一种塑料膜快速贴合机的制作方法

本实用新型属于塑料膜技术领域，尤其涉及一种塑料膜快速贴合机。

背景技术：

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，在对塑料膜进行收卷时，就需要用到塑料膜贴合机。

贴合机一般包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等机械部分，市场上常见的塑料膜贴合机在对塑料膜进行贴合前，需要先对塑料膜进行收放卷，由于收卷时塑料膜容易出现位移，需要反复调整所以收卷速度较慢，且收卷时塑料膜没有绷紧，从而导致收卷时塑料膜容易出现松动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料膜快速贴合机，旨在解决市场上常见的塑料膜贴合机在对塑料膜进行贴合前，需要先对塑料膜进行收卷，由于收卷时塑料膜容易出现位移，需要反复调整所以收卷速度较慢，且收卷时塑料膜没有绷紧，从而导致收卷时塑料膜容易出现松动的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料膜快速贴合机，包括底座、第一驱动电机、第二驱动电机和伸缩杆，所述底座的上方左侧前后均设置有固定板，且固定板的内侧设置有压辊，所述第一驱动电机设置在底座的上方中部，所述第一驱动电机的前方设置有转杆，所述转杆的前方设置有支撑架，且支撑架的内部设置有连接杆，所述第二驱动电机设置在底座的上方右侧，且第二驱动电机的前方设置有第二转轴，所述第二转轴的前方设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿挡板和卷筒，同时螺纹杆和挡板为固定连接，所述挡板设置在卷筒的后方，且卷筒上开设有凹槽，所述卷筒的前方设置有限位板，且限位板上开设有螺纹槽，同时螺纹槽内设置有螺纹杆，所述伸缩杆设置在限位板的两侧，且伸缩杆的前方设置有伸缩板，所述伸缩板设置在限位板的两侧，且伸缩板的末端与伸缩杆的末端相连接。

进一步的，所述压辊关于固定板的中轴线对称设置，且压辊与固定板为转动连接。

进一步的，所述第一驱动电机通过第一转轴与支撑架构成旋转结构，且支撑架为五边形设计。

进一步的，所述第二驱动电机通过第二转轴与螺纹杆构成旋转结构，且螺纹杆通过螺纹槽与限位板为螺纹连接。

进一步的，所述凹槽的深度小于卷筒的厚度，且卷筒与螺纹杆构成滑动结构。

进一步的，所述伸缩板通过伸缩杆与限位板构成伸缩结构，且伸缩板的长度与伸缩杆的长度相同。

进一步的，所述伸缩板和伸缩杆均关于限位板的中轴线对称设置，且伸缩板和伸缩杆均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料膜快速贴合机，

（1）设置有压辊、驱动电机和连接杆，在进行收卷时，压辊可以将塑料膜压平，防止塑料膜出现褶皱，驱动电机可以带动转轴和连接杆旋转，连接杆在旋转时可以将塑料膜撑起，从而将塑料膜绷紧，以便防止塑料膜收卷时塑料膜出现松动；

（2）设置有挡板和螺纹槽，将卷筒套在螺纹杆上，然后根据卷筒的长度将挡板旋转拧在螺纹杆上，可以使用挡板将卷筒的一侧抵住，以便对不同长度的卷筒进行固定；

（3）设置有伸缩杆和伸缩板，可以根据收卷的需要，调节伸缩杆的长度以便调节伸缩板的长度，伸缩板可以在塑料膜收卷时对塑料膜的两侧进行限位，防止塑料膜出现位移，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型卷筒正视连接结构示意图；

图4为本实用新型限位板、伸缩杆和伸缩板俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、固定板，3、压辊，4、第一驱动电机，5、第一转轴，6、转杆，7、支撑架，8、连接杆，9、第二驱动电机，10、第二转轴，11、螺纹杆，12、挡板，13、卷筒，14、凹槽，15、限位板，16、螺纹槽，17、伸缩杆，18、伸缩板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜快速贴合机，根据图1和图2所示，底座1的上方左侧前后均设置有固定板2，且固定板2的内侧设置有压辊3，压辊3关于固定板2的中轴线对称设置，且压辊3与固定板2为转动连接，压辊3可以将塑料膜压平，从而防止塑料膜出现褶皱。

根据图1所示第一驱动电机4设置在底座1的上方中部，第一驱动电机4的前方设置有转杆6，转杆6的前方设置有支撑架7，且支撑架7的内部设置有连接杆8，第一驱动电机4通过第一转轴5与支撑架7构成旋转结构，且支撑架7为五边形设计，支撑架7可以带动连接杆8旋转，旋转的连接杆8可以将塑料膜撑起，以便将塑料膜绷紧，从而防止塑料膜在收卷时出现松动。

根据图1和图2所示第二驱动电机9设置在底座1的上方右侧，且第二驱动电机9的前方设置有第二转轴10，第二转轴10的前方设置有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿挡板12和卷筒13，同时螺纹杆11和挡板12为固定连接，第二驱动电机9通过第二转轴10与螺纹杆11构成旋转结构，且螺纹杆11通过螺纹槽16与限位板15为螺纹连接，第二转轴10可以带动螺纹杆11和卷筒13旋转，卷筒13旋转可以对塑料膜进行收卷。

根据图3所示，挡板12设置在卷筒13的后方，且卷筒13上开设有凹槽14，卷筒13的前方设置有限位板15，且限位板15上开设有螺纹槽16，同时螺纹槽16内设置有螺纹杆11，凹槽14的深度小于卷筒13的厚度，且卷筒13与螺纹杆11构成滑动结构，可以将塑料膜的一端放在卷筒13上的凹槽14内，当卷筒13旋转时，卷筒13外侧的塑料膜可以对凹槽14内的塑料膜起到遮挡固定的作用，从而方便卷筒13对塑料膜进行收卷。

根据图4所示，伸缩杆17设置在限位板15的两侧，且伸缩杆17的前方设置有伸缩板18，伸缩板18通过伸缩杆17与限位板15构成伸缩结构，且伸缩板18的长度与伸缩杆17的长度相同，根据收卷的需要调节伸缩杆17的长度以便调节伸缩板18的长度，伸缩板18可以在塑料膜收卷时对塑料膜进行固定，从而防止塑料膜收卷时出现位移，伸缩板18设置在限位板15的两侧，且伸缩板18的末端与伸缩杆17的末端相连接伸缩板18和伸缩杆17均关于限位板15的中轴线对称设置，且伸缩板18和伸缩杆17均设置有两组，两组伸缩板18可以对塑料膜的两侧都进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该塑料膜快速贴合机时，首先连接外部电源，然后将卷筒13套在螺纹杆11上，再将限位板15旋转安装在螺纹杆11上，使用限位板15抵住卷筒13的一端，以便对不同尺寸的卷筒13进行固定，然后根据收卷的需要调节伸缩杆17的长度以便调节伸缩板18的长度，伸缩板18可以在塑料膜收卷时对塑料膜进行固定，从而防止塑料膜收卷时出现位移，伸缩杆18为现有技术，伸缩杆18详情可以参考专利：cn201520812998.5，再将塑料膜穿过两个压辊3之间，然后经过连接杆8的上方，最后放置在卷筒13上的凹槽14内，当卷筒13旋转时，卷筒13外侧的塑料膜可以对凹槽14内的塑料膜起到遮挡固定的作用，从而防止塑料膜从凹槽14中脱落，再启动第一驱动电机4和第二驱动电机9，第一驱动电机4可以带动第一转轴5旋转，第一转轴5可以带动转杆6、支撑架7和连接杆8旋转，第二驱动电机9可以带动第二转轴10旋转，第二转轴10可以带动螺纹杆11和卷筒13旋转，卷筒13旋转可以对塑料膜进行收卷，塑料膜在经过压辊3时，压辊3可以将塑料膜压平，从而防止塑料膜出现褶皱，塑料膜在经过连接杆8时，旋转的连接杆8可以将塑料膜撑起，以便将塑料膜绷紧，从而防止塑料膜在收卷时出现松动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。