一种制版机的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及制版机设备技术领域，具体为一种制版机的自动送料装置。

背景技术：

制版机是根据设计师的意图在纸张或不同布料上将物料分解成所需的形状，绘制成结构图，经过校验后按照轮廓裁剪，用于制作所需不同形状的产品，目前绝多数制版机是结合激光切割机和打版系统的设备，随着科技的发展，制版机的技术也越来越成熟，目前现有的制版机大多都有连体送料装置，直接通过输送辊的转动产生张力，从而实现连续送料。但是当涉及到布料，特别是皮料这种弹性面料时，在这样的送料过程中容易因为张力过大，而使物料产生变形，其次，现有的制版机还存在输送至制版机平板上的物料不平整，或有些只能实现单一厚度的物料的输送等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制版机的自动送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制版机的自动送料装置，包括下滚轮，上滚轮，第一传动杆，第二传动杆，滚轮与第一传动杆均通过矩形固定块置于机架上，机架上焊有一焊接块，第二传动杆与上滚轮均通过焊接块固定，在第一传动杆与第二传动杆间设有皮带轮，上滚轮与制版机平板间设有一进料板，进料板内部设有电加热棒，进料板与制版机平板设有空隙，进料板上设有沿中轴面对称的连接通孔，连接通孔与制版机平板间嵌有一气动升降杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，矩形固定块为橡胶材质，且中间设有一半圆形凹口，半圆形凹口内嵌有一滚动钢珠，滚动钢珠与矩形固定块扣合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滚动钢珠与下滚轮上的旋转轴扣合连接，下滚轮上设有2个旋转固定块，下滚轮面壁上还设有若干个小孔，且两边面壁上设有对称的标记刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，旋转固定块为橡胶材质，其上面设有若干个通孔，通孔与小孔孔径一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一传动杆通过连接轴与滚动钢珠扣合连接，焊接块沿制版机平板中轴面呈对称设置，且上面均设有一弧形固定块，焊接块中间设有一贯穿孔，弧形固定块，贯穿孔内均设有一滚动轴，滚动轴分别与第二传动杆与上滚轮的中连接轴扣合，上滚轮上还设有2个旋紧座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，旋紧座为橡胶材质，其内部嵌有一弹簧，弹簧一端与旋紧座内壁通过若干螺丝固定，另一端与一圆基座螺栓连接固定，圆基座通过螺丝与贯穿孔内的滚动轴连接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，气动升降杆底端通过若干螺丝，螺帽与制版机平板内部连接固定，气动升降杆包括升降杆，气缸，气瓶，活塞连杆，按钮开关，外缸，在外缸底部与活塞连杆间设有一弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，下滚轮，上滚轮，第一传动杆，第二传动杆上均设有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该送料装置在输送辊间通过皮带轮方式运输，可以防止物料由于张力过大而导致变形现象发生，且通过进料板内电加热棒的烫平，使进入的物料的平整度提高，其次，进入平板上的通道附近设有气动升降杆，可以调节高底，满足了不同厚度的物料的输送，此外，该送料装置的设计还具有对物料更好定位，防止产生滑动的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制版机的自动送料装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种制版机的自动送料装置的正面示意图；

图3为本实用新型一种制版机的自动送料装置滚动钢珠与矩形固定块的连接示意图；

图4为本实用新型一种制版机的自动送料装置下滚轮与旋转固定块整体正面示意图；

图5为本实用新型一种制版机的自动送料装置的上滚轮及上滚轮上各部件的正面示意图；

图6为本实用新型一种制版机的自动送料装置的进料板与气动升降杆的连接示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制版机的自动送料装置，包括下滚轮1，上滚轮2，第一传动杆3，第二传动杆4，滚轮1与第一传动杆3均通过矩形固定块5置于机架6上，矩形固定块5通过螺栓与机架6固定连接，矩形固定块5为橡胶材质，且中间设有一半圆形凹口11，半圆形凹口11内嵌有一滚动钢珠12，滚动钢珠12为内部中空结构，其内壁上设有凸键36，凸键36为u型结构，且沿滚动钢珠12中轴面呈上下对称，滚动钢珠12与矩形固定块5内的凹口11扣合连接，由该制版机的伺服电机控制。旋转轴13上设有u型凹口37，滚动钢珠12与下滚轮1上的旋转轴13通过凸键36与u型凹口37的扣合实现连接，也可以实现一键拆除，方便更换工件和维修工件。制版机内的伺服电机可以控制滚动钢珠12的转动，从而带动下滚轮1的滚动，下滚轮1上设有2个旋转固定块14，下滚轮1面壁上还设有若干个小孔16，且两边面壁上设有对称的标记刻度线15，旋转固定块14为橡胶材质，其上面设有若干个通孔17，通孔17与小孔16孔径一致，且内部均设有内螺纹。下滚轮1位于该制版机的最下方，上面需要缠绕所需打版物料，下滚轮1两边设有标记刻度线15，在缠绕所需打版物料前，可以对准物料的边缘，使物料在下滚轮1上呈对称缠绕方式，提高后面制版的精度，其次，下滚轮1上还设有旋转固定块14，当物料缠绕完毕，通过旋转固定块14的旋转，在下滚轮1上移动至被缠物料的两端，用若干固定螺丝穿过通孔17和小孔16，锁定两边旋转固定块14的位置，从而锁定被缠物料的位置，防止由于输送过程中的转动引起物料的滑动，造成制版精度降低现象。

机架6上焊有一焊接块8，第二传动杆4与上滚轮2均通过焊接块8固定，在第一传动杆3与第二传动杆4间设有皮带轮7，上滚轮2与制版机平板25间设有一进料板9，进料板9内部设有电加热棒38，电加热棒38沿进料板9等距排列，且通过固定螺栓横向嵌在进料板9内部，进料板9呈矩形状，且与制版机平板设有空隙10，空隙10为物料的通道，进料板9上设有沿中轴面对称的连接通孔26，第一传动杆3位于下滚轮1上方，第二传动杆4位于第一传动杆3的上方，后经过上滚轮2将物料通过空隙10，经进料板9时，由于电加热棒38的升温，对物料可以进行烫平，从而使物料平整地进入到制版机平板25上；此外，该制版机没有直接通过输送辊的张力直接输送，而是在下滚轮1与上滚轮2间设有传动机构，通过皮带轮7输送，可以减少物料，特别是对于某些皮料的张力，避免引起物料变形现象。

连接通孔26与制版机平板25间嵌有一气动升降杆27。气动升降杆27底端通过若干螺丝，螺帽与制版机平板25内部连接固定，气动升降杆27包括升降杆28，气缸29，气瓶30，活塞连杆31，按钮开关33，外缸34，在外缸34底部与活塞连杆31间设有一弹簧。气瓶30内装满氮气，手动按下按钮开关33，且施加一定压力，活塞连杆31在压力作用下可实现上下移动，在中途松开按钮开关33，可以使活塞连杆31保持当前位置。因物料是通过空隙10进入制版机平板25，空隙10间的距离可以控制物料进出的厚度，在连接通孔26与制版机平板25间设一气动升降杆27，可以根据需制版物料的厚度，调节气动升降杆27内活塞连杆31的高低位置，从而实现调节空隙10的高度距离，在确保物料平整的前提下，进一步满足多种厚度的物料的输送。

第一传动杆3通过连接轴18与滚动钢珠12扣合连接，滚动钢珠12的滚动可以带动第一传动杆3的滚动，焊接块8呈矩形状，且沿制版机平板25中轴面呈对称设置，上面均设有一弧形固定块19，焊接块8中间设有一贯穿孔20，弧形固定块19通过若干螺丝连接，弧形固定块19，贯穿孔20内均设有一滚动轴21，滚动轴21分别与第二传动杆4与上滚轮2的中连接轴扣合，滚动轴21由制版机电机控制驱动，滚动轴21的转动可以带动第二传动杆4和上滚轮2的转动，且上滚轮2上还设有2个旋紧座22，旋紧座22为橡胶材质，其内部嵌有一弹簧23，弹簧23一端与旋紧座22内壁通过若干螺丝固定，另一端与一圆基座24螺栓连接固定，圆基座24通过螺丝与贯穿孔20内的滚动轴21连接固定。当物料经过下滚轮1，皮带轮7的输送，后需通过上滚轮2的转动产生张力送入，旋紧座22的设计可以进一步对物料两端进行定位，且物料经过上滚轮2时，加上上滚轮2的转动，产生的张力相比之前较大，在旋紧座22定位时，两者接触部分皆容易摩擦损伤，弹簧23的设计一方面可以减轻两者之间的冲击力，提高旋紧座22的使用寿命，另一方面，在物料不易滑动的前提下，保护了物料不被划伤，具有减轻震动效果。且旋转固定块14和旋紧座22都为橡胶材质，大大提高了物件的耐用性、耐磨性。

下滚轮1，上滚轮2，第一传动杆3，第二传动杆4上均设有橡胶防滑垫。物料由输送辊的转动引起张力，被输送至制版机平板25上，橡胶防滑垫的设计可以在不损伤物料表面的前提下，进一步增加被输送物料与输送辊间的摩擦，防止物料滑动。

工作原理：需打版物料通过缠绕在下滚轮1上，通过2个旋转固定块14两边进行固定，气动制版机电机，带动滚动钢珠12和滚动轴21的带动，从而带动下滚轮1，上滚轮2，第一传动杆3，第二传动杆4的转动，经过下滚轮1的转动，物料产生张力，经过第一传动杆3和第二传动杆4间的皮带轮7输送至上滚轮2，再通过上滚轮2的转动使物料产生张力，穿过空隙10，经过进料板9内电加热棒38烫平，进入制版机平板25上。

本实用新型的有益效果如下：该送料装置在输送辊间通过皮带轮方式运输，可以防止物料由于张力过大而导致变形现象发生，且通过进料板内电加热棒的烫平，使进入的物料的平整度提高，其次，进入平板上的通道附近设有气动升降杆，可以调节高底，满足了不同厚度的物料的输送，此外，该送料装置的设计还具有对物料更好定位，防止产生滑动的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。