，升降装置3带动托板6和收纳框4向下运动，使从下向上数第二个水平隔板5的上端面略低于输送装置2的输送端，输送装置2将下一块加工完成的PCB板输送至从下向上数第二个水平隔板5上，如此进行；所有的水平隔板5上均被输送有PCB板后，升降装置3将托板6带动至缺口701处，再通过推送装置8将托板6上的收纳框4推送至缺口701的另一侧的水平板7上。

本实用新型通过输送装置2和升降装置3自动进行PCB板的收集，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型实施例中，如图1和图2所示，输送装置2为皮带输送机，皮带输送机的输送带9的输送面上沿着输送带9的环绕方向设置有多个凸条结构901，凸条结构901对PCB板具有推动作用，确保将PCB板输送至水平隔板5上。

本实用新型实施例中，如图2和图3所示，升降装置3为电动缸，升降装置3竖直的设置于机架1上，升降装置3伸出杆的上端与托板6下端面的中部相连。

本实用新型实施例中，如图2和图3所示，推送装置8为电动缸，推送装置8水平的设置于水平板7上，推送装置8的推送方向与皮带输送机的输送方向一致。

本实用新型实施例中，如图2和图4所示，水平板7上位于缺口701的另一侧设置有多个托辊10，多个托辊10沿着推送装置8的推送方向水平布置，托辊10的上端面低于水平板7的上端面，则水平板7高于托辊10的板侧壁对由托辊10上运动的收纳框4具有限位作用，转移装满PCB板的收纳框4时，可通过手动液压叉车进行，转移时将手动液压叉车的叉板提升至水平板7的高度，然后将装满PCB板的收纳框4拉至手动液压叉车的叉板上，所以托辊10便于收纳框4的推送，方便收纳框4进行转移，降低了劳动强度。

本实用新型实施例中，如图3、图4和图5所示，水平板7采用铁质材料制成，水平板7上设置有安装架11，安装架11的底端设置有磁铁，通过磁铁可将安装架11放置的适当的位置，安装架11的设置位置可根据实际情况进行放置，安装架11上设置有接近开关12，接近开关12与推送装置8的控制开关电性相连，推送装置8推送收纳框4的过程中，当接近开关12检测到收纳箱4时，推送装置8停止推送并退回原位。

本实用新型实施例中，如图3、图4和图6所示，水平板7上位于远离推送装置8的一端铰接有挡块13，挡块13可旋转至托辊10远离推送装置8一侧的上方；推送装置8推送收纳箱4时，将挡块13旋转至托辊10远离推送装置8一侧的上方，可防止收纳箱4由托辊10上滚落，转移收集满PCB板的收纳箱4时，将挡块13旋转至托辊10远离推送装置8一侧的下方。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。