一种电梯框架结构的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，特别涉及一种电梯框架结构。

背景技术：

现在很多地方私人盖房子以及别墅都是三到五层，很多人对于电梯有了需求，但大部分建筑土建部分是未带井道的设计，导致后续业主想装电梯方便上下楼，重新做土建电梯井道有几个问题：1、成本高，由于要重新做井道框架、封堵墙；2、受位置限制、很多都没有地方预留位置或者空间不够；3、占用位置，传统的设计占用较大的面积。

目前比较常见地为：1、铝合金井架；2、钢结构井架；3、加建混泥土井。

铝合金井架的缺点：①按此种井架结构所有重量均靠四根立柱支撑，按照15米的井道总长计算玻璃重量约为1.7吨，此仅为玻璃的重量，加上层门装置，以及有的电梯结构需要给井架竖向压力和横向压力的情况受力情况更大；且电梯是运动物件，对于井架存在震动，长时间运行井架存在疲劳，且铝合金硬度没有钢铁高，易变形。②且铝合金本身偏软，螺栓连接后铝合金会轻微变形，且为非弹性形变，若井架受应力较大且有持续轻微震动，存在连接螺栓脱位的风险。

钢结构井架缺点：①此结构的井架厚度为：方管宽度+夹爪有效宽度+玻璃厚度，井架占用面积大，当面积较小时无法按此方案；②需在现场大量的焊接作业，非标准化生产，作业周期较长；井架外观较为粗糙不美观

加建混泥土井道缺点：①周期长，需做模，扎钢筋，浇灌，等待凝固，拆模，封堵砖墙，抹灰等各个工序。②占用位置，对于房屋总体装修及布局，采光均有很大的影响。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种电梯框架结构，其通过井架立柱与井架横梁的组装连接，使其更加稳固，还通过井架立柱的内部结构进行预留位置，方便安装；使得安装操作方便。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种电梯框架结构，其中，包括框架，所述框架由井架立柱和井架横梁构成，所述井架横梁包括井架后横梁、井架左横梁、井架右横梁；所述框架的前侧还设置有井架前横梁和井架门立柱，所述井架门立柱连接在所述井架前横梁的下端；所述井架立柱均通过连接组件与所述井架后横梁、井架左横梁、井架右横梁连接；所述连接组件包括t型螺栓和直角连接件，所述井架立柱包括外壳及与所述外壳连接的立柱方管插入口，所述立柱方管插入口用于插入立柱方管，所述外壳内设置有用于卡入所述t型螺栓的t型螺栓槽及用于卡入所述直角连接件的固定滑槽。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳内设置有挡板和自攻钉槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳内设置有第一挂勾和第二挂勾。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外壳内设置有藏线槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述t型螺栓槽内设置有用于固定连接所述立柱方管的螺钉。

作为本实用新型的更进一步改进，所述井架横梁包括横梁外壳及连接在所述横梁外壳内的横梁方管，所述横梁外壳内卡接有钢化玻璃。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横梁外壳内设置有用于插入所述横梁方管的横梁方管插入口及玻璃垫胶条槽和玻璃塞胶条卡板，所述玻璃垫胶条槽用于卡入玻璃垫胶条，所述玻璃塞胶条卡板用于卡入玻璃塞胶条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横梁外壳内设置有用于放置所述直角连接件的直角连接件槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述横梁外壳内设置有盖板挡板。

在本实用新型中，利通过井架立柱与井架横梁的组装连接，使其更加稳固，井架立柱的内部结构进行预留位置，方便安装；本实用新型安装操作方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的井架立柱与井架横梁的连接结构示意图；

图3为本实用新型的井架立柱的俯视图；

图4为本实用新型的井架横梁安装钢化玻璃的示意图；

图5为本实用新型的井架横梁的俯视图；

附图标记：1-框架，2-井架立柱，21-外壳，22-立柱方管插入口，221-立柱方管，23-t型螺栓槽，222-t型螺栓，223-直角连接件，24-固定滑槽，25-挡板，26-自攻钉槽，27-第一挂勾，28-第二挂勾，29-藏线槽，210-螺钉，3-井架横梁，31-横梁外壳，32-横梁方管，33-钢化玻璃，34-横梁管插入口，35-玻璃垫胶条槽，36-玻璃塞胶条卡板，37-直角连接件槽，38-盖板挡板，39-玻璃垫胶条，310-玻璃塞胶条，4-井架后横梁，5-井架左横梁，6-井架右横梁，7-井架前横梁，8-横梁门立柱，9-连接组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电梯框架结构，包括框架1，框架由井架立柱2和井架横梁3构成；井架横梁3包括井架后横梁4、井架左横梁5、井架右横梁6；框架1的前侧还设置有井架前横梁7和井架门立柱8，井架门立柱8连接在井架前横梁7的下端；井架立柱2均通过连接组件9与井架后横梁4、井架左横梁5、井架右横梁6连接。

连接组件9包括t型螺栓222和直角连接件223。

井架立柱2包括外壳21及与外壳21连接的立柱方管插入口22，立柱方管插入口22用于插入立柱方管221，外壳21内设置有用于卡入t型螺栓222的t型螺栓槽23及用于卡入直角连接件223的固定滑槽24。

在本实用新型中，利通过井架立柱与井架横梁的组装连接，使其更加稳固，井架立柱的内部结构进行预留位置，方便安装；本实用新型安装操作方便。

如图3所示，外壳21内设置有挡板25、自攻钉槽26、第一挂勾27和第二挂勾28和藏线槽29，且t型螺栓槽23内设置有用于固定连接立柱方管221的螺钉210；具体地讲，在井架立柱2内设有立柱方管插入口22，在自攻钉槽26内打入自攻钉形成整体加强强度；固定滑槽24为功能性连接滑槽，用于直角连接件223与井架横梁3连接，挡板25为功能性立柱外盖板挡板，井架框架3完成后，挡板25收边用；第一挂勾27和第二挂勾28为内盖板勾企，与内盖板配合，盖住螺栓，更美观。

在本实用新型中，如图4和图5所示，井架横梁3包括横梁外壳31及连接在横梁外壳31内的横梁方管32，横梁外壳31内卡接有钢化玻璃33；横梁外壳31内设置有用于插入横梁方管32的横梁方管插入口34及玻璃垫胶条槽35和玻璃塞胶条卡板36，玻璃垫胶条槽35用于卡入玻璃垫胶条39，玻璃塞胶条卡板36用于卡入玻璃塞胶条310；横梁外壳31内设置有用于放置直角连接件223的直角连接件槽37，横梁外壳31内设置有盖板挡板38；具体地讲，在玻璃垫胶条槽35内卡入玻璃垫胶条39，在玻璃塞胶条卡板36内卡入玻璃塞胶条310装入钢化玻璃33后防止钢化玻璃33晃动。

本实用新型具有如下优点：

1、井架立柱2及井架横梁3采用铝包钢结构，加强了铝合金强度；相比使用纯铝合金井架，此结构增强了整体的强度，抗疲劳强度更好，减轻了玻璃重量对铝合金的负担；

2、整个框架无焊接，均为现场装配连接，大大降低了人工成本和时间成本，且增加可靠性，便于调整，灵活变化；

3、无需混泥土土建，缩短整个工程工期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。