电线电缆成圈机的制作方法

本实用新型属于电缆成圈技术领域，具体涉及电线电缆成圈机。

背景技术：

电线电缆成圈机，是用于电缆缠绕成圈的装置，便于电缆成卷后的运输，电缆在成卷缠绕时，线盘拆卸和安装新的耗费时间，同时电缆在缠绕时走线灵活性差，容易增加导线与过线轮之间摩擦，提高了导线表皮磨损的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了电线电缆成圈机，具有线盘安装和更换便捷，导线在走线时移动灵活的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线电缆成圈机，包括绕线机本体，所述绕线机本体的内部通过螺栓固定有绕线电机，所述绕线电机的输出端卡合连接有主动皮带轮，所述绕线机本体上端安装有转轴，所述转轴的内部转动安装有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒的内部通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆，所述套筒的外表面焊接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，所述伸缩杆的一端固定有拉环，所述伸缩杆的另一端固定有定位板，所述套筒的内表面一体成型有限位凸起，所述伸缩杆的外表面开设有限位槽，所述限位凸起卡合在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线机本体的表面焊接有定位杆，所述定位杆的外部安装有轮组，所述轮组共设置有三个子轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮组三个子轮内部均安装有轴套，所述轴套套接在定位杆的外部，所述轴套的两端来连接有连板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮组的三个子轮通过外表面一体成型的齿相啮合，子轮表面齿的中部设置有导线槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，所述压缩弹簧的一端固定在套筒的内表面，所述压缩弹簧的另一端固定在伸缩杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凸起和限位槽均设置有四个，所述限位凸起和限位槽一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环为环状结构，所述定位板为圆台状结构，且定位板的侧表面开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在套筒和伸缩杆之间的压缩弹簧，使得伸缩杆在压缩弹簧的作用下在套筒的内部移动，使得两个定位板相互靠近，提高了线盘固通过两个定位板固定的稳定性，同时伸缩杆在套筒的内部移动时，限位凸起在限位槽的内部滑动，增加了伸缩杆在套筒的内部移动的稳定性，增加了绕线盘安装和拆卸的便捷性。

2、轮组通过定位杆安装在两个定位板的下方，同时由三个子轮构成的轮组通过外表面一体成型的齿相啮合，同时轮组内部转动安装的轴套套接在定位杆的外部，同时轮组三个子轮内部安装的轴套通过连板相连接，增加了轮组对导线的限制，提高了导线成卷缠绕的稳定性，避免导线在长卷缠绕时一端肥大，提高了导线成卷时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转轴、套筒、伸缩杆和从动皮带轮结构示意图；

图3为本实用新型中的转轴、套筒和伸缩杆截面结构示意图；

图4为本实用新型中的定位板侧面结构示意图；

图5为本实用新型中的定位杆和轮组结构示意图；

图6为图5中a-a线的剖面结构示意图；

图中：1、绕线机本体；2、绕线电机；3、主动皮带轮；4、转轴；5、套筒；6、伸缩杆；7、从动皮带轮；8、限位凸起；9、限位槽；10、压缩弹簧；11、拉环；12、定位板；13、防滑槽；14、定位杆；15、轮组；16、轴套；17、连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：电线电缆成圈机，包括绕线机本体1，绕线机本体1的内部通过螺栓固定有绕线电机2，绕线电机2的输出端卡合连接有主动皮带轮3，绕线机本体1上端安装有转轴4，转轴4的内部转动安装有套筒5，套筒5的内部安装有压缩弹簧10，套筒5的内部通过压缩弹簧10活动安装有伸缩杆6，套筒5的外表面焊接有从动皮带轮7，主动皮带轮3和从动皮带轮7通过皮带连接，伸缩杆6的一端固定有拉环11，伸缩杆6的另一端固定有定位板12，套筒5的内表面一体成型有限位凸起8，伸缩杆6的外表面开设有限位槽9，限位凸起8卡合在限位槽9的内部。

本实施方案中，通过安装在套筒5和伸缩杆6之间的压缩弹簧10，使得伸缩杆6在压缩弹簧10的作用下在套筒5的内部移动，使得两个定位板12相互靠近，提高了线盘固通过两个定位板12固定的稳定性，同时伸缩杆6在套筒5的内部移动时，限位凸起8在限位槽9的内部滑动，增加了伸缩杆6在套筒5的内部移动的稳定性，增加了绕线盘安装和拆卸的便捷性。

具体的，绕线机本体1的表面焊接有定位杆14，定位杆14的外部安装有轮组15，轮组15共设置有三个子轮，轮组15三个子轮内部均安装有轴套16，轴套16套接在定位杆14的外部，轴套16的两端来连接有连板17，轮组15的三个子轮通过外表面一体成型的齿相啮合，子轮表面齿的中部设置有导线槽。

本实施例中，轮组15通过定位杆14安装在两个定位板12的下方，同时由三个子轮构成的轮组15通过外表面一体成型的齿相啮合，同时轮组15内部转动安装的轴套16套接在定位杆14的外部，同时轮组15三个子轮内部安装的轴套16通过连板17相连接，增加了轮组15对导线的限制，提高了导线成卷缠绕的稳定性，避免导线在长卷缠绕时一端肥大，提高了导线成卷时的稳定性。

具体的，压缩弹簧10为螺旋状结构，压缩弹簧10的一端固定在套筒5的内表面，压缩弹簧10的另一端固定在伸缩杆6的外表面。

本实施例中，压缩弹簧10两端分别固定在套筒5的内表面和伸缩杆6的外表面，提高了伸缩杆6在套筒5内部移动的灵活性。

具体的，限位凸起8和限位槽9均设置有四个，限位凸起8和限位槽9一一对应。

本实施例中，通过限位凸起8和限位槽9一一对应，提高了伸缩杆6在套筒5内部移动的稳定性。

具体的，拉环11为环状结构，定位板12为圆台状结构，且定位板12的侧表面开设有防滑槽13。

本实施例中，通过定位板12的侧表面开设有防滑槽13，提高了定位板12与导线缠绕滚筒接触的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，外拉拉环11，此时拉环11带着伸缩杆6在套筒5的内部移动，同时限位凸起8在限位槽9的内部滑动，使得压缩弹簧10继续在套筒5的内部压缩，此时两个定位板12相互远离，把导线缠绕滚筒放置在两个定位板12之间，缓缓松下拉环11，此时伸缩杆6在压缩弹簧10的作用下带着定位板12挤压在导线缠绕滚筒的两端，把导线穿过轮组15并固定在导线缠绕滚筒的外部，启动绕线电机2，此时绕线电机2的输出轴带着主动皮带轮3转动，同时主动皮带轮3通过皮带使得从动皮带轮7带着套筒5在转轴4的内部旋转，伸缩杆6一端的定位板12带着导线缠绕滚筒旋转，同时导线缠绕在导线缠绕滚筒的外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。