一种纸巾容器的制作方法

本实用新型涉及生活用品技术领域，特别是涉及一种纸巾容器。

背景技术：

现有的纸巾容器形状包括方形、柱形及异形，其中现有的柱形纸巾容器由于其结构设计不合理，存在加工难度大、成品率低，效率不高，质量差，使用不方便的问题。在粘合过程中使用胶水等粘合剂，胶水等粘合剂存在不能和人体直接接触的有毒有害物质，作为使用在纸巾这类卫生用品的容器，存在着巨大的安全健康隐患和风险。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纸巾容器，该纸巾容器具有便于加工、结构牢固、使用方便，洁净、卫生、安全等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸巾容器，包括呈倒圆台状的筒身及设置在筒身底部的底片，所述筒身上部及下部开口，所述筒身顶部通过可拆卸的盖子密封，所述筒身底部通过底片密封，所述筒身底部向内弯折，所述底片通过所述筒身底部的弯折部与筒身密封，所述底片与所述筒身通过超声波或者电加热粘合连接。

上述结构中，由于所述筒身形状呈倒圆台状，脱模时更加方便，成品率更高，对资源的浪费更少，生产效率也得到了大幅度的提升。在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，所述底片与筒身之间通过超声波或者加热的方式粘合，结构更加牢固，加工效率也更高。

优选的，所述筒身的锥角α的取值范围为0.1°≤α≤20°。

如此设置，能够适应不同的应用场景和使用需求。

优选的，所述筒身的锥角α＝0.2°。

锥角为两度的时候筒身形状兼顾了加工方便和使用效果。

优选的，所述筒身由扇形的原材料对接形成。

通过扇形的原材料对接，能够使得筒身两端结合处的重叠部分均匀。

优选的，该原材料两端的连接处通过超声波或者电加热粘合连接。

如此设置，相对于胶水粘接更加牢固，还能够降低胶水成本。

优选的，所述盖子包括呈管状的盖座和铰接设置在盖座顶部的盖顶，所述盖座底部卡嵌设置在筒身顶部。

通过翻盖式的盖顶可以很方便的取用纸巾。

优选的，所述盖座内部同轴套设有环状的挡圈。

挡圈的设置，使得纸巾取用的时候不会顺带将剩余纸巾一起带出筒身外。

优选的，所述挡圈内径r1与盖座内径r2之比的取值范围为

挡圈内径与盖座内径之比若过大，则没有了设置挡圈的意义，挡圈内径与盖座内径之比若过小，则不便于取用纸巾，在本申请的取值范围内时，实用性较高。

优选的，所述挡圈内径r1与盖座内径r2之比为五分之二。

当挡圈内径与盖座内径之比为五分之二时，既能够避免取用纸巾时带出剩余纸巾，取用纸巾也比较方便。

优选的，所述盖顶顶部设置有扣槽。

扣槽的设置方便了打开盖顶。

有益效果在于：

1、由于所述筒身形状呈倒圆台状，脱模时更加方便，成品率更高，产品合格率因此提高了15.3％。在使用时，由于筒身顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，所述底片与筒身之间通过超声波粘合或电加热粘合，超声波或电加热粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高；

2、筒身的锥角α的取值范围为0.1°≤α≤20°，如此设置，能够适应不同的应用场景和使用需求，其中锥角为两度的时候筒身形状兼顾了加工方便和使用效果；

3、筒身由扇形的纸张对接形成，通过扇形的纸张对接，能够使得筒身两端结合处的重叠部分均匀分布；

4、构成筒身的纸张两端的连接处通过超声波或电加热粘合连接，如此设置，相对于胶水粘接，首先100％节约了胶水的使用和能源的消耗，粘合效果相比较胶水也更加牢固、耐用。其次超声波粘合洁净、卫生、安全，通过物理方式改变材料分子结构后粘合，粘合过程中不产生任何有害物质；

5、通过翻盖式的盖顶可以很方便的取用纸巾，并且在重复使用的过程中，对纸巾可以起到密封保护作用，防止外界污染；

6、挡圈的设置，可以快速的抽取纸巾，使得纸巾取用的时候不会顺带将剩余纸巾一起带出筒身外；

7、挡圈内径与盖座内径之比若过大，则没有了设置挡圈的意义，挡圈内径与盖座内径之比若过小，则不便于取用纸巾，在本申请的取值范围内时，实用性较高，其中，当挡圈内径与盖座内径之比为五分之二时，既能够避免取用纸巾时带出剩余纸巾，取用纸巾也比较方便；

8、扣槽的设置方便了打开盖顶。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例4的盖子的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例5的盖子去除盖顶的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例6的盖子去除盖顶的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例7的盖子去除盖顶的俯视结构示意图；

图7是本实用新型实施例8的盖子去除盖顶的俯视结构示意图。

附图标记：

1、筒身；2、底片；3、盖座；4、挡圈；5、盖顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图2所示，一种纸巾容器，包括呈倒圆台状的筒身1及设置在筒身1底部的底片2，筒身1上部及下部开口，筒身1顶部通过可拆卸的盖子密封，筒身1底部通过底片2密封，筒身1底部向内弯折，底片2通过筒身1底部的弯折部与筒身1密封，底片2与筒身1通过超声波或电加热粘合连接。优选的采用超声波粘合，筒身1的锥角α＝0.1°。本实施例的筒身1的锥角较小，筒身1上下部的直径相差较小，脱模比较方便。筒身1由扇形的纸张对接形成。通过扇形的纸张对接，能够使得筒身1两端结合处的重叠部分均匀分布。该纸张两端的连接处通过超声波或者电加热粘合连接。优选的采用超声波粘合，如此设置，相对于胶水粘接，首先100％节约了胶水的使用和能源的消耗，粘合效果相比较胶水也更加牢固、耐用。其次超声波粘合洁净、卫生、安全，通过物理方式改变材料分子结构后粘合，粘合过程中不产生任何有害物质。

上述结构中，由于筒身1形状呈倒圆台状，脱模时更加方便，成品率更高，产品合格率因此提高了15.3％。在使用时，由于筒身1顶部直径大于底部直径，便于手持和固定纸巾容器且取纸更加方便，底片2与筒身1之间通过超声波粘合，超声波粘合洁净、卫生、安全，100％节省胶水的使用，结构更加牢固，加工效率更高。

实施例2：

实施例2是在实施例1的基础上进行改进，筒身1的锥角α＝20°，此时筒身1上下部的直径相差较大，使用时更加便于纸巾的抽取。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

实施例3是在实施例1的基础上进行改进，筒身1的锥角α＝0.2°，锥角为两度的时候筒身1形状兼顾了加工方便和使用效果。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图3所示，实施例4是在实施例1的基础上，盖子包括呈管状的盖座3和铰接设置在盖座3顶部的盖顶5，盖座3底部卡嵌设置在筒身1顶部。盖座3内部同轴套设有环状的挡圈4，挡圈4通过四根连接杆固连在盖座3内壁上。盖顶5顶部设置有扣槽。

扣槽的设置方便了打开盖顶5。挡圈4的设置，可以快速的抽取纸巾，使得纸巾取用的时候不会顺带将剩余纸巾一起带出筒身1外；通过翻盖式的盖顶5可以很方便的取用纸巾，并且在重复使用的过程中，对纸巾可以起到密封保护作用，防止外界污染。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

实施例5：

如图4所示，实施例5是在实施例4的基础上，挡圈4内径r1与盖座3内径r2之比为本实施例的挡圈4较小，能够很好的避免取用纸巾时将剩余纸巾带出筒身1的情况。

实施例5其余结构及工作原理同实施例4。

实施例6：

如图5所示，实施例6是在实施例4的基础上进行改进，挡圈4内径r1与盖座3内径r2之比为本实施例的挡圈4较大，较之实施例5，取用纸巾时更方便，同时对避免取用纸巾时将剩余纸巾带出筒身1的情况也有一定的作用，但阻止效果没有实施例5好。

实施例6其余结构及工作原理同实施例4。

实施例7：

如图6所示，实施例7是在实施例4的基础上进行改进，挡圈4内径r1与盖座3内径r2之比为如此设置，当挡圈4内径r1与盖座3内径r2之比为五分之二时，既能够避免取用纸巾时带出剩余纸巾，取用纸巾也比较方便。

实施例7其余结构及工作原理同实施例4。

实施例8：

如图7所示，实施例8是在实施例7的基础上进行改进，在本实施例中，挡圈4外径等于盖座3内径，挡圈4直接固定在盖座3内壁上，不需要通过连接杆固连在盖座3内壁上。本实施例的挡圈更加便于加工，简化了工艺。

实施例8其余结构及工作原理同实施例7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。