一种链篦机自动布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种链篦机自动布料装置。

背景技术：

链篦机布料系统在链篦机-回转窑生产氧化球团工艺中至关重要，实现链篦机布料均匀稳定，是保护链篦机蓖床以及改善回转窑窑况的必要措施。链篦机布料不匀严重影响球团矿的焙烧效果和产品质量。以前球团厂在生产实践中一直采用传统人工手动布料，对球团矿进入链篦机后，由于蓖床布料不均匀，球团矿易发生进入干燥段不能均匀干燥，到预热段时，由于球团矿不能均匀干燥，造成球团矿爆球率较高，球团矿到进入回转窑后。严重影响回转窑进行焙烧，致使回转窑内结圈严重，检修周期缩短、球团矿指标下降，制约了链篦机-回转窑的使用周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链篦机自动布料装置，能够进行自动布料，使得球团矿进入链篦机进行干燥段、预热段爆球率降低，提高了链篦机-回转窑的使用周期，提高了设备运行作业率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种链篦机自动布料装置，包括链篦机以及小球布料辊筛，小球布料辊筛的出料口处铰接着一个溜槽，溜槽两侧的小球布料辊筛底座上分别设置着一个称重架，称重架顶端分别通过拉绳吊挂着一个拉压力传感器，拉压力传感器下部通过拉绳与所述的溜槽两侧壁连接在一起，两个拉压力传感器均与plc控制器相连，plc控制器的控制信号输出端连接着链篦机主电机的变频器。

本实用新型链篦机自动布料装置，球团矿进入链篦机进行干燥段、预热段爆球率降低，提高了链篦机-回转窑的使用周期，提高了设备运行作业率。以前使用人工进行链篦机蓖床布料，岗位操作人员在岗位时间为4小时换人制，使用自动布料系统后，不需要专人在岗进行链篦机布料，减少人员每班1人（最少），降低了劳动强度，减少岗位人员接触灰尘、噪音等危害。

当造球机生产的球团矿经过大小球辊筛进行筛选后，进入链篦机蓖床前，安装一块下料溜槽，在溜槽两侧安装拉压力传感器，设定链篦机蓖床布料厚度，由称重系统（溜槽内的球团矿）进行称重，称重系统反馈给plc系统，在plc系统内部根据设定的蓖床布料厚度计算出链篦机转速，输出信号控制链篦机主电机的变频器频率输出，从而实现由造球机系统-球团矿输送–进入链篦机，系统自动控制。

设计链篦机自动布料系统，可根据造球系统质量，自动调节链篦机转速，对链篦机蓖床布料厚度可严格把控，根据现场设备状态，随时切换到手动链篦机蓖床布料，提高设备运行作业率，提高整体设备综合利用率，方便主控人员随时对链篦机机速的控制，大大的节省了人力和物力，实现链篦机自动布料，成为球团矿生产节能降耗增产，提高产品质量的主要工具。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种链篦机自动布料装置，如图1所示，包括链篦机7以及小球布料辊筛1，小球布料辊筛1的出料口处铰接着一个溜槽3，溜槽3两侧的小球布料辊筛底座6上分别设置着一个称重架4，称重架4顶端分别通过拉绳吊挂着一个拉压力传感器2，拉压力传感器2下部通过拉绳与所述的溜槽3两侧壁连接在一起，两个拉压力传感器2均与plc控制器5相连，plc控制器5的控制信号输出端连接着链篦机7主电机的变频器。