一种高炉矿槽下卸料插板阀的制作方法

本实用新型涉及一种卸料插板阀，尤其是涉及一种高炉矿槽下卸料插板阀。

背景技术：

插板阀又称手动刀型闸阀，它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，插板阀的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性。现在工业应用的插板阀常见有电力驱动、手动驱动、液压驱动、气力驱动，液压驱动和气力驱动系统比较复杂，使用成本高，应用范围有限；电力和手动驱动目前已广泛应用于电厂、冶炼、水泥、化工、粮食、矿业等行业中，为管道系统中气体或物料的提供开启、截流或转向作用。

目前高炉矿槽下的卸料插板阀一般是手动驱动，插板阀为螺旋机构，主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通过手转动手轮使丝杆带动闸板沿水平方上下反复运动，使手动插板阀达到启闭目的，卸料插板阀经常与卸料装置或是料仓配套使用，采用法兰连接安装简易，进出料口有方形和圆形两种。但螺旋机构的插板阀在高炉粉尘大和高温的环境下螺旋驱动存在较大弊端，容易出现密封处理不当造成丝杠抱死的现象，启闭时间加长，维修困难，而且常常存在开启或关闭不到位的问题，造成物料的泄漏和资源的浪费，不能很好的满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、操作方便、启闭速度快、安全可靠的高炉矿槽下卸料插板阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高炉矿槽下卸料插板阀，包括卸料仓、活动盖板、侧挡板、转动轴、轴承座、棘轮、转动手轮、驱动齿轮、闸板和齿条；所述的活动盖板设置在所述的卸料仓的顶部；所述的侧挡板设置在所述的卸料仓的外侧；所述的转动轴设置在所述的侧挡板上；所述的轴承座设置在所述的转动轴的左端与侧挡板的连接部位，轴承座设置在侧挡板的外侧；所述的棘轮设置在所述的轴承座上；所述的转动手轮设置在所述的转动轴的最左端；所述的驱动齿轮套设在所述的转动轴上；所述的闸板连接所述的侧挡板；所述的齿条固定设置在所述的闸板的底部。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的转动轴的右端通过轴销固定连接在右侧的侧挡板上，转动轴的左端穿过左侧的侧挡板伸到卸料仓的外侧，便于转动手轮设置在卸料仓的外侧，转动手轮转动，带动转动轴转动，转动轴带动驱动齿轮，驱动齿轮带动齿条，齿条带动闸板，闸板向下运动与卸料仓的内侧紧密接触，实现对卸料仓的关闭，闸板向上运动远离卸料仓内侧，开启卸料仓，操作简单，启闭速度快，安全可靠。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的棘轮设有手柄，所述的手柄的侧面设有定位柱，便于定位柱对手柄转动的幅度进行限定，从而限定驱动齿轮在齿条上运动的距离，控制更准确，使用更安全可靠。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的驱动齿轮和齿条设有2组，2组驱动齿轮和齿条与侧挡板呈平行设置，驱动齿轮与齿条相互配合齿合，便于受力更均衡，确保提供更稳定的驱动力，启闭速度更快，效果更好，使用更安全可靠。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的闸板的前端伸入到所述的卸料仓内部，闸板的后端两侧设置在所述的侧挡板上，闸板倾斜向下设置，便于结构更合理，操作更方便，关闭效果更好，能够有效避免物料的泄漏，降低资源的损耗，确保安全稳定。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的侧挡板内侧设有压紧条，所述的压紧条设有4个，4个压紧条呈两两对称分布在侧挡板上，相邻的2个压紧条形成有滑槽，所述的闸板的两侧设置在所述的滑槽内，便于闸板运动更方便快捷，更安全稳定，启闭更快速，效果更好。

如上所述的一种高炉矿槽下卸料插板阀，所述的闸板的前端面设有若干个长方形凸起，所述的卸料仓的内侧面设有若干个长方形凹槽，所述的长方形凸起与长方形凹槽相匹配，便于操作更方便，关闭效果更好，能够有效避免物料的泄漏，降低资源的损耗。

作为高炉矿槽下卸料插板阀的优选方案，所述的闸板为耐磨耐高温合金钢材质，便于更坚固耐用，使用寿命更长。

作为高炉矿槽下卸料插板阀的优选方案，所述的齿条两端设置限位块，便于限位更准确，使用更安全可靠。

作为高炉矿槽下卸料插板阀的优选方案，所述的卸料仓内侧与闸板接触部位设置密封垫，便于密封效果更好，闭合效果更好，磨损更小，使用寿命更长。

作为高炉矿槽下卸料插板阀的优选方案，所述的驱动齿轮两侧设置定位环和锁紧螺母，便于更坚固耐用，使用更安全可靠。

作为高炉矿槽下卸料插板阀的优选方案，所述的滑槽内设置滑轨，便于闸板上下运动更方便快捷，能耗更小，操作更方便，更省力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的活动盖板设置在卸料仓的顶部；侧挡板设置在卸料仓的外侧；转动轴设置在侧挡板上；轴承座设置在转动轴的左端与侧挡板的连接部位，轴承座设置在侧挡板的外侧；棘轮设置在轴承座上；转动手轮设置在转动轴的最左端；驱动齿轮套设在转动轴上；闸板连接侧挡板；齿条固定设置在闸板的底部；转动轴的右端通过轴销固定连接在右侧的侧挡板上，转动轴的左端穿过左侧的侧挡板伸到卸料仓的外侧；棘轮设有手柄，手柄的侧面设有定位柱；驱动齿轮和齿条设有2组，2组驱动齿轮和齿条与侧挡板呈平行设置，驱动齿轮与齿条相互配合齿合；闸板的前端伸入到卸料仓内部，闸板的后端两侧设置在侧挡板上，闸板倾斜向下设置；侧挡板内侧设有压紧条，压紧条设有4个，4个压紧条呈两两对称分布在侧挡板上，相邻的2个压紧条形成有滑槽，闸板的两侧设置在滑槽内；闸板的前端面设有若干个长方形凸起，卸料仓的内侧面设有若干个长方形凹槽，长方形凸起与长方形凹槽相匹配，本实用新型能够用于高炉矿槽下卸料的插板阀，结构简单合理，操作方便，启闭速度快，安全可靠。

附图说明

图1为实施例中高炉矿槽下卸料插板阀的立体图；

图2为实施例中高炉矿槽下卸料插板阀的前视图；

图3为实施例中高炉矿槽下卸料插板阀的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种高炉矿槽下卸料插板阀，包括卸料仓1、活动盖板2、侧挡板3、转动轴4、轴承座5、棘轮6、转动手轮7、驱动齿轮8、闸板9和齿条10；所述的活动盖板2设置在所述的卸料仓1的顶部；所述的侧挡板3设置在所述的卸料仓1的外侧；所述的转动轴4设置在所述的侧挡板3上；所述的轴承座5设置在所述的转动轴4的左端与侧挡板3的连接部位，轴承座5设置在侧挡板3的外侧；所述的棘轮6设置在所述的轴承座5上；所述的转动手轮7设置在所述的转动轴4的最左端；所述的驱动齿轮8套设在所述的转动轴4上；所述的闸板9连接所述的侧挡板3；所述的齿条10固定设置在所述的闸板9的底部。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的转动轴4的右端通过轴销固定连接在右侧的侧挡板3上，转动轴4的左端穿过左侧的侧挡板3伸到卸料仓1的外侧，便于转动手轮7设置在卸料仓1的外侧，转动手轮7转动，带动转动轴4转动，转动轴4带动驱动齿轮8，驱动齿轮8带动齿条10，齿条10带动闸板9，闸板9向下运动与卸料仓1的内侧紧密接触，实现对卸料仓1的关闭，闸板9向上运动远离卸料仓1内侧，开启卸料仓1，操作简单，启闭速度快，安全可靠。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的棘轮6设有手柄11，所述的手柄11的侧面设有定位柱12，便于定位柱12对手柄11转动的幅度进行限定，从而限定驱动齿轮8在齿条10上运动的距离，控制更准确，使用更安全可靠。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的驱动齿轮8和齿条10设有2组，2组驱动齿轮8和齿条10与侧挡板3呈平行设置，驱动齿轮8与齿条10相互配合齿合，便于受力更均衡，确保提供更稳定的驱动力，启闭速度更快，效果更好，使用更安全可靠。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的闸板9的前端伸入到所述的卸料仓1内部，闸板9的后端两侧设置在所述的侧挡板3上，闸板9倾斜向下设置，便于结构更合理，操作更方便，关闭效果更好，能够有效避免物料的泄漏，降低资源的损耗，确保安全稳定。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的侧挡板3内侧设有压紧条13，所述的压紧条13设有4个，4个压紧条13呈两两对称分布在侧挡板3上，相邻的2个压紧条13形成有滑槽14，所述的闸板9的两侧设置在所述的滑槽14内，便于闸板9运动更方便快捷，更安全稳定，启闭更快速，效果更好。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的闸板9的前端面设有若干个长方形凸起，所述的卸料仓1的内侧面设有若干个长方形凹槽，所述的长方形凸起与长方形凹槽相匹配，便于操作更方便，关闭效果更好，能够有效避免物料的泄漏，降低资源的损耗。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的闸板9为耐磨耐高温合金钢材质，便于更坚固耐用，使用寿命更长。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的齿条10两端设置限位块，便于限位更准确，使用更安全可靠。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的卸料仓1内侧与闸板9接触部位设置密封垫，便于密封效果更好，闭合效果更好，磨损更小，使用寿命更长。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的驱动齿轮8两侧设置定位环和锁紧螺母，便于更坚固耐用，使用更安全可靠。

高炉矿槽下卸料插板阀的一个实施例中，所述的滑槽14内设置滑轨，便于闸板9上下运动更方便快捷，能耗更小，操作更方便，更省力。

本实用新型的活动盖板2设置在卸料仓1的顶部；侧挡板3设置在卸料仓1的外侧；转动轴4设置在侧挡板3上；轴承座5设置在转动轴4的左端与侧挡板3的连接部位，轴承座5设置在侧挡板3的外侧；棘轮6设置在轴承座5上；转动手轮7设置在转动轴4的最左端；驱动齿轮8套设在转动轴4上；闸板9连接侧挡板3；齿条10固定设置在闸板9的底部；转动轴4的右端通过轴销固定连接在右侧的侧挡板3上，转动轴4的左端穿过左侧的侧挡板3伸到卸料仓1的外侧；棘轮6设有手柄11，手柄11的侧面设有定位柱12；驱动齿轮8和齿条10设有2组，2组驱动齿轮8和齿条10与侧挡板3呈平行设置，驱动齿轮8与齿条10相互配合齿合；闸板9的前端伸入到卸料仓1内部，闸板9的后端两侧设置在侧挡板3上，闸板9倾斜向下设置；侧挡板3内侧设有压紧条13，压紧条13设有4个，4个压紧条13呈两两对称分布在侧挡板3上，相邻的2个压紧条13形成有滑槽14，闸板9的两侧设置在滑槽14内；闸板9的前端面设有若干个长方形凸起，卸料仓1的内侧面设有若干个长方形凹槽，长方形凸起与长方形凹槽相匹配，使用时，转动手轮7转动，带动转动轴4转动，转动轴4带动驱动齿轮8，驱动齿轮8带动齿条10，齿条10带动闸板9，闸板9向下运动与卸料仓1的内侧紧密接触，实现对卸料仓1的关闭，闸板9向上运动远离卸料仓1内侧，开启卸料仓1。本实用新型能够用于高炉矿槽下卸料的插板阀，结构简单合理，操作方便，启闭速度快，安全可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。