一种葛粉生产用包装机的制作方法

本实用新型涉及葛粉生产技术领域，具体为一种葛粉生产用包装机。

背景技术：

随着现代科技的发展和人们生活水平的提高，葛粉在人们的日常生活中得到了广泛使用，现有的葛粉在生产时，需使用到包装机，现有的包装机在对葛粉包装时，不能将储料箱内壁附着的葛粉进行清理，这样时间一长需对包装机进行停机，清理储料箱，从而导致包装机出现包装效率较低的问题，大大降低了包装机的包装效率，带来了较大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葛粉生产用包装机，具备对储料箱内壁附着的葛粉进行清理的优点，解决了包装机出现包装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葛粉生产用包装机，包括工作平台，所述工作平台顶部表面的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电子称，所述工作平台顶部表面的两侧均固定连接有定位板，所述定位板内侧表面的顶部横向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压块，所述工作平台顶部表面的中心处且位于凹槽的后侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板正表面的顶部纵向固定连接有承载板，所述承载板顶部表面的中心处设置有储料箱；

所述储料箱的底部贯穿承载板并连通有下料锥斗，所述下料锥斗的底部连通有下料管，所述下料管的右侧安装有电磁阀，所述下料锥斗内腔两侧的中心处均固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧固定连接有定位套，所述储料箱顶部表面的中心处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设置有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿储料箱并延伸至定位套的内腔与定位套的内腔通过轴承活动连接，所述旋转轴表面的两侧均固定连接有刮料装置，所述储料箱内腔顶部的两侧均开设有进料口，所述工作平台右侧表面的前侧固定连接有控制开关，所述工作平台正表面的右侧镶嵌有控制面板，所述控制开关的输出端与控制面板电性连接，所述控制面板的输出端分别与电动伸缩杆、电子称、电磁阀和电机电性连接，所述电子称的输出端与电磁阀电性连接，所述电磁阀的输出端与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述工作平台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部横向固定连接有连接板，连接板顶部表面的中心处放置有废料箱。

优选的，所述储料箱表面的顶部环向套设有定位盘，定位盘底部表面的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与承载板固定连接，所述储料箱为圆柱形。

优选的，所述刮料装置包括刮料框，所述刮料框的内侧与旋转轴固定连接，所述刮料框的内腔横向固定连接有横隔杆，所述刮料框的内腔且位于横隔杆的后侧竖向固定连接有竖隔杆，所述刮料框的外侧与储料箱的内圈为滑动接触。

优选的，所述压块的横向中心线与电子称的横向中心线在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、定位套、定位杆、刮料装置和旋转轴的配合使用，可对储料箱内壁附着的葛粉进行清理，这样包装机的工作效率更高，解决了包装机在使用时，因不能对储料箱内壁附着的葛粉进行清理，时间一长储料箱的内壁会附着大量葛粉，需进行停机清理，从而导致包装机出现包装效率较低的问题，大大提高了包装机的包装效率，值得推广。

2、本实用新型通过定位盘和支撑杆的配合，可对储料箱进行定位，通过定位套和定位杆的配合，可对旋转轴进行支撑，通过废料箱，可对废料进行储存。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型储料箱结构正视剖视图；

图3为本实用新型定位套结构俯视图。

图中：1工作平台、2电子称、3凹槽、4支撑板、5控制面板、6控制开关、7定位板、8电动伸缩杆、9压块、10电磁阀、11承载板、12支撑架、13电机、14储料箱、15下料锥斗、16下料管、17进料口、18定位套、19定位杆、20刮料装置、201横隔杆、202竖隔杆、203刮料框、21旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种葛粉生产用包装机，包括工作平台1，工作平台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部横向固定连接有连接板，连接板顶部表面的中心处放置有废料箱，通过废料箱，可对废料进行储存，工作平台1顶部表面的中心处开设有凹槽3，凹槽3的内腔固定连接有电子称2，工作平台1顶部表面的两侧均固定连接有定位板7，定位板7内侧表面的顶部横向固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有压块9，压块9的横向中心线与电子称2的横向中心线在同一条直线上，工作平台1顶部表面的中心处且位于凹槽3的后侧竖向固定连接有支撑板4，支撑板4正表面的顶部纵向固定连接有承载板11，承载板11顶部表面的中心处设置有储料箱14；

储料箱14的底部贯穿承载板11并连通有下料锥斗15，储料箱14表面的顶部环向套设有定位盘，定位盘底部表面的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与承载板11固定连接，储料箱14为圆柱形，通过定位盘和支撑杆的配合，可对储料箱14进行定位，下料锥斗15的底部连通有下料管16，下料管16的右侧安装有电磁阀10，下料锥斗15内腔两侧的中心处均固定连接有定位杆19，定位杆19的内侧固定连接有定位套18，储料箱14顶部表面的中心处固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部贯穿设置有电机13，电机13转轴的底部通过联轴器固定连接有旋转轴21，旋转轴21的底部贯穿储料箱14并延伸至定位套18的内腔与定位套18的内腔通过轴承活动连接，通过定位套18和定位杆19的配合，可对旋转轴21进行支撑，旋转轴21表面的两侧均固定连接有刮料装置20，刮料装置20包括刮料框203，刮料框203的内侧与旋转轴21固定连接，刮料框203的内腔横向固定连接有横隔杆201，刮料框203的内腔且位于横隔杆201的后侧竖向固定连接有竖隔杆202，刮料框203的外侧与储料箱14的内圈为滑动接触，通过设置电机13、定位套18、定位杆19、刮料装置20和旋转轴21的配合使用，可对储料箱14内壁附着的葛粉进行清理，这样包装机的工作效率更高，解决了包装机在使用时，因不能对储料箱14内壁附着的葛粉进行清理，时间一长储料箱14的内壁会附着大量葛粉，需进行停机清理，从而导致包装机出现包装效率较低的问题，大大提高了包装机的包装效率，值得推广，储料箱14内腔顶部的两侧均开设有进料口17，工作平台1右侧表面的前侧固定连接有控制开关6，工作平台1正表面的右侧镶嵌有控制面板5，控制开关6的输出端与控制面板5电性连接，控制面板5的输出端分别与电动伸缩杆8、电子称2、电磁阀10和电机13电性连接，电子称2的输出端与电磁阀10电性连接，电磁阀10的输出端与电动伸缩杆8电性连接。

使用时，控制开关6（包括插眼和按钮）与外界电源进行连接，利用控制开关6控制控制面板5通电，当储料箱14内壁附着葛粉时，利用控制面板5控制电机13运行，使得旋转轴21旋转，带动刮料框203旋转，通过刮料框203对储料箱14内壁附着的葛粉进行清理，在葛粉下落的过程中，横隔杆201和竖隔杆202对葛粉进行分离；利用控制面板5控制电子称2、电动伸缩杆8和电磁阀10导电；将包装袋放置于电子称2顶部，电子称2检测到包装袋的重量，控制电磁阀10打开，葛粉进入包装袋内，当重量达到后，控制电磁阀10闭合，接着电动伸缩杆8动作（伸出后收缩），利用压块9将包装袋密封，电动伸缩杆8动作结束后，取下包装袋，再次放入新的包装袋，如此往复。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该葛粉生产用包装机，通过设置电机13、定位套18、定位杆19、刮料装置20和旋转轴21的配合使用，解决了包装机出现包装效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。