本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，具体领域为一种纸管加工用上料装置。
背景技术：
纸管厂家在入用品、纺织、轻工、包装、皮革等领域的需要量越来越大，如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒用纸管等，由于纸管的需求量较大，所以纸管生产厂家在加工效率上也有很多需要提升的空间。
现有的纸管在加工前和加工后的放料操作多是人工进行的，这种方法不仅人工依赖度高，操作人员的工作强度大，工作效率低，难以提高纸管的产量。为此，我们提供一种纸管加工用上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管加工用上料装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面的前后两端分别设置有液压缸，前后两个所述液压缸的驱动端分别竖直连接有伸缩杆，前后两个所述伸缩杆的右侧表面的中部分别固定设置有第一吊耳，前后两个所述伸缩杆的中部的右侧设置有上料斗，所述上料斗的上端及右端均设置为开口，所述上料斗的下壁的上表面均匀设置有弧形槽，所述上料斗的左端下部贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的前后两端分别贯穿前后两个所述第一吊耳的第一通孔，所述第一转动轴与所述第一通孔转动连接，前后两个所述伸缩杆的右侧壁的下端分别固定设置有固定块，每个所述固定块分别固定有第一电动伸缩杆的固定端，所述第一电动伸缩杆与水平呈45度角，所述上料斗的下表面的中部的前后两端分别设置有第二吊耳，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别通过第二转动轴与对应的所述第二吊耳的第二通孔转动连接，当所述第一电动伸缩杆伸缩至第一长度时，所述上料斗处于水平状态，所述上料斗的前后侧壁的右端之间设置有挡料板，所述挡料板的下端中部固定贯穿设置有第三转动轴，所述第三转动轴的前端贯穿所述上料斗的前侧壁连接转动驱动电机的驱动端，所述转动驱动电机与所述上料斗的前侧壁固定连接，前端的所述伸缩杆的前侧表面上端设置有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和所述第二按钮均与所述第一电动伸缩杆电连接，所述第一按钮驱动所述第一电动伸缩杆伸长至所述第一长度，所述第二按钮驱动所述第一电动伸缩杆缩短至第二长度，当所述第一电动伸缩杆缩短至所述第二长度时，所述上料斗与水平呈负45度角。
优选的，所述固定底座的下表面的四角处分别设置有滚轮，每个所述滚轮上均设置有锁定阀。
优选的，所述挡料板的下表面设置为圆弧面。
优选的，所述上料斗的后侧壁的内侧表面的中部固定设置有第二电动伸缩杆的固定端，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接在推板的后侧表面的中部。
优选的，前后两个所述伸缩杆的上端之间固定连接有水平连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种纸管加工用上料装置，上料斗用于放置待上料的纸管，纸管放置在上料斗内部后，能够进入弧形槽的内部，使纸管排列整齐，通过第二电动伸缩杆驱动推板移动，能够使推板可以固定不同长度的纸管，实用性强。在进行上料时，按动第二按钮驱动使第一电动伸缩杆缩短至第二长度，上料斗与水平呈负45度角，再使转动驱动电机驱动第三转动轴转动，带动挡料板转动可以使纸管从开口处自动上料，节省工作人员的工作强度，且提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种纸管加工用上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种纸管加工用上料装置的右视结构示意图；
图3为本实用新型一种纸管加工用上料装置的上料斗剖面结构示意图。
图中：1-固定底座、2-液压缸、3-伸缩杆、4-第一吊耳、5-上料斗、6-第一转动轴、7-第一通孔、8-固定块、9-第一电动伸缩杆、10-第二吊耳、11-第二转动轴、12-第二通孔、13-挡料板、14-第三转动轴、15-转动驱动电机、16-第一按钮、17-第二按钮、18-滚轮、19-锁定阀、20-第二电动伸缩杆、21-推板、22-水平连接杆、23-弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸管加工用上料装置，包括固定底座1，所述固定底座的上表面的前后两端分别设置有液压缸2，前后两个所述液压缸的驱动端分别竖直连接有伸缩杆3，液压缸驱动伸缩杆的伸长和缩短，用于调节上料斗的高度，用于适应不同的上料台的高度，前后两个所述伸缩杆的右侧表面的中部分别固定设置有第一吊耳4，前后两个所述伸缩杆的中部的右侧设置有上料斗5，上料斗用于放置待上料的纸管，所述上料斗的上端及右端均设置为开口，所述上料斗的下壁的上表面均匀设置有弧形槽23，纸管放置在上料斗内部后，能够进入弧形槽的内部，使纸管排列整齐，所述上料斗的左端下部贯穿设置有第一转动轴6，所述第一转动轴的前后两端分别贯穿前后两个所述第一吊耳的第一通孔7，所述第一转动轴与所述第一通孔转动连接，前后两个所述伸缩杆的右侧壁的下端分别固定设置有固定块8，每个所述固定块分别固定有第一电动伸缩杆9的固定端，所述第一电动伸缩杆与水平呈45度角，所述上料斗的下表面的中部的前后两端分别设置有第二吊耳10，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别通过第二转动轴11与对应的所述第二吊耳的第二通孔12转动连接，当所述第一电动伸缩杆伸缩至第一长度时，所述上料斗处于水平状态，所述上料斗的前后侧壁的右端之间设置有挡料板13，所述挡料板的下端中部固定贯穿设置有第三转动轴14，所述第三转动轴的前端贯穿所述上料斗的前侧壁连接转动驱动电机15的驱动端，所述转动驱动电机与所述上料斗的前侧壁固定连接，前端的所述伸缩杆的前侧表面上端设置有第一按钮16和第二按钮17，所述第一按钮和所述第二按钮均与所述第一电动伸缩杆电连接，所述第一按钮驱动所述第一电动伸缩杆伸长至所述第一长度，所述第二按钮驱动所述第一电动伸缩杆缩短至第二长度，当所述第一电动伸缩杆缩短至所述第二长度时，所述上料斗与水平呈负45度角，在进行上料时，按动第二按钮驱动使第一电动伸缩杆缩短至第二长度，上料斗与水平呈负45度角，再使转动驱动电机驱动第三转动轴转动，带动挡料板转动可以使纸管从开口处自动上料。
具体而言，所述固定底座的下表面的四角处分别设置有滚轮18，每个所述滚轮上均设置有锁定阀19，通过设置滚轮可以便于装置的移动。
具体而言，所述挡料板的下表面设置为圆弧面，便于挡料板的转动。
具体而言，所述上料斗的后侧壁的内侧表面的中部固定设置有第二电动伸缩杆20的固定端，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接在21的后侧表面的中部，通过第二电动伸缩杆驱动推板移动，能够使推板与纸管的一端接触，使纸管固定在上料斗内部，防止纸管滚动，且通过第二电动伸缩杆的伸缩能够使推板可以固定不同长度的纸管，实用性强。
具体而言，前后两个所述伸缩杆的上端之间固定连接有水平连接杆22，用于连接前后两个伸缩杆，提高装置的稳定性。
工作原理：本实用新型提供一种纸管加工用上料装置，在使用时，上料斗用于放置待上料的纸管，液压缸驱动伸缩杆的伸长和缩短，用于调节上料斗的高度，用于适应不同的上料台的高度。纸管放置在上料斗内部后，能够进入弧形槽的内部，使纸管排列整齐，通过第二电动伸缩杆驱动推板移动，能够使推板与纸管的一端接触，使纸管固定在上料斗内部，防止纸管滚动，且通过第二电动伸缩杆的伸缩能够使推板可以固定不同长度的纸管，实用性强。在进行上料时，按动第二按钮驱动使第一电动伸缩杆缩短至第二长度，上料斗与水平呈负45度角，再使转动驱动电机驱动第三转动轴转动，带动挡料板转动可以使纸管从开口处自动上料，节省工作人员的工作强度，且提高了工作的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。