一种混凝土搅拌站筒仓的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站的设施，特别涉及一种混凝土搅拌站筒仓的除尘装置。

背景技术：

在现有的混凝土搅拌站的方案设计中，一般是把除尘器设计在水泥筒仓及煤灰筒仓的顶部，在使用过程中有了溢出的灰尘将布满筒仓顶部，在下雨的时候在罐壁上形成挂污，人工清理非常困难，高空作业增加了危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站筒仓的除尘装置结构简单，能够使物料在下料时产生的灰尘进行收集，且清理方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站筒仓的除尘装置，包括带支脚的仓体，所述仓体的顶部设置有两个进料装置，所述仓体的底部设置有出料管，所述仓体内设有移动板，所述移动板上下滑动于仓体的内腔，所述移动板的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿移动板，所述移动板的两侧对侧设置有限位机构，所述限位机构固定安装于仓体侧壁，两个所述限位机构的上方均设置有风机，所述风机倾斜固定安装于仓体内腔的侧壁，所述仓体内腔设有风机的侧壁上开设有呈阵列分的出尘孔，所述仓体的外壁上固定安装有储尘盒，所述储尘盒的横截面呈“7”形，所述储尘盒的进尘口完全覆盖除尘孔，所述移动板的底部固定安装有回复装置。

采用上述技术方案，该筒仓在物料都断进入仓体内时，移动板随着其上方的物料不断增多，逐渐下降，减小物料的冲击力，同时当物料进行下料时，产生的灰尘能够通过风机朝着仓体的顶部吹动，使灰尘从出尘孔中进入储尘盒内，起到了除尘的作用，回复装置能够避免移动板下降速度过快。

作为优选，所述限位机构包括两个呈竖直转动于仓体侧壁的导轮、履带，两个所述导轮呈一竖线设置，所述履带的横截面呈跑道形且两个导轮分别位于履带的两端，所述履带与导轮的外表面紧贴，所述履带靠近移动板的一侧固定安装有卡块，所述卡块的另一端嵌于移动板内。

采用上述技术方案，当移动板上的物理逐渐增多时，物料受到重力逐渐下降，由于卡块卡入移动板内，从而使移动板在移动时带动卡块移动，卡块移动使履带转动，从而使导轮转动，使移动板在上下移动时更加顺畅，同时限位机构的设置对移动板的移动距离起到了限制作用。

作为优选，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗的横截面呈上大下小的梯形，所述进料管固定安装在进料斗的出料口处，所述进料管的下端贯穿仓体且延伸至仓体内，所述进料管的底端位于风机的下方。

采用上述技术方案，进料管的下端位于风机的下方，避免了物料在落入仓体内时对风机造成影响，从而缩短风机的使用寿命。

作为优选，所述回复装置包括对称固定安装在移动板底部的连接杆、弹簧以及限位板，所述连接杆的下端贯穿仓体的底板且与限位板固定连接，所述弹簧套设在连接杆外且其两端分别与限位板和仓体固定连接。

采用上述技术方案，当移动板上的物理逐渐增多时，移动板受到重力逐渐下降，使连接杆向下移动，同时使套设在连接杆外的弹簧拉伸，当移动板位于仓体底部时，弹簧处于可拉伸的最大限度，当仓体放料时，物料逐渐减少，受到的重力逐渐小于弹簧的弹力，从而使移动板逐渐向上升，直至移动板上的物料放完后，移动板处于可移动范围的的最高位置。

作为优选，所述风机呈倾斜向上设置且倾斜角度为30-60度之间。

采用上述技术方案，如此设置，风机能够将筒仓在下料时产生的灰尘向上吹，并通过其上方的除尘孔进入储尘盒内。

作为优选，所述通孔内固定安装有挡料板，所述挡料板呈环形，所述挡料板的高度与通孔高度相同，所述挡料板内腔设置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有辅助挡板，所述辅助挡板上下滑动于挡料板。

采用上述技术方案，当物料从进料装置进行放料时，启动气缸将辅助挡板向上升，直至其底端正好与挡料板顶面位于同一平面，能够对进入仓体内的物料起到阻挡作用，避免移动板还未移动至仓体底部时，物料从通孔中下落至仓体底部，并在仓体底部堆积，从未影响移动板移动的范围，在进行下料时，启动气缸将辅助挡板完全缩入挡料板内，使物料能够完全进行下料。

作为优选，所述储尘盒的底部开设有除尘口，所述除尘口处铰接有孔盖。

采用上述技术方案，如此设置，当储尘盒内的灰尘装满后，能够通过打开孔盖，使储尘盒内的灰尘受到重力自动从除尘口中排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为图2中a处放大图。

附图标记：1、仓体；2、进料装置；21、进料斗；22、进料管；3、出料管；4、移动板；5、通孔；6、限位机构；61、导轮；62、履带；63、卡块；7、风机；8、出尘孔；9、储尘盒；10、回复装置；101、连接杆；102、弹簧；103、限位板；11、挡料板；12、气缸；13、辅助挡板；14、除尘口；15、孔盖。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌站筒仓的除尘装置，包括带支脚的仓体1，仓体1的顶部设置有两个进料装置2，进料装置2包括进料斗21和进料管22，进料斗21的横截面呈上大下小的梯形，进料管22固定安装在进料斗21的出料口处，进料管22的下端贯穿仓体1且延伸至仓体1内，进料管22的底端位于风机7的下方，进料管22的下端位于风机7的下方，避免了物料在落入仓体1内时对风机7造成影响，从而缩短风机7的使用寿命；

仓体1的底部设置有出料管3，仓体1内设有移动板4，移动板4上下滑动于仓体1的内腔，移动板4的中部开设有圆形通孔5，圆形通孔5贯穿移动板4，移动板4的两侧对侧设置有限位机构6，限位机构6固定安装于仓体1侧壁，

限位机构6包括两个呈竖直转动于仓体1侧壁的导轮61、履带62，两个导轮61呈一竖线设置，履带62的横截面呈跑道形且两个导轮61分别位于履带62的两端，履带62与导轮61的外表面紧贴，履带62靠近移动板4的一侧固定安装有卡块63，卡块63的另一端嵌于移动板4内，当移动板4上的物理逐渐增多时，物料受到重力逐渐下降，由于卡块63卡入移动板4内，从而使移动板4在移动时带动卡块63移动，卡块63移动使履带62转动，从而使导轮61转动，使移动板4在上下移动时更加顺畅同时限位机构6的设置对移动板4的移动距离起到了限制作用。

移动板4的底部固定安装有回复装置10，回复装置10包括对称固定安装在移动板4底部的连接杆101、弹簧102以及限位板103，连接杆101的下端贯穿仓体1的底板且与限位板103固定连接，弹簧102套设在连接杆101外且其两端分别与限位板103和仓体1固定连接，当移动板4上的物理逐渐增多时，移动板4受到重力逐渐下降，使连接杆101向下移动，同时使套设在连接杆101外的弹簧102拉伸，当移动板4位于仓体1底部时，弹簧102处于可拉伸的最大限度，当仓体1放料时，物料逐渐减少，受到的重力逐渐小于弹簧102的弹力，从而使移动板4逐渐向上升，直至移动板4上的物料放完后，移动板4处于可移动范围的的最高位置。

其中，如图2所示，两个限位机构6的上方均设置有风机7，风机7倾斜固定安装于仓体1内腔的侧壁，风机7呈倾斜向上设置且倾斜角度为30-60度之间，如此设置，风机7能够将筒仓在下料时产生的灰尘向上吹，并通过其上方的除尘孔进入储尘盒9内。

仓体1内腔设有风机7的侧壁上开设有呈阵列分的出尘孔8，仓体1的外壁上固定安装有储尘盒9，储尘盒9的横截面呈“7”形，储尘盒9的进尘口完全覆盖除尘孔，储尘盒9的底部开设有除尘口14，除尘口14处铰接有孔盖15，如此设置，当储尘盒9内的灰尘装满后，能够通过打开孔盖15，使储尘盒9内的灰尘受到重力自动从除尘口14中排出。

除此之外，如图3所示，通孔5内固定安装有挡料板11，挡料板11呈环形，挡料板11的高度与通孔5高度相同，挡料板11内腔设置有气缸12，气缸12的输出端固定安装有辅助挡板13，辅助挡板13上下滑动于挡料板11，当物料从进料装置2进行放料时，启动气缸12将辅助挡板13向上升，直至其底端正好与挡料板11顶面位于同一平面，能够对进入仓体1内的物料起到阻挡作用，避免移动板4还未移动至仓体1底部时，物料从通孔5中下落至仓体1底部，并在仓体1底部堆积，从未影响移动板4移动的范围，在进行下料时，启动气缸12将辅助挡板13完全缩入挡料板11内，使物料能够完全进行下料。

该筒仓在物料都断进入仓体1内时，移动板4随着其上方的物料不断增多，移动板4受到重力逐渐下降，使连接杆101向下移动，同时使套设在连接杆101外的弹簧102拉伸，当移动板4位于仓体1底部时，弹簧102处于可拉伸的最大限度，同时由于卡块63卡入移动板4内，从而使移动板4在移动时带动卡块63移动，卡块63移动使履带62转动，从而使导轮61转动，使移动块在上下移动时更加顺畅，物料进行下料时，产生的灰尘能够通过风机7朝着仓体1的顶部吹动，使灰尘从出尘孔8中进入储尘盒9内，起到了除尘的作用。