一种带空气干燥和SO3脱吸装置的发烟硫酸储罐的制作方法

本实用新型涉及发烟硫酸储存设备技术领域，特别涉及一种带空气干燥和so3脱吸装置的发烟硫酸储罐。

背景技术：

发烟硫酸具有较强的挥发性，常温常压下储罐顶部充满了游离三氧化硫气体。当储罐液位下降时，顶部压力随之下降，需从外部补入空气来保证罐体压力平衡。空气中含有一定量的水分，若直接补入发烟硫酸储罐，部分水分会溶于发烟硫酸中，造成主品位下降；部分水分会与粘附在罐壁上的游离三氧化硫气体结合生成稀酸，造成罐体腐蚀。当储罐液位上升时，顶部游离三氧化硫气体分压增加，需要外排来保证罐体压力平衡。若将三氧化硫气体直接外排，易与空气中的水分迅速形成酸雾，造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种带空气干燥和so3脱吸装置的发烟硫酸储罐，能够避免含水空气进入储液罐之后对发烟硫酸品位的影响，防止罐体腐蚀以及游离三氧化硫气体外排，造成环境污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种带空气干燥和so3脱吸装置的发烟硫酸储罐，包括罐体、导气管、空气干燥和so3脱吸装置，所述罐体顶部气口上设置导气管，所述导气管与空气干燥和so3脱吸装置配合安装。

所述空气干燥和so3脱吸装置包括反应罐、通气管、浓酸喷淋机构、排酸管、循环泵、地下槽、上酸管，所述反应罐设置于所述罐体顶部，所述导气管末端设置于所述反应罐内壁底部，所述反应罐顶部设置通气管，所述反应罐内部设置浓酸喷淋机构，所述反应罐底部出口上设置排酸管，所述排酸管末端设置于地下槽内，所述上酸管底端设置于所述地下槽内，所述上酸管底端与循环泵配合连接，所述上酸管上端与所述浓酸喷淋机构配合连接。

所述浓酸喷淋机构下部设置填料层。

所述反应罐通过支架安装在所述罐体顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在罐体液位下降时，顶部压力下降，需要外部空气进入罐体来平衡罐体内部压力，此时，由于在罐体上的导气管上设置了空气干燥和so3脱吸装置，因此，空气中的水分被去除，避免了空气中的水分在进入罐体后影响罐体内发烟硫酸的品位，以及水分与粘附在罐壁上的游离三氧化硫气体结合生成稀酸，造成罐体腐蚀，当储罐液位上升时，顶部游离三氧化硫气体分压增加，需要外排来保证罐体压力平衡，此时，游离三氧化硫气体通过导气管进入空气干燥和so3脱吸装置，空气干燥和so3脱吸装置将游离三氧化硫气体全部吸收，洁净的空气直接外排，防止了游离三氧化硫气体直接排入外部环境，使得游离三氧化硫气体与空气中的水分形成酸雾，造成环境污染，其中，空气干燥和so3脱吸装置由反应罐、通气管、浓酸喷淋机构、排酸管、循环泵、地下槽和上酸管组成，当罐体液面上升排气的时候，气体通过导气管进入反应罐内，气体进入反应罐之后，从反应罐底部向上移动，地下槽中的浓硫酸通过循环泵被吸入上酸管，浓硫酸通过上酸管进入浓酸喷淋机构，浓酸喷淋机构喷洒出浓硫酸，将自下而上移动的气体中的游离三氧化硫气体捕捉后，溶于浓硫酸中，最终通过排酸管进入地下槽，当罐体液面下降吸气的时候，外部空气通过通气管进入反应罐，并向反应罐内壁底部的导气管移动，此时，地下槽中的浓硫酸通过循环泵被吸入上酸管，浓硫酸通过上酸管进入浓酸喷淋机构，浓酸喷淋机构喷洒出浓硫酸，浓硫酸将空气中的水分吸收，脱水后的空气通过导气管进入罐体，使罐体内压力平衡，进一步防止了空气中的水分与粘附在罐壁上的游离三氧化硫气体结合生成稀酸，造成罐体腐蚀，为了使空气和游离三氧化硫气体与浓酸喷淋机构喷下的浓硫酸充分接触，本装置在浓酸喷淋机构下部设置了填料层，为了反应罐能够稳定固定在罐体顶部，将反应罐通过支架安装在所述罐体顶部。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

其中，1-罐体，2-导气管，3-反应罐，4-通气管，5-浓酸喷淋机构，6-填料层，7-支架，8-排酸管，9-循环泵，10-地下槽，11-上酸管。

具体实施方式

如图1所示，一种带空气干燥和so3脱吸装置的发烟硫酸储罐，包括罐体1、导气管2、空气干燥和so3脱吸装置，罐体1顶部气口上设置导气管2，导气管2与空气干燥和so3脱吸装置配合安装，空气干燥和so3脱吸装置包括反应罐3、通气管4、浓酸喷淋机构5、排酸管8、循环泵9、地下槽10、上酸管11，反应罐3通过支架7安装在所述罐体1顶部，导气管2末端设置于反应罐3内壁底部，反应罐3顶部设置通气管4，反应罐3内部设置浓酸喷淋机构5，浓酸喷淋机构5下部设置填料层6，反应罐3底部出口上设置排酸管8，排酸管8末端设置于地下槽10内，上酸管11底端设置于地下槽10内，上酸管11底端与循环泵9配合连接，上酸管11上端与浓酸喷淋机构5配合连接。

本实用新型在使用时，罐体1液位下降时，需要补气，此时空气从通气管4进入反应罐3，经填料层6被浓酸喷淋机构5喷洒的浓硫酸干燥水分后，干燥的空气从填料层6下方的导气管2进入罐体1，保证了发烟硫酸的品质，杜绝了设备设施腐蚀；在罐体1液位上升时，需要排气，排出的三氧化硫气体经导气管2进入反应罐3内部的下方，与自上而下的浓酸喷淋机构5喷洒的浓硫酸在填料层6逆流接触中，被充分吸收，洁净的气体从通气管4排出，保证了周边环境。

其中，罐体1采用普通碳钢材质，整体呈圆柱形，罐体钢板厚度自下而上由24mm逐渐减至12mm，顶部采用斜坡结构，避免积水。

反应罐3整体采用耐酸不锈钢材质，中间筒体为圆柱形，上下采用蝶形封头结构，高位布置于罐体1顶部，便于气路和液路的畅通。

导气管2采用耐酸不锈钢材质，一端连接罐体1顶部气口，另一端深入反应罐3内部的填料层6下方，罐体1排气时，排出的三氧化硫气体与自上而下的浓硫酸在填料层6充分逆流接触中，被充分吸收，洁净的气体从通气管4排出，罐体1补气时，空气从通气管4进入反应罐3，经填料层6被浓硫酸干燥水分后，干燥的空气从填料层6下方的导气管2进入罐体1。

通气管4采用耐酸不锈钢材质，一端通过约200mm长的直管与反应罐3顶部的蝶形封头相连，直管另一端焊接2个90°的弯头使管道圆孔水平向下、并焊接防护网，避免雨水和杂物进入反应罐3。

地下槽10、循环泵9、排酸管8和上酸管11，均采用耐酸不锈钢材质，循环泵9将浓硫酸输送至浓酸喷淋机构5后，经排酸管8自流返回地下槽10，形成了浓酸循环系统.

排酸管8一端连接反应罐3底部蝶形封头中心，可迅速排尽塔内浓酸，保证气路畅通，且便于检修，排酸管8的另一端插入地下槽10液面以下，避免高空液滴飞溅，并对气路形成液封。