一种热缩膜输膜装置的制作方法

本实用新型涉及电梯的领域，具体涉及一种热缩膜输膜装置。

背景技术：

在电梯领域，目前各电梯厂家生产的对重架大多使用木箱包装，也有些厂使用手工缠绕薄膜方式包裹，薄膜的热收缩采用手工氧气枪喷吹火焰的方式。导致工艺繁琐，工人劳动强度大，资源损耗较大，使用手工缠绕薄膜方式包装的产品外观不均匀、整洁。对重架热缩薄膜包装机，以热缩膜为包装载体，采用机械包装的方法代替传统的木箱包装或手工缠绕薄膜包装，可有效提高包装生产效率，减轻劳动强度，使产品包装美观，降低资源损耗。

本实用新型热缩膜输膜机构是对重架热缩膜包装机的核心部件，在电气部件的控制下，进行自动供、输膜，膜切断，热封上、下膜等动作，并与其他机构配合完成对重架预包裹的任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种热缩膜输膜装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种热缩膜输膜装置，主要包括机架、薄膜，机架底端固定安装下供膜机构，下供膜机构旁边设置下切割机构，下切割机构正上方安装上切割机构，上供膜机构安装在机架的另一侧且在上切割机构旁，机架上从上至下设置有若干根导杆。

进一步讲，所述上供膜机构主要包括摆杆，摆杆一端连接摆动轴，另一端安装有配重块，装有配重块的一端又通过转轴连接带动感应轮，感应轮旁设置感应开关，能被感应轮的运动而感应触发并启动电机a，电机a控制同步带轮转动，同步带轮连接带动摩擦轮轴a，摩擦轮轴a上等间距设置有若干摩擦轮，摩擦轮通过摩擦驱动薄膜圆筒a转动，靠轮轴a设置在摩擦轮轴a旁并和摩擦轮轴a共同支撑起薄膜圆筒a，保证薄膜圆筒a能做滚动运动，靠轮轴a与摩擦轮轴a之间设置有定位杆。

进一步讲，所述下切割机构主要包括气缸a、下切刀、切割平台、无动力滚筒，由气缸控制带动的下切刀固定在下切割机构的上部，无动力滚筒设置在下切刀旁，下切割机构的顶部设置有切割平台。

进一步讲，所述上切割机构主要包括气缸b、上切刀、压紧块、热封装置，上切刀由气缸b连接带动，上切刀两侧分别固定连接有压紧块和热封装置。

进一步讲，所述下供膜机构主要包括电机b、摩擦轮轴b、靠轮轴b、薄膜圆筒b，电机带动摩擦轮轴b，靠轮轴b设置在摩擦轮轴b旁，两者共同支撑起薄膜圆筒b。

进一步讲，所述薄膜分别从下供膜机构及上供膜机构出发依次经过机架上的导杆并在切割平台上重叠。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在自动化电气元件的控制下，自动完成薄膜供应，热封，预包裹对重架的工作，能有效减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为不包括薄膜及对重架的结构示意图。

图3为上供膜机构的立体图。

图4为上供膜机构的侧视图。

图5为本实用新型的在对重架热缩膜包装机上的结构位置示意图。

图6为图5中a区域的结构放大图。

附图标记说明：机架1、下供膜机构2、下切割机构3、上切割机构4、上供膜机构5、导杆6、薄膜7、对重架8、电机b21、摩擦轮轴b22、靠轮轴b23、薄膜圆筒b24、气缸a31、下切刀32、切割平台33、无动力滚筒34、气缸b41、上切刀42、压紧块43、热封装置44、电机a501、同步带轮502、摩擦轮轴a503、摩擦轮504、薄膜圆筒a505、靠轮轴a506、摆杆507、摆动轴508、配重块509、转轴510、感应轮511、感应开关512、定位杆513。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种热缩膜输膜装置，主要包括机架1、薄膜7，机架1底端固定安装下供膜机构2，下供膜机构2旁边设置下切割机构3，下切割机构3正上方安装上切割机构4，上供膜机构5安装在机架1的另一侧且在上切割机构4旁，机架1上从上至下设置有若干根导杆6，所述导杆6是一种旋转轴，其功能是通过布置若干个导杆6将薄膜7撑起，使薄膜7围成如图1所示的几何形状，薄膜7在各导杆6表面做滚动输送，减少薄膜7运动时的摩擦阻力。

所述上供膜机构5主要包括摆杆507，摆杆507一端连接摆动轴508，另一端安装有配重块509，装有配重块509的一端又通过转轴510连接带动感应轮511，感应轮511旁设置感应开关512，能被感应轮511的运动而感应触发并启动电机a501，电机a501控制同步带轮502转动，同步带轮502连接带动摩擦轮轴a503，摩擦轮轴a503上等间距设置有若干摩擦轮504，摩擦轮504通过摩擦驱动薄膜圆筒a505转动，靠轮轴a506设置在摩擦轮轴a503旁并和摩擦轮轴a503共同支撑起薄膜圆筒a505，保证薄膜圆筒a505能做滚动运动，靠轮轴a506与摩擦轮轴a503之间设置有定位杆513，所述定位杆513，其特点是轴向定位薄膜圆筒a505，防止薄膜圆筒a505在作滚动运动时产生轴向运动。

所述下切割机构3主要包括气缸a31、下切刀32、切割平台33、无动力滚筒34，由气缸31控制带动的下切刀32固定在下切割机构3的上部，无动力滚筒34设置在下切刀32旁，下切割机构3的顶部设置有切割平台33，所述无动力滚筒34，其功能是在对重架8通过时起过渡支撑作用。

所述上切割机构4主要包括气缸b41、上切刀42、压紧块43、热封装置44，上切刀42由气缸b41连接带动，上切刀42两侧分别固定连接有压紧块43和热封装置44。

所述下供膜机构2主要包括电机b21、摩擦轮轴b22、靠轮轴b23、薄膜圆筒b24，电机带动摩擦轮轴b22，靠轮轴b23设置在摩擦轮轴b22旁，两者共同支撑起薄膜圆筒b24。

所述薄膜7分别从下供膜机构2及上供膜机构5出发依次经过机架1上的导杆6并在切割平台33上重叠。

本实用新型工作过程：

将两件薄膜圆筒分别放在上、下输膜机构上。调节导杆使上、下卷筒轴向位置对平齐。上、下薄膜分别穿过相应的导杆后重叠放在切割平台上。启动供膜包裹机构的两组气缸，上、下切刀装置做相向运动，将薄膜切断，同时热封装置再次将上、下两层薄膜热封连接为一体，为接下来的对重架包裹做好准备。

对重架在外力驱动下作水平、直线运动，使原来松弛的薄膜产生张力，张力带动摆杆摆动，感应轮作圆弧运动，感应开关被感应触发，电机启动，电机通过同步带驱动摩擦轮转动。摩擦轮以摩擦力驱动薄膜圆筒转动而放卷。对重架一直作水平直线运动，直到上、下薄膜覆盖住对重架如图1所示。

机器发出指令，上、下气缸动作，带动上、下切刀，压紧块，热封装置作垂直直线运动。压紧块、热封装置将薄膜压在切割台上，薄膜被热封。上、下气缸继续作相向垂直运动，薄膜被切刀切断。

本实用新型工作原理：以上输膜装置为例，当上、下薄膜被对重架推动时，薄膜被张紧。摆杆被薄膜带动着绕转轴作摆动运动，安装在转轴上的感应轮跟着转动。感应轮的附板接近感应开关。原来装在在感应轮缺口位置的感应开关被触发，输出一开关信号给电机，电机转动一定的圈数(由时间继电器设置电机转动的圈数)，电机通过同步带驱动摩擦轮轴转动，摩擦轮轴靠摩擦力带动薄膜卷筒也转动一定的圈数，放出相应长度的薄膜。摆杆失去薄膜的张力后回摆到初始位置，感应轮也转回到初始位置，感应开关恢复到未触发状态。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。