一种皮带输送机的高架导轨安装结构的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种皮带输送机的高架导轨安装结构。

背景技术：

目前，烟草加工企业的制丝生产中，普遍使用地面皮带输送机设备，实现对烟叶烟丝的输送，由于制丝加工工艺的不断改进提升，需要就地进行技术改造，新增若干皮带输送机，如果将这些皮带输送机正常安装在地面，就会占用安全通道、人行和物流通道，甚至需要对其它设备进行重新规划移动，影响正常生产（停产），影响工人操作和物料运输，同时存在重大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，一种皮带输送机的高架导轨安装结构，可以减少生产场地的占用，解决因由于制丝加工工艺的不断改进提升，需要就地进行技术改造新增皮带输送机，从而导致占用安全通道、人行和物流通道，甚至需要对其它设备进行重新规划移动，影响正常生产（停产），影响工人操作和物料运输，同时存在重大安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种皮带输送机的高架导轨安装结构，其特征在于，包括皮带传送机构，所述皮带传送机构通过机脚固定在导轨上，所述导轨与机脚通过焊接固定连接，所述机脚设有前后2排，且每对置的两个所述机脚中间设有一个第一加强杆，所述导轨包括多个长钢管和多个短钢管，所述长钢管分成两排，并且分别首尾相连焊接而成，其中一排的长钢管的首尾连接处与另外一排的长钢管的首尾连接处相互错开，所述短钢管通过焊接方式固定在两排长钢管之间，所述导轨通过焊接的方式固定安装在三角支撑架上，所述三角支撑架固定安装在墙体上，且三角支撑架设有多个，所述传送机构和导轨设置于生产场地上空。

优选的，所述三角支撑架与墙体之间设有第二加强杆。

优选的，所述长钢管和短钢管横截面为矩形结构。

优选的，所述导轨为平放的梯子状。

优选的，每两相邻的所述三角支撑架之间加设有地面支撑架。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以减少生产场地的占用，解决因由于制丝加工工艺的不断改进提升，需要就地进行技术改造新增皮带输送机，从而导致占用安全通道、人行和物流通道，甚至需要对其它设备进行重新规划移动，影响正常生产（停产），影响工人操作和物料运输，同时存在重大安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型导轨安装示意图；

图中：1、皮带传送机构，2、机脚，3、导轨，4、地面支撑架，5、长钢管，6、短钢管，7、第一加强杆，8、三角支撑架，9、第二加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示的一种皮带输送机的高架导轨安装结构，其特征在于，包括皮带传送机构1，所述皮带传送机构1通过机脚2固定在导轨3上，所述导轨3与机脚2通过焊接固定连接，所述机脚2设有前后2排，且每对置的两个所述机脚2中间设有一个第一加强杆7，所述导轨3包括多个长钢管5和多个短钢管6，所述长钢管5分成两排，并且分别首尾相连焊接而成，其中一排的长钢管5的首尾连接处与另外一排的长钢管5的首尾连接处相互错开，所述短钢管6通过焊接方式固定在两排长钢管5之间，所述导轨3通过焊接的方式固定安装在三角支撑架8上，所述三角支撑架8固定安装在墙体上，且三角支撑架8设有多个，所述传送机构1和导轨3设置于生产场地上空。

较佳地，所述三角支撑架8与墙体之间设有第二加强杆9。所述长钢管5和短钢管6横截面为矩形结构。所述导轨3为平放的梯子状。每两相邻的所述三角支撑架8之间加设有地面支撑架4。

本实用新型是这样来实现的，在第二加强杆9底部焊接一块方形铁板，槽钢采用两面安装，用膨胀螺栓固定在墙体两侧，三角支撑架8用膨胀螺栓固定在墙体的正面。导轨3安装在三角支撑架8上，并焊接固定，再将皮带传送机构1的机脚2焊接固定到导轨3上。地面支撑架4为一种固定在地面的t形支撑架，设置在每相邻的两个三角支撑架8之间，它由方形钢管焊接成t型，底部焊接一块正方形钢板，用膨胀螺栓固定在地面。导轨3安装在地面支撑架4和三角支撑架8上，并焊接固定，再将皮带传送机构1的机脚2焊接固定到导轨3上。导轨3采用长钢管5和短钢管6焊接成型，横档采用短钢管6焊接在长钢管5内侧，同时长钢管5采用错位法分段焊接成型，安装时分段铺架在地面支撑架4和三角支撑架8上，尽量将长钢管5的焊接位置处于三角支撑架8上，提高导轨3的可靠性。所述皮带传送机构1架空设置于生产场地上空，用于定向对烟叶烟丝的输送，工作时，通过吊具（未图示）将烟叶烟丝投送到传送带上，并通皮带传送机构1的驱动，将产品或半成品烟叶烟丝输送到规划区域中。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。