一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构的制作方法

本实用新型涉及导轮机构技术领域，具体为一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构。

背景技术：

无眼膜在生产加工时，产品通过传送带传动到加工区域，产品在移动时需要导轮进行引导，确保产品不会发生偏移，然而不同的产品规格大小不同，固定间距的导轮无进行调节，具有很大的局限性，为此，我们提出一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，包括工作台，工作台顶部中央外壁开设有开槽，开槽内腔前后两端均设置有传送辊，两组传送辊通过传送带传动，工作台顶部外壁与机架连接，机架顶部内壁与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆底端与加工装置连接，加工装置底端设置有锥度铰刀，加工装置位于传送带的正上方，机架左右两侧内壁均开设有安装槽，机架左右两侧外壁均设置有导向杆，导向杆靠近机架的一端贯穿安装槽，两组导向杆相互靠近的一端均设置有安装座，安装座远离导向杆的一端均匀设置有导轮，导向杆顶部外壁均匀开设有插孔，机架左右两侧顶部外壁均设置有套管，套管顶端螺接有螺纹杆，螺纹杆底端延伸至套管的底部外壁，螺纹杆底端贯穿插孔，两组螺纹杆相互远离的一侧底部外壁均贯穿插接有挡块，挡块顶部外壁与导向杆底部外壁相贴合。

优选的，螺纹杆底部外壁开设有移动槽，移动槽底端内腔插接有固定杆，固定杆外壁套接有扭簧，扭簧一端与固定杆的外壁连接，扭簧另一端与移动槽的内壁连接，固定杆顶端贯穿挡块。

优选的，两组安装座相互远离的一侧外壁均设置有连接座，连接座远离导轮的一侧外壁开设有连接槽，导向杆靠近安装座的一端插接在连接槽的内腔，导向杆上下两侧外壁均开设有导向槽，两组导向槽相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧，两组支撑弹簧相互远离的一端均设置有限位块，限位块远离支撑弹簧的一端延伸至连接座的外壁。

优选的，加工装置顶部外壁设置有卡块，电动伸缩杆底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块顶端插接在卡槽的内腔。

优选的，连接槽上下两侧内壁均设置有阻挡块，阻挡块右侧外壁与限位块左侧外壁相贴合，导向杆与连接槽的竖截面均呈圆形。

优选的，导轮外壁均匀设置有凸块，且凸块的竖截面呈半圆形，且凸块为橡胶凸块，且凸块呈环形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中拧动螺纹杆，使导向杆向上或向下移动，使导轮与传送带之间的间距改变，使导轮可以引导高度不同的产品，并且将挡块从螺纹杆内腔中移出，使挡块与导向杆不贴合，使螺纹杆与导向杆连接松开，将螺纹杆插入左侧或右侧的插孔中，使左右两侧导轮之间的间距改变，使导轮可以引导宽度不同的产品，增加装置的实用性，不需要添加其他规格的生产设备，降低生产成本；

2.将限位块移入连接槽中，转动安装座，使限位块与阻挡块不接触，使导向杆与连接槽连接松开，方便将导轮拆下来，便于更换其他规格的导轮，使装置适合引导不同规格的产品，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆与挡块连接结构示意图；

图3为本实用新型导向杆与连接座连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、机架；4、电动伸缩杆；5、加工装置；6、安装槽；7、导向杆；8、安装座；9、导轮；10、套管；11、螺纹杆；12、插孔；13、挡块；14、固定杆；15、扭簧；16、移动槽；17、连接座；18、导向槽；19、支撑弹簧；20、限位块；21、阻挡块；22、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无眼膜锥度中丝加工上导轮机构，包括工作台1，工作台1顶部中央外壁开设有开槽，开槽内腔前后两端均设置有传送辊，两组传送辊通过传送带2传动，工作台1顶部外壁与机架3连接，机架3顶部内壁与电动伸缩杆4连接，电动伸缩杆4底端与加工装置5连接，加工装置5底端设置有锥度铰刀，加工装置5位于传送带2的正上方，机架3左右两侧内壁均开设有安装槽6，机架3左右两侧外壁均设置有导向杆7，导向杆7靠近机架3的一端贯穿安装槽6，两组导向杆7相互靠近的一端均设置有安装座8，安装座8远离导向杆7的一端均匀设置有导轮9，导向杆7顶部外壁均匀开设有插孔12，机架3左右两侧顶部外壁均设置有套管10，套管10顶端螺接有螺纹杆11，螺纹杆11底端延伸至套管10的底部外壁，螺纹杆11底端贯穿插孔12，两组螺纹杆11相互远离的一侧底部外壁均贯穿插接有挡块13，拧动螺纹杆11，使导向杆7向上或向下移动，使导轮9与传送带2之间的间距改变，使导轮9可以引导高度不同的产品，将挡块13从螺纹杆11内腔中移出，使挡块13与导向杆7不贴合，使螺纹杆11与导向杆7连接松开，将螺纹杆11插入左侧或右侧的插孔12中，使左右两侧导轮9之间的间距改变，使导轮9可以引导宽度不同的产品，增加装置的实用性，不需要添加其他规格的生产设备，降低生产成本，挡块13顶部外壁与导向杆7底部外壁相贴合，传送辊、电动伸缩杆4与加工装置5均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，螺纹杆11底部外壁开设有移动槽16，移动槽16底端内腔插接有固定杆14，固定杆14外壁套接有扭簧15，扭簧15一端与固定杆14的外壁连接，扭簧15另一端与移动槽16的内壁连接，固定杆14顶端贯穿挡块13，对挡块13的位置进行固定，保证挡块13不会发生移动，使螺纹杆11与导向杆7连接稳定；

两组安装座8相互远离的一侧外壁均设置有连接座17，连接座17远离导轮9的一侧外壁开设有连接槽22，导向杆7靠近安装座8的一端插接在连接槽22的内腔，导向杆7上下两侧外壁均开设有导向槽18，两组导向槽18相互靠近的一侧内壁均设置有支撑弹簧19，两组支撑弹簧19相互远离的一端均设置有限位块20，限位块20远离支撑弹簧19的一端延伸至连接座17的外壁，将限位块20移入连接槽22中，转动安装座8，使限位块20与阻挡块21不接触，使导向杆7与连接槽22连接松开，方便将导轮9拆下来，便于更换其他规格的导轮9，使装置适合引导不同规格的产品，增加装置的使用效果；

加工装置5顶部外壁设置有卡块，电动伸缩杆4底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块顶端插接在卡槽的内腔，方便将加工装置5拆下来，便于更换其他规格的加工装置5，使装置可以适合不同的规格的产品；

连接槽22上下两侧内壁均设置有阻挡块21，阻挡块21右侧外壁与限位块20左侧外壁相贴合，对限位块20进行阻挡，增加导向杆7与连接槽22连接的稳定性，导向杆7与连接槽22的竖截面均呈圆形，使导向杆7可以在连接槽22中进行转动；

导轮9外壁均匀设置有凸块，且凸块的竖截面呈半圆形，且凸块为橡胶凸块，且凸块呈环形阵列排布，增加导轮9与产品接触的摩擦力，确保导轮9能够将产品向前传动。

工作原理：通过传送带2工作，将产品向加工区域传送，通过左右两侧的导轮9对产品进行引导，确保产品不会发生偏移，通过电动伸缩杆4工作使加工装置5与产品接触，对产品进行加工，重复操作，完成加工后，关闭电源，拧动螺纹杆11，使导向杆7向上或向下移动，使导轮9与传送带2之间的间距改变，使导轮9可以引导高度不同的产品，将挡块13从螺纹杆11内腔中移出，使挡块13与导向杆7不贴合，使螺纹杆11与导向杆7连接松开，将螺纹杆11插入左侧或右侧的插孔12中，使左右两侧导轮9之间的间距改变，使导轮9可以引导宽度不同的产品，增加装置的实用性，不需要添加其他规格的生产设备，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。