一种打包输送设备的传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种打包技术领域，具体为一种打包输送设备的传送机构。

背景技术：

打包输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

目前，在传送带传送打包物时，当需要取下传送带某个的打包物时，随着传送带的传送，仅仅靠一个人手是来不及取下打包物，需要增加人手，虽然提高了效率，但是却增加了人力成本。因此我们对此做出改进，提出一种打包输送设备的传送机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种打包输送设备的传送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种打包输送设备的传送机构，包括传送主体和第一滑道，所述传送主体上设置有传送带，所述传送带的一侧设置有第一滑道，所述第一滑道的顶端固定设有u形安装件，所述u形安装件的两侧均分别固定设有第一l形限位件和第二l形限位件，所述u形安装件底端的两边侧均固定设有第一连接杆，所述第一连接杆通过一加长机构连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的底端设置有支撑板，且支撑板顶端的两边侧分别与两个第二连接杆固定连接，所述第一滑道的底部设置有第二滑道，所述第一滑道和第二滑道之间设置有锁止机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加长机构包括螺纹杆，所述第一连接杆内开设有开槽，所述开槽内固定设有轴承，所述螺纹杆的顶端与轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底端与第二连接杆螺纹连接，所述螺纹杆位于开槽的部位沿着圆周侧等距开设有若干插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的外侧穿插有插销，且插销穿入第一连接杆并与相对应的插孔穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止机构包括两个定位跳片，所述第二滑道相对立内壁的顶部均开设有限位槽，所述定位跳片固定安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位跳片上固定设有滚珠，所述第一滑道相对立外侧从上到下均等距开设有与滚珠相匹配的若干卡槽。

本实用新型的有益效果是：该种打包输送设备的传送机构，通过转动第一l形限位件和第二l形限位件，使得打包物通过由第一l形限位件和第二l形限位件形成的通道落到第一滑道内，再从第一滑道滑至地面，通过该设置，可以使得来不及取下的打包物滑至地面，无需增加人手，降低了生产成本，通过螺纹杆和轴承，配合第一连接杆和第二连接杆，可以对第一滑道的高度进行调节，通过定位跳片和滚珠，可以加长第一滑道的长度，通过第一滑道高度和长度的双重调节，使得该装置应用性更广，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的第一滑道和第二滑道的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的锁止机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的第一滑道的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的加长机构的结构示意图；

图6是本实用新型一种打包输送设备的传送机构的加长机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、传送主体；2、第一滑道；3、传送带；4、u形安装件；5、卡槽；6、第一l形限位件；7、第二l形限位件；8、第一连接杆；9、加长机构；901、螺纹杆；902、轴承；903、插销；10、第二连接杆；11、支撑板；12、第二滑道；13、锁止机构；1301、定位跳片；1302、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种打包输送设备的传送机构，包括传送主体1和第一滑道2，所述传送主体1上设置有传送带3，所述传送带3的一侧设置有第一滑道2，所述第一滑道2的顶端固定设有u形安装件4，所述u形安装件4的两侧均分别固定设有第一l形限位件6和第二l形限位件7，所述u形安装件4底端的两边侧均固定设有第一连接杆8，所述第一连接杆8通过一加长机构9连接有第二连接杆10，两个所述第二连接杆10的底端设置有支撑板11，且支撑板11顶端的两边侧分别与两个第二连接杆10固定连接，所述第一滑道2的底部设置有第二滑道12，所述第一滑道2和第二滑道12之间设置有锁止机构13。

其中，加长机构9包括螺纹杆901，所述第一连接杆8内开设有开槽，所述开槽内固定设有轴承902，所述螺纹杆901的顶端与轴承902的内圈固定连接；螺纹杆901的底端与第二连接杆10螺纹连接，所述螺纹杆901位于开槽的部位沿着圆周侧等距开设有若干插孔；第一连接杆8的外侧穿插有插销903，且插销903穿入第一连接杆8并与相对应的插孔穿插连接，当需要调节第一滑道2的高度时，将插销903拔出，转动螺纹杆901，在轴承902的作用下，随着螺纹杆901从第二连接杆10内转出，使得第一连接杆8向上移动，进而使得第一滑道2向上移动，转动螺纹杆901使得第一滑道2上移到合适的高度后，将插销903插入此时相对于的插孔，防止第一滑道2转动。

其中，锁止机构13包括两个定位跳片1301，所述第二滑道12相对立内壁的顶部均开设有限位槽，所述定位跳片1301固定安装在限位槽的内部；定位跳片1301上固定设有滚珠1302，所述第一滑道2相对立外侧从上到下均等距开设有与滚珠1302相匹配的若干卡槽5，滑动第二滑道12，可以加长第一滑道2的长度，通过定位跳片1301和滚珠1302，可以固定移动后的第二滑道12。

工作时，由于第二l形限位件7阻挡了打包物的传送，随着传送带3的传送，使得打包物通过由第一l形限位件6和第二l形限位件7形成的通道落到第一滑道2内，再从第一滑道2滑至地面，通过该设置，可以使得来不及取下的打包物滑至地面，无需增加人手，降低了生产成本，当需要调节第一滑道2的高度时，将插销903拔出，转动螺纹杆901，在轴承902的作用下，随着螺纹杆901从第二连接杆10内转出，使得第一连接杆8向上移动，进而使得第一滑道2向上移动，转动螺纹杆901使得第一滑道2上移到合适的高度后，将插销903插入此时相对于的插孔，防止第一滑道2转动，第一滑道2高度调节完毕后，滑动第二滑道12，可以加长第一滑道2的长度，通过定位跳片1301和滚珠1302。配合卡槽5，可以固定移动后的第二滑道12，通过第一滑道2高度和长度的双重调节，使得该装置应用性更广，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。