一种翻转型速换托辊架的制作方法

本实用新型涉及一种翻转型速换托辊架，属于输送装置技术领域。

背景技术：

托辊架主要用于承载托辊组，其是带式输送机主要构成部件。输送机在输送物料的过程中，物料在胶带上面，胶带和物料的重量由托辊组支撑。在辊子的旋转运行过程中，辊子的损坏经常发生，因此托辊的辊子需要频繁的更换，尤其是落料系统下方的缓冲辊子，使用寿命较短。当更换托辊辊子的时候需要输送机停机，将托辊组上方的胶带抬起，将托辊组从机架上拆卸下来，需要耗费较多的人力、物力和财力，需要较长的时间。有的输送机在运行的时候如果辊子损坏不能停机，损坏的辊子会划伤胶带造成巨大的损失。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构合理的翻转型速换托辊架，该结构的托辊架可以快速的更换皮带输送机运行过程中损坏的辊子，节省人力、物力、财力和时间，进而提高输送机的使用效率创造效益。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种翻转型速换托辊架，包括上横梁，上横梁上设有边支板和中支板，还包括下横梁，下横梁包括转轴、连接杆、左边板和右边板；左边板和右边板均竖直相对设置，转轴贯穿左边板和右边板前侧下部并且与两者转动连接，位于左边板和右边板之间的转轴上固定设有轴向且截面为“t”型的导向板；所述上横梁设置设置于左边板和右边板之间，上横梁底面设有与导向板相配合的“t”型滑槽，上横梁和下横梁通过导向板和滑槽配合抽插式连接；所述左边板和右边板内侧均设有若干个用于对上横梁竖直状态进行限位的限位块；所述上横梁两侧的边支板内侧均设有锁止柱，所述连接杆横向连接与左边板和右边板后部，所述连接杆两侧分别设有与对应位置的锁止柱相配合的锁紧机构。

优选的，所述限位块为l型，其短边与对应位置的左边板或右边板固定连接，长边与对应位置的左边板或右边板形成矩形槽状，对应侧的边支板插于槽内，该结构主要用于从左右方向和后侧方向对边支板进行限位。

优选的，所述锁紧机构为一偏心套设在连接杆上的圆盘，圆盘与连接杆活动连接，圆盘上设有从边缘向内开设的弧形槽，对应侧锁止柱位于位于弧形槽的活动轨迹上，该结构主要用于快速锁紧定位边支板。

优选的，所述导向板下部设有倾斜的翻转到位块，该结构目的在于限制翻转角度，便于抽拉上横梁。

优选的，边支板处于竖直状态时，至少一侧的边支板与对应的左边板或右边板之间设有贯穿的通孔，每侧的两个通孔之间插入插柱。

本申请的有益效果在于：上横梁和下横梁之间可以相对翻转运动，进而实现在不停机的情况下，使托辊组脱离输送机皮带；上横梁和下横梁之间为抽插式可拆卸结构，便于更换托辊。本申请节省人力、物力、财力和时间，提高输送机的使用效率和收益率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1翻转状态结构示意图（带托辊组，箭头方向为抽拉方向）。

图3为本实用新型实施例1翻转状态下下横梁结构示意图。

图4为本实用新型实施例1翻转状态下上横梁及其上部件结构示意图（带托辊组）。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示的一种翻转型速换托辊架，包括上横梁1，上横梁1上设有边支板2和中支板3，还包括下横梁4，下横梁4包括转轴401、连接杆402、左边板403和右边板404；左边板403和右边板404均竖直相对设置，转轴401贯穿左边板403和右边板404前侧下部并且与两者转动连接，位于左边板403和右边板404之间的转轴401上固定设有轴向且截面为“t”型的导向板405；所述上横梁1设置设置于左边板403和右边板404之间，上横梁1底面设有与导向板405相配合的“t”型滑槽101，上横梁1和下横梁4通过导向板405和滑槽101配合抽插式连接；所述左边板403和右边板404内侧均设有若干个用于对上横梁1竖直状态进行限位的限位块6；所述上横梁1两侧的边支板2内侧均设有锁止柱201，所述连接杆402横向连接与左边板403和右边板404后部，所述连接杆402两侧分别设有与对应位置的锁止柱201相配合的锁紧机构。

实际应用中，限位块6为l型，其短边与对应位置的左边板403或右边板404固定连接，长边与对应位置的左边板403或右边板404形成矩形槽状，对应侧的边支板2插于槽内，该结构主要用于从左右方向和后侧方向对边支板2进行限位。

具体的，锁紧机构为一偏心套设在连接杆上的圆盘7，圆盘7与连接杆402转动连接，圆盘7上设有从边缘向内开设的弧形槽701，对应侧锁止柱201位于位于弧形槽701的活动轨迹上，该结构主要用于快速锁紧定位边支板2。

导向板405下部设有倾斜的翻转到位块406，该结构目的在于限制翻转角度，便于抽拉上横梁1。

边支板2处于竖直状态时，一侧的边支板2与对应的左边板403或右边板404之间设有贯穿的通孔407，每侧的两个通孔407之间插入插柱8，该结构为了进一步就上横梁1进行定位和限位。

在实际应用中，如果托辊的辊子发生损坏，需要更换的话，首选从锁止柱201上取下锁紧机构，拔出插柱8，然后推倒上横梁1，上横梁1绕转轴401翻转，上横梁1带动其上的托辊组一起侧向翻转，翻转到位块406可以支撑到地面上或者下横梁的底板上，使上横梁1倾斜一定角度，之后抽拉处上横梁1及其上的托辊组，更换后，再将上横梁1推上去，用锁紧机构锁住锁止柱201，插入插柱8，完成不停机托辊的快速更换。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。