一种冶金粉末用定量送料设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金粉末用定量送料设备。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，因此，对粉末冶金的需求日益增长。

目前的粉末冶金设备中对冶金粉末进行压制时基本上依靠人工送料，工人劳动强度大，送料过程中撒漏多，不仅浪费了人力物力，还存在有一定的安全隐患，而且很多粉末冶金设备需要对粉末进行定量压制，而市场上的送料设备不能对冶金粉末进行精确定量送料，不利于推广使用，因此，提出一种冶金粉末用定量送料设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末用定量送料设备，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冶金粉末用定量送料设备，包括固定装置、动力组件和转动组件；

所述固定装置底板、支撑柱、固定板、支撑立板和水平支撑板，所述底板为圆形，且所述底板顶部的圆心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有固定板，所述底板的边缘处固定连接有支撑立板，所述支撑立板的内侧固定连接有水平支撑板，所述支撑立板和水平支撑板均为圆弧状；

所述动力组件包括电机、转动轴、主动圆盘和拨动柱，所述电机的底部固定连接于固定板的顶部，所述电机的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有主动圆盘，所述主动圆盘顶部的一侧固定连接有拨动柱；

所述转动组件从动圆盘、通孔、拨动槽、固定螺栓、转盘和限位孔，所述从动圆盘的内部开设有通孔和拨动槽，所述通孔的数量为一个，且所述通孔和从动圆盘为同心圆，所述拨动槽的数量为四个，四个所述拨动槽呈环形阵列排布，四个所述拨动槽的内腔和通孔的内腔相连通，所述从动圆盘的边缘处螺纹连接有四个固定螺栓，四个所述固定螺栓呈环形阵列排布，所述从动圆盘通过四个所述固定螺栓固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有轴承，所述轴承和转盘为同心圆，所述转盘的边缘处开设有四个限位孔，四个所述限位孔呈环形阵列排布，所述限位孔的内部套接有收集桶，所述支撑柱的底端贯穿通孔的内部，且固定连接于轴承的内部；

所述水平支撑板一端的上方设置有送料管，所述水平支撑板另一端的下方设置有传送带，所述送料管的内部设置有收集桶，所述水平支撑板中部的上方设置有下料管，所述下料管上固定连接有电磁阀门，所述电磁阀门电连接有开关组件，所述开关组件设置于支撑立板内侧顶部的中部，所述开关组件包括安装槽、第一金属片、复位弹簧、按压帽、按压柱和第二金属片

可选的，所述安装槽开设于支撑立板内侧顶部的中部，所述安装槽的内部固定连接有第一金属片，所述第一金属片均与电磁阀门电连接，且所述第一金属片不连接。

可选的，所述安装槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧贯穿至安装槽的外部，且固定连接有按压帽。

可选的，所述按压帽的内侧固定连接有按压柱，所述按压柱贯穿复位弹簧的内部。

可选的，所述按压柱远离按压帽的一端固定连接有第二金属片，所述第二金属片的数量为两个，且两个所述第二金属片电连接，所述两个第二金属片分别与两个第一金属片活动连接。

可选的，所述拨动柱的直径与四个固定螺栓的宽度相适配，且所述拨动柱活动连接于四个所述固定螺栓。

可选的，所述转盘边缘处的底部与水平支撑板的顶部搭接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冶金粉末用定量送料设备，具备以下有益效果：

（1）、该冶金粉末用定量送料设备，通过设置转盘，并在转盘的边缘处开设四个限位孔，在使用时，收集桶落到限位孔的内部，然后在转盘的转动作用下，通过限位孔带着收集桶依次到下料管的下方和传送带的上方，由于转盘和从动圆盘固定，而拨动柱在主动圆盘带动下，在四个拨动槽的内部依次转动，进而可以带动转盘做间歇性运动，进而保证，限位孔位于送料管下方时，能够保证收料桶落到限位孔的内部，在下料管下方时能够用下料管对收料桶进行加入冶金用的粉末，在传送带上方时能够保证收料桶落到传送带的上方，实现了自动化程度高和便于使用的目的。

（2）、该冶金粉末用定量送料设备，当收集桶转动到下料管的下方时，收集桶由于限位孔的限位，会压着按压帽向安装槽的内部移动，进而可以使按压柱带着第二金属片向内运动，进而使第一金属片和第二金属片接触，使电磁阀门的连接线接通，电磁阀门卡开，使冶金用的粉末从下料管落入到收集桶的内部，当拨动柱转动到另一个拨动槽的内部后，拨动柱会使从动圆盘带着转盘转动，进而使收集桶脱离按压帽，通过复位弹簧的作用，使第一金属片和第二金属片脱离，进而使电磁阀门的电路断开，使电磁阀门关闭下料管，实现了定量加料的目的，本设备自动化程度高，使用效果好，利用推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型固定装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型动力组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动组件的结构示意图；

图5为本实用新型开关组件的剖面结构示意图。

图中：1-固定装置，101-底板，102-支撑柱，103-固定板，104-支撑立板，105-水平支撑板，2-动力组件，201-电机，202-转动轴，203-主动圆盘，204-拨动柱，3-转动组件，301-从动圆盘，302-通孔，303-拨动槽，304-固定螺栓，305-转盘，306-限位孔，4-轴承，5-收集桶，6-送料管，7-传送带，8-下料管，9-电磁阀门，10-开关组件，1001-安装槽，1002-第一金属片，1003-复位弹簧，1004-按压帽，1005-按压柱，1006-第二金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种冶金粉末用定量送料设备，包括固定装置1、动力组件2和转动组件3；

固定装置1底板101、支撑柱102、固定板103、支撑立板104和水平支撑板105，底板101为圆形，且底板101顶部的圆心处固定连接有支撑柱102，支撑柱102的外表面固定连接有固定板103，底板101的边缘处固定连接有支撑立板104，支撑立板104的内侧固定连接有水平支撑板105，支撑立板104和水平支撑板105均为圆弧状；

动力组件2包括电机201、转动轴202、主动圆盘203和拨动柱204，电机201的底部固定连接于固定板103的顶部，使电机201在转动的过程中处于稳定状态，电机201的轴心处固定连接有转动轴202，转动轴202的顶端固定连接有主动圆盘203，主动圆盘203顶部的一侧固定连接有拨动柱204；

转动组件3从动圆盘301、通孔302、拨动槽303、固定螺栓304、转盘305和限位孔306，从动圆盘301的内部开设有通孔302和拨动槽303，通孔302的数量为一个，且通孔302和从动圆盘301为同心圆，拨动槽303的数量为四个，四个拨动槽303呈环形阵列排布，四个拨动槽303的内腔和通孔302的内腔相连通，从动圆盘301的边缘处螺纹连接有四个固定螺栓304，四个固定螺栓304呈环形阵列排布，从动圆盘301通过四个固定螺栓304固定连接有转盘305，转盘305底部固定连接有轴承4，轴承4和转盘305为同心圆，转盘305的边缘处开设有四个限位孔306，四个限位孔306呈环形阵列排布，限位孔306的内部套接有收集桶5，支撑柱102的底端贯穿通孔302的内部，且固定连接于轴承4的内部，通过设置转盘305，并在转盘305的边缘处开设四个限位孔306，在使用时，收集桶5落到限位孔306的内部，然后在转盘305的转动作用下，通过限位孔306带着收集桶5依次到下料管8的下方和传送带7的上方，由于转盘305和从动圆盘301固定，而拨动柱204在主动圆盘203带动下，在四个拨动槽303的内部依次转动，进而可以带动转盘305做间歇性运动，进而保证，限位孔306位于送料管6下方时，能够保证收料桶5落到限位孔6的内部，在下料管8下方时能够用下料管8对收料桶5进行加入冶金用的粉末，在传送带7上方时能够保证收料桶5落到传送带7的上方，实现了自动化程度高和便于使用的目的；

水平支撑板105一端的上方设置有送料管6，水平支撑板105另一端的下方设置有传送带7，送料管6的内部设置有收集桶5，水平支撑板105中部的上方设置有下料管8，下料管8上固定连接有电磁阀门9，电磁阀门9电连接有开关组件10，开关组件10设置于支撑立板104内侧顶部的中部，开关组件10包括安装槽1001、第一金属片1002、复位弹簧1003、按压帽1004、按压柱1005和第二金属片1006，当收集桶5转动到下料管8的下方时，收集桶5由于限位孔306的限位，会压着按压帽1004向安装槽1001的内部移动，进而可以使按压柱1005带着第二金属片1006向内运动，进而使第一金属片1002和第二金属片1006接触，使电磁阀门9的连接线接通，电磁阀门9卡开，使冶金用的粉末从下料管8落入到收集桶5的内部，当拨动柱204转动到另一个拨动槽303的内部后，拨动柱204会使从动圆盘301带着转盘305转动，进而使收集桶5脱离按压帽1004，通过复位弹簧1003的作用，使第一金属片1002和第二金属片1006脱离，进而使电磁阀门9的电路断开，使电磁阀门9关闭下料管8，实现了定量加料的目的，本设备自动化程度高，使用效果好，利用推广。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装槽1001开设于支撑立板104内侧顶部的中部，安装槽1001的内部固定连接有第一金属片1002，第一金属片1002均与电磁阀门9电连接，且第一金属片1002不连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装槽1001的内部固定连接有复位弹簧1003，复位弹簧1003贯穿至安装槽1001的外部，且固定连接有按压帽1004。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

按压帽1004的内侧固定连接有按压柱1005，按压柱1005贯穿复位弹簧1003的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

按压柱1005远离按压帽1004的一端固定连接有第二金属片1006，第二金属片1006的数量为两个，且两个第二金属片1006电连接，两个第二金属片1006分别与两个第一金属片1002活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拨动柱204的直径与四个固定螺栓304的宽度相适配，且拨动柱204活动连接于四个固定螺栓304。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转盘305边缘处的底部与水平支撑板105的顶部搭接。

在使用时，打开电机201，使电机201带动主动圆盘203转动，而是拨动柱204会在主动圆盘203的边缘处做圆周运动，而拨动柱204会在通孔302和拨动槽303内部转动，进而使从动圆盘301和转盘305做间歇性转动，在间歇性转动的过程中，送料管6会落到限位孔的内部，然后通过转动，使电磁阀门9打开或关闭，进而保证向收集桶5内部定量加料，然后再通过转动，使加料的收集桶5落到传送带7的上面，通过传送带7传送到下一工序。

综上所述，通过设置转盘305，并在转盘305的边缘处开设四个限位孔306，在使用时，收集桶5落到限位孔306的内部，然后在转盘305的转动作用下，通过限位孔306带着收集桶5依次到下料管8的下方和传送带7的上方，由于转盘305和从动圆盘301固定，而拨动柱204在主动圆盘203带动下，在四个拨动槽303的内部依次转动，进而可以带动转盘305做间歇性运动，进而保证，限位孔306位于送料管6下方时，能够保证收料桶5落到限位孔6的内部，在下料管8下方时能够用下料管8对收料桶5进行加入冶金用的粉末，在传送带7上方时能够保证收料桶5落到传送带7的上方，实现了自动化程度高和便于使用的目的；当收集桶5转动到下料管8的下方时，收集桶5由于限位孔306的限位，会压着按压帽1004向安装槽1001的内部移动，进而可以使按压柱1005带着第二金属片1006向内运动，进而使第一金属片1002和第二金属片1006接触，使电磁阀门9的连接线接通，电磁阀门9卡开，使冶金用的粉末从下料管8落入到收集桶5的内部，当拨动柱204转动到另一个拨动槽303的内部后，拨动柱204会使从动圆盘301带着转盘305转动，进而使收集桶5脱离按压帽1004，通过复位弹簧1003的作用，使第一金属片1002和第二金属片1006脱离，进而使电磁阀门9的电路断开，使电磁阀门9关闭下料管8，实现了定量加料的目的，本设备自动化程度高，使用效果好，利用推广。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。