一种非圆柱形物流辊筒结构的制作方法

本实用新型涉及物流传输技术领域，具体为一种非圆柱形物流辊筒结构。

背景技术：

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

在物流运输中需要用到辊筒，辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

现有技术中的辊筒均为圆筒状，这样辊筒与物品之间的摩擦力太小，会导致物品打滑，从而影响传输效率，另一方面，现有技术中的辊筒不便拆卸，不能改变长度，使用受限，不利于推广使用。为解决以上问题，本实用提供了一种非圆柱形物流辊筒结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非圆柱形物流辊筒结构，解决了现有的辊筒与物品之间的摩擦力太小，会导致物品打滑和辊筒不便拆卸，不能改变长度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种非圆柱形物流辊筒结构，包括辊组和固定装置，所述辊组由辊体和固定轴组成，所述辊体的中部开设有通孔，所述通孔内固定连接有轴承，所述固定轴位于通孔内，所述辊体的表面设有凸面和平面，所述固定轴的一端固定连接有凸块，所述固定轴的另一端开设有凹槽；

所述固定装置由安装盘和固定座组成，所述安装盘的上下两端均设有固定板，所述安装盘的上下两端内部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内固定连接有螺栓，所述固定座的上下两端内部均开设有插孔，所述插孔内活动连接有插杆，所述插杆的顶端与固定板固定连接，所述插杆的顶端外侧套接有回力弹簧。

可选的，所述凸面和平面均有多个，多个所述凸面和平面呈环形交替排列，所述凸面为弧形。

可选的，所述凸块和凹槽均为十字形，所述凸块和凹槽相适配。

可选的，所述安装盘的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端外侧固定连接有皮带轮。

可选的，所述固定板通过螺栓与安装盘固定连接。

可选的，所述固定板为弧形，所述固定板与安装盘贴合连接。

可选的，所述插杆与插孔活动连接，所述插杆的底端与插孔之间的间距略小于回力弹簧的高度。

可选的，所述回力弹簧的一端与固定板固定连接，所述回力弹簧的另一端与固定座贴合连接。

可选的，所述辊体的长度小于固定轴的长度，所述固定轴通过轴承与辊体活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种非圆柱形物流辊筒结构，具备以下有益效果：

(1)、该非圆柱形物流辊筒结构，通过插孔、插杆和回力弹簧之间的配合设置，一方面能够通过固定座对辊组起到固定作用，另一方面对辊组起到了减震作用，避免物品和辊筒受到冲击，保证了物品和辊筒的安全性。

(2)、该非圆柱形物流辊筒结构，通过固定板、螺栓、插孔和插杆之间的配合设置，方便了辊组的安装和拆卸，在装配辊组时更加省时省力，提高了工作效率，通过设置凸面和平面的辊筒结构，能够增加辊筒与物品的摩擦力，防止物品打滑，保证了传输效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型辊组结构的剖面示意图；

图3为本实用新型辊组结构的截面示意图；

图4为本实用新型固定轴结构的侧视示意图；

图5为本实用新型固定装置结构的侧视示意图；

图6为本实用新型固定装置结构的主视剖面示意图。

图中：1、辊组；2、固定装置；3、辊体；4、固定轴；5、通孔；6、轴承；7、凸面；8、平面；9、凸块；10、凹槽；11、安装盘；12、转轴；13、固定座；14、固定板；15、螺栓孔；16、螺栓；17、插孔；18、插杆；19、回力弹簧；20、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种非圆柱形物流辊筒结构，包括辊组1和固定装置2，辊组1由辊体3和固定轴4组成，辊体3的中部开设有通孔5，通孔5内固定连接有轴承6，固定轴4位于通孔5内，辊体3的表面设有凸面7和平面8，通过设置凸面7和平面8的辊筒结构，能够增加辊筒与物品的摩擦力，防止物品打滑，保证了传输效率，固定轴4的一端固定连接有凸块9，固定轴4的另一端开设有凹槽10，通过设置凸块9和凹槽10，方便了多个辊组1之间的连接和拆卸；

固定装置2由安装盘11和固定座13组成，安装盘11的上下两端均设有固定板14，安装盘11的上下两端内部均开设有螺栓孔15，螺栓孔15内固定连接有螺栓16，固定座13的上下两端内部均开设有插孔17，插孔17内活动连接有插杆18，固定板14、螺栓16、插孔17和插杆18之间的配合设置，方便了辊组1的安装和拆卸，在装配辊组1时更加省时省力，提高了工作效率，插杆18的顶端与固定板14固定连接，插杆18的顶端外侧套接有回力弹簧19，通过插孔17、插杆18和回力弹簧19之间的配合设置，一方面能够通过固定座13对辊组1起到固定作用，另一方面对辊组1起到了减震作用，避免物品和辊筒受到冲击，保证了物品和辊筒的安全性；

辊组1有多个，多个辊组1首尾相连接组成一个主辊，固定装置2有两个，两个固定装置2分别位于主辊的两端，两个固定装置2上固定座13的顶端均与主辊上固定轴4的两端相适配并通过凸块9和凹槽10固定连接，通过这样设置，能够根据物料传输带的宽度来改变辊组1的数量，使得装置能够适用于不同的传输环境，提高了装置的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸面7和平面8均有多个，多个凸面7和平面8呈环形交替排列，凸面7为弧形，通过这样设置，增加了装置与物品的摩擦力，提高了传输速率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸块9和凹槽10均为十字形，凸块9和凹槽10相适配，通过这样设置，方便了辊组1的拆装，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装盘11的一侧固定连接有转轴12，转轴12的一端外侧固定连接有皮带轮20，设置转轴12和皮带轮20是为了使装置与物料传输系统连接，提供了动力的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板14通过螺栓16与安装盘11固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板14为弧形，固定板14与安装盘11贴合连接，通过设置弧形结构，能够使固定板14牢牢贴在安装盘11的周向，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插杆18与插孔17活动连接，插杆18的底端与插孔17之间的间距略小于回力弹簧19的高度，通过这样设置，为固定座13提供了活动空间，再通过回力弹簧19的配合，进而达到减震的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

回力弹簧19的一端与固定板14固定连接，回力弹簧19的另一端与固定座13贴合连接，通过设置回力弹簧19，起到了缓冲的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

辊体3的长度小于固定轴4的长度，固定轴4通过轴承6与辊体3活动连接，通过设置轴承6，保证了装置的可靠性。

综上所述，该非圆柱形物流辊筒结构，在组装时，首先将多个辊组1的首尾相对应，将凸块9插入凹槽10内，再将固定轴4与固定座13固定连接，固定轴4和固定座13也是通过凸块9和凹槽10相连，最后将固定板14上面的插杆18插入到固定座13上的插孔17内，然后用螺栓16将固定板14固定在安装盘11上，完成固定，这样安装是因为安装盘11和转轴12在整个传输系统中连接，在运输时，辊体3上面的凸面7和平面8旋转时带动物品移动，在运输时，避免不了冲撞，当辊组1受到冲撞时，回力弹簧19受力形变后恢复，起到了缓冲的作用。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。