一种纱筒机所用张力器的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备领域，具体涉及一种纱筒机所用张力器。

背景技术：

倒筒机是纺纱前期制造中最重要的机器之一，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱。通常在工作过程中，由于机器磨损或者老化会使得纱线松垮，使得纱线在缠绕过程中会出现不均匀的现象，此时机需要用到张力调节器，而现有的张力器只能调节一种情况下的张力，当张力过大或者过小时，则不能调节，其使用范围较小。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型主要解决现有技术中的不足，涉及一种纱筒机所用张力器，解决了现有技术中的张力器不能够根据不同的使用环境要求来调节张力器中纱线的张力的问题。

(二)技术方案

根据所述技术问题，本实用新型提供一种纱筒机所用张力器，包括下固定板、上固定板和侧板，所述侧板的其中两侧边分别固定有下固定板和上固定板，所述下固定板和所述上固定板的另一端也固定有侧板，所述上固定板设在所述下固定板上部，所述下固定板上部固定有若干的导纱轮a，所述上固定板底部设有若干用于上下调节的导纱轮b，所述导纱轮a与所述导纱轮b之间间隔设置。

进一步优选的，所述导纱轮b的中部设有转动杆，所述转动杆两端分别设有连接杆，两根所述连接杆另一端设有固定杆，所述固定杆中部设有移动部，所述导纱轮a和导纱轮b中均开设有用于传导纱线的纱槽。

进一步优选的，所述移动部包括一根活塞杆a和设在其末端的活塞头a，所述活塞杆a的另一端固接在所述固定杆中部，所述活塞头a设在上固定板中，所述活塞头a的背离活塞杆a的一端设有活塞头b。

进一步优选的，所述活塞头b设在上固定板中，所述活塞头b背离活塞头a的一端设有活塞杆b，所述活塞杆b的另一端设有把手，所述活塞杆b与所述把手之间通过固定部连接。

进一步优选的，所述把手为圆柱结构，所述把手在其圆周面的中部设有支撑杆，所述支撑杆另一端设在下固定板顶部。

进一步优选的，所述固定部包括固定球和固定腔，所述固定腔中开设有球形凹槽，所述固定球设在所述凹槽中，所述固定球的一端设在把手上，所述固定腔的外部开设有一条用于把手转动的轨道，所述固定腔背离把手的一端固定在活塞杆b上。

进一步优选的，所述上固定板的表面开设有若干通孔，所述通孔中设有活塞头a和活塞头b。

进一步优选的，所述下固定板中固接有固定架，所述固定架为矩形框结构，所述固定架背离下固定板的一条边设有导纱轮a。

进一步优选的，所述活塞头a和活塞头b与上固定板之间设有密封圈，所述密封圈设在通孔的两端。

进一步优选的，所述侧板的中部设有纱孔。

(三)有益效果

根据所述技术问题，本实用新型提供一种纱筒机所用张力器，设计了上下导纱轮的结构，利用把手可以控制上部导纱轮a的上下移动，进而控制张力的大小，而且每个导纱轮a都有单独的把手控制，使得张力控制的范围比较广，使得其应用范围较大，可以根据纱线的松紧程度自由搭配和调节导纱轮a的下降高度，而且本实用新型提供的张力器结构简单，便于维修，操作，维护。

附图说明

图1为张力器的立体结构示意图；

图2为上固定板的剖面示意图；

图3为固定部的剖面示意图；

图4为导纱轮b的连接结构剖面示意图；

图5为导纱轮a的连接结构剖面示意图，

其中：110、上固定板；120、下固定板；130、侧板；131、纱孔；210、导纱轮b；211、转动杆；212、连接杆；213、固定杆；220、导纱轮a；221、固定架；230、活塞杆b；240、密封圈；251、活塞头a；252、活塞头b；310、把手；320、支撑杆；330、固定部；331、固定腔；332、固定球；333、凹槽；340、活塞杆a。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种纱筒机所用张力器，包括下固定板120、上固定板110和侧板130，其中侧板130的其中底侧和顶侧分别固定有下固定板120和上固定板110，下固定板120和上固定板110的另一端也固定有侧板130，固定方式采用螺栓固定，方便拆卸，其中上固定板110设置在下固定板120上部，因为从上部操作比从下部操作方便，其中下固定板120的上部设置有若干的导纱轮a220，但是导纱轮a220可转动，其中上固定板110底部设置有若干可上下调节的导纱轮b210，其中导纱轮a220与导纱轮b210之间间隔设置，避免导纱轮a220上下移动时与导纱轮b210碰撞。

具体的，导纱轮b210的中部开设有通孔，通孔中贯穿设置有转动杆211，且导纱轮可围绕转动杆211转动，其中转动杆211两端分别螺钉固定有连接杆212，两根连接杆212的另一端螺钉固定有固定杆213，螺钉固定使得各个部件之间可以拆卸，固定杆213的中部设置有移动部，其中导纱轮a220和导纱轮b210中均开设有用于传导纱线的纱槽，纱槽用于避免纱线在传递过程中滑出导纱轮a220和导纱轮b210的表面。

具体的，移动部包括一根活塞杆a340和在其末端一体制造的活塞头a251，其中活塞杆a340的另一端螺栓固定在固定杆213的中部，活塞头a251设置在上固定板110中，其中活塞头a251背离活塞杆a340的一端设置有活塞头b252，其中活塞头a251和活塞头b252的外部设有橡胶套。

具体的，活塞头b252设置在上固定板110中，其中活塞头b252背离活塞头a251的一端一体制造有活塞杆b230，其中活塞杆b230的另一端设置有把手310，具体的活塞杆b230与把手310之间通过固定部连接。

具体的，把手310为圆柱结构，圆柱结构适合人体工程学，用手抓住比较方便，其中把手310在其圆周面的中部铰接有支撑杆320，使得把手310可以围绕支撑杆320转动，支撑杆320的作用就是支撑把手310，其中支撑杆320的另一端焊接固定在下固定板120顶部。

具体的，固定部330包括固定球332和固定腔331，其中固定腔331的中心开设有球形凹槽333，其中固定球332放置在球形凹槽333中，其中固定球332的任一球面点焊接固定有一把手310，其中固定腔331的外部开设有一条用于把手310转动的轨道，其中轨道的宽度大于把手310的直径2-4mm，轨道的长度为把手310转动角度的弧长，其中固定腔331背离把手310的一端焊接固定在活塞杆b230上。

具体的，其中上固定板110的上表面开设有若干通孔，其中通孔中设置有活塞头a251和活塞头b252，使得活塞可以在上固定板110中移动。

具体的，其中下固定板120中焊接固定有若干竖直的固定架221，固定架221为矩形框结构，其中固定架221背离下固定板120的一条边上贯穿设置有导纱轮a220，其中贯穿处设有2-4mm间隔，使得导纱轮a220可以自由旋转。

具体的，其中活塞头a251和活塞头b252与上固定板110之间设置有密封圈240，其中密封圈240设在通孔的两端，一方面用以密封活塞头与上固定板110，避免灰尘进入上固定板110的通孔内部，另一方面防止活塞头滑出上固定板110中。

具体的，其中侧板130的中部设有纱孔131，纱孔131中用以穿过纱线。

实际工作中的工作过程：

将纱线穿过侧板130中部的纱孔131，由另一端侧板130的网孔引出，使得纱线放置在导纱轮b210上，然后通过把手310根据纱线张力大小调节导纱轮a220的高度，将把手310向背离下固定板120方向转动，使得把手310具有固定球332的一端向下压，固定球332将固定腔331向下压，进而带动活塞杆b230向下压，使得活塞杆a340向下压，带动导纱轮a220向下压，而且每个导纱轮a220对应的把手310不同，使得可以根据生产需要自由调节导纱轮a220的下降个数，当张力越小时，可采用多个导纱轮a220向下压动，压动深度可以大一些。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。