一种钢管生产线的防钢管损伤输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，特别是涉及一种钢管生产线的防钢管损伤输送装置。

背景技术：

小直径(2-3cm)的汽车尾气排气管生产中，目前所用的成型的管材的输送装置，是采用辊式输送机，现有辊式输送机是由机架以及安装在机架上的输送辊构成，目前的输送辊普遍采用钢质外筒，与成型的汽车尾气排气管在接触时会造成汽车尾气排气管的划伤，从而影响管材的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种小直径的汽车尾气排气管用的钢管生产线的防钢管损伤输送装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢管生产线的防钢管损伤输送装置，包括辊架以及安装在所述辊架上的间隔布置的输送辊，所述输送辊的两端借助其辊轴体通过轴承座与辊架转动式连接，所述输送辊的外筒体的表面沿轴向方向形成多个均匀的侧壁面为弧形限位面的安装槽，所述安装槽中安装有上表面凸出于所述外筒体的外圆表面的防划伤胶条体，所述胶条体的内侧面与外侧面为与外筒体的外表面相适应的弧形面，所述内侧面与外侧面之间的两个轴向方向的外侧面形成限位弧面，与所述的安装槽配合。

所述输送辊的外筒体两端固定有端挡板，以防止所述胶条体发生轴向移动。

所述端挡板与所述外筒体通过均匀布置的螺钉连接相连接，所述端挡板及所述输送辊的端面上形成有对应的螺钉孔，所述端挡板中心形成有轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢管生产线的防钢管损伤输送装置，通过述输送辊的外筒体的表面沿轴向方向形成多个均匀的侧壁面为弧形限位面的安装槽，所述安装槽中安装有上表面凸出于所述外筒体的外圆表面的防划伤胶条体，这样利用凸出的胶条体形成支撑，在保证了输送辊的刚性的基础上，利用胶条体与钢管表面接触，防止钢管被划伤。

附图说明

图1所示为钢管生产线的防钢管损伤输送装置的俯视示意图；

图2所示为与端挡板的分解示意图；

图3所示为端挡板的主视示意图；

图4所示为输送辊的主视示意图；

图5所示两个输送辊与被传送的管体的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种钢管生产线的防钢管损伤输送装置，包括辊架1以及安装在所述辊架上的间隔布置的输送辊3，所述输送辊的两端借助其辊轴体4通过轴承座2与辊架1转动式连接，以上为现有技术结构，本新型中，所述输送辊的外筒体的表面沿轴向方向形成多个均匀的侧壁面为弧形限位面的安装槽，所述安装槽中安装有上表面凸出于所述外筒体的外圆表面的防划伤胶条体5，所述胶条体的内侧面与外侧面为与外筒体的外表面相适应的弧形面，所述内侧面与外侧面之间的两个轴向方向的外侧面形成限位弧面，与所述的安装槽配合。

其中，作为一种改进，所述输送辊的外筒体两端固定有端挡板6，以防止所述胶条体发生轴向移动。

其中，作为一种改进，所述端挡板与所述外筒体通过均匀布置的螺钉7连接相连接，所述端挡板上形成有对应的螺钉孔8，所述输送辊的端面上形成有对应的螺钉孔9，螺钉孔9形成在相邻的安装槽与安装槽之间的连接弧面的端面上，所述的端挡板中心形成有轴孔10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢管生产线的防钢管损伤输送装置，通过述输送辊的外筒体的表面沿轴向方向形成多个均匀的侧壁面为弧形限位面的安装槽，所述安装槽中安装有上表面凸出于所述外筒体的外圆表面的防划伤胶条体，这样利用凸出的胶条体形成支撑，在保证了输送辊的刚性的基础上，利用胶条体与钢管表面100接触，防止钢管被划伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。