一种防渗漏SF双层储油罐的制作方法

本实用新型涉及储油罐技术领域，更具体地讲，涉及一种防渗漏sf双层储油罐。

背景技术：

目前我国存在存在的加油站约10万多座，40万个储油罐，这些储油罐中的绝大部分加油站采用单层钢制卧式埋地罐，大部分已经使用10年以上，由于地下复杂环境，极易发生腐蚀引起的泄漏现象，从而造成土壤和地下水污染，双层油罐可以解决泄漏问题。现有国内外常用的双层油罐主要包括钢制双层油罐(ss)、钢-玻璃钢复合双层油罐(sf)和玻璃钢双层油罐(ff)。

其中的sf双层油罐由于采用钢与玻璃钢复合而成，长时间处于热涨冷缩等复杂的环境下，钢和玻璃钢之间会在分层处发生渗漏问题，因此会造成现有的sf双层油罐的渗漏等级很难达到安全或环境保护ⅰ级水平；同时在检测方式上，通常将自动检漏报警装置中的立管组件垂直贯穿整个金属内罐体，并将下端与中间间隙层的3d玻璃纤维织物连通，此种检测结构本身会对整个储油罐造成潜在的危险因素。

技术实现要素：

为了解决现有sf双层储油罐防渗漏等级低的技术问题，提高sf双层储油罐的防泄漏等级，延长其使用寿命，本实用新型提供了一种防渗漏sf双层储油罐。

所采用的技术方案如下：

一种防渗漏sf双层储油罐，包括金属内罐体和玻璃钢外罐体，所述金属内罐体与所述玻璃钢外罐体之间设有3d玻璃纤维织物作为中间间隙层，所述金属内罐体的外侧面还结合有非金属涂层，所述非金属涂层与金属内罐体紧密结合，所述3d玻璃纤维织物设置于所述非金属涂层与玻璃钢外罐体之间。

所述玻璃钢外罐体的上部设有第一检测口，所述第一检测口与所述中间间隙层相连通。

所述中间间隙层沿所述储油罐的周身呈360度设置。

所述第一检测口设置于所述储油罐的顶部位置，所述第一检测口与所述储油罐顶部的所述中间间隙层连通。

所述储油罐的顶部设有人孔，所述人孔的周围设有第二检测口，所述第二检测口与一立管连接，所述立管由上至下依次呈密封贯穿于所述金属内罐体，且所述立管的下端与所述储油罐下部的所述中间间隙层相连通。

所述非金属涂层为不饱和树脂涂层或环氧树脂涂层。

所述非金属涂层的厚度≤2mm，所述玻璃钢外罐体的厚度≥4mm。

本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：

a.本实用新型在玻璃钢外罐体和金属内罐体之间设置了非金属涂层，非金属涂层与金属内罐体的外表面紧密结合，具有两相材料之间极强的粘合性，很好地弥补了金属内罐体自身的材质缺陷，极大程度上提高了金属内罐体的防渗漏等级，同时，本实用新型中的非金属涂层优选采用不饱和树脂涂层或环氧树脂涂层，其与金属内罐体具有协调的热胀冷缩力学性能，有利于储油罐防渗漏等级的提高。

b.本实用新型在玻璃钢外罐体的顶部设置了第一检测口，第一检测口主要采用抽真空检测泄露方式，主要对储油罐进行i级和ii级渗漏检测；同时本实用新型还在玻璃钢外罐体的顶部设置了备用的第二检测口，第二检测口中的立柱贯穿整个金属内罐体，并与下部的中间间隙层连通，主要完成对储油罐的iii级渗漏检测，在进行i级或ii级渗漏检测时，只需要将第二检测口进行封装即可，给储油罐的检测带来了极大的便利性。

c.本实用新型中间间隙层采用3d玻璃纤维织物，其3d织物为罐体周身360°铺设，其成型后贯通间隙容积大，更能适用真空检漏系统的运行，能够检测出双层系统中液面以上和以下的渗漏，其安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术所提供的储油罐结构图；

图2是本实用新型所提供的图1所示a-a处截面结构示意图。

图中：

1-金属内罐体；2-玻璃钢外罐体；3-中间间隙层；4-非金属涂层；5-人孔；6-第一检测口；7-第二检测口；8-立管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种防渗漏sf双层储油罐，包括金属内罐体1和玻璃钢外罐体2，金属内罐体1与玻璃钢外罐体2之间设有3d玻璃纤维织物作为中间间隙层3，金属内罐体1的外侧面还结合有非金属涂层4，非金属涂层4与金属内罐体1紧密结合，3d玻璃纤维织物设置于非金属涂层4与玻璃钢外罐体2之间。本实用新型中的非金属涂层优选采用不饱和树脂涂层或环氧树脂涂层，其与金属内罐体1表面具有很好的粘结作用，两相材料之间极强的粘合性，很好地弥补了金属内罐体自身的材质缺陷，极大程度上提高了金属内罐体的防渗漏等级，有利于储油罐防渗漏等级的提高。

同时为了实现对储油罐i级防渗等级的检测，本实用新型在玻璃钢外罐体2的上部设有第一检测口6，优选设置在顶部位置，使第一检测口6直接与储油罐上部的中间间隙层3相连通，若在储油罐的上部未填充3d玻璃纤维织物时，可以通过在罐体中设置通道的方式使第一检测口6与3d玻璃纤维织物相贯通。在进行i级防渗等级检测时，需要在第一检测口6位置设置抽气管、检漏器、压力测量仪和报警器等，通过对中间间隙层3进行抽真空处理，当发生泄漏时，检漏器会发出警报。其中中间间隙层采用3d玻璃纤维织物，其3d织物为罐体周身360°铺设，其成型后贯通间隙容积大，更能适用真空检漏系统的运行，能够检测出双层系统中液面以上和以下的渗漏，其安全性能更高。

当然，本实用新型还在储油罐的顶部设有人孔5，在人孔5的周围设有第二检测口7，第二检测口7与一立管8连接，立管8由上至下依次呈密封贯穿于金属内罐体1，且立管8的下端与储油罐下部的中间间隙层3相连通。当进行i级防渗等级检测时，需要将第二检测口出的法兰密封住，只有储油罐不满足i级防渗等级时，需要进行ii级防渗等级检测，此时需要将第一检测口通过盲孔法兰进行密封，在第二检测口位置进行iii级别的防渗检测。

本实用新型中所采用的非金属涂层4的厚度≤2mm，玻璃钢外罐体2的厚度≥4mm。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。