一种直角拐角贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是涉及一种直角拐角贴标装置。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。但是现有的贴标机在对箱体的直角拐角进行贴标时，需要将箱体停下再对其进行贴标，不仅降低了生产效率；而且箱体突然停止会对输送设备造成冲击，从而导致传输设备发生损坏；同时箱体突然停止会产生较大的惯性，从而会导致贴标失败。

中国实用新型专利“cn204250519u”公开了一种直角贴标装置，包括机座、动贴标板、静贴标板、弯臂、旋转驱动装置、抚标装置和压力反馈装置；静贴标板和抚标装置与机座固定设置，抚标装置设于静贴标板的吸标面后方或与吸标面相平齐；旋转驱动装置设于机座上，旋转驱动装置的转轴与弯臂的一端固定连接，弯臂的另一端通过压力反馈装置连接动贴标板，使动贴标板在旋转驱动装置旋转至一个极限位置时与静贴标板相平齐；该装置实现了在箱体运动的情况下就可以对其进行贴标；但是该装置在贴标时会对箱体产生较大的前行阻力，当动贴标板突然撤离时，箱体会发生翻转从而造成危险。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种直角拐角贴标装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种直角拐角贴标装置，包括底座、设置于所述底座一侧的龙门架、以及设置于所述底座上的传送带；还包括设置于所述龙门架上的第一直线模组、设置于所述第一直线模组上的第二直线模组以及设置于所述第二直线模组上的竖直贴标组件和水平贴标组件；所述传送带上设有用于在贴标过程中控制所述传送带与所述第二模组同步运动的感应器，所述感应器设置为速度传感器。

优选的，所述第二直线模组上设有安装板；所述竖直贴标组件设置于所述安装板的下表面；所述竖直贴标组件包括设置于所述安装板下表面上的第一电缸以及设置于所述第一电缸输出端的吸盘。

优选的，所述水平贴标组件包括设置于所述安装板上表面的倒l型支撑架、设置于所述l型支撑架自由端的第二电缸、设置于所述第二电缸输出端的负压枪以及设置于所述安装板上的扶标组件。

优选的，所述负压枪上设有接近开关以及负压调节器。

优选的，所述扶标组件包括设置于所述安装板上表面的第三电缸以及设置于所述第三电缸输出端的滚轮刷；所述第三电缸位于所述安装板上靠近所述负压枪的一侧。

优选的，所述滚轮刷设置为空心结构，所述滚轮刷的内部填充有冷却剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一直线模组、第二直线模组、水平贴标组件和竖直贴标组件相互配合，并通过在传送带上设有速度传感器，从而使得箱体在不停止运动的情况下就可以在其直角拐角处进行贴标，不仅操作方便，而且降低了箱体在贴标过程中受到的前行阻力，从而可以避免箱体损坏或发生翻转造成危险；

2、本实用新型通过设置第二直线模组带动所述水平贴标组件和所述竖直贴标组件运动，从而可以调节标签在箱体竖直面和水平面的贴附长度；

3、本实用新型通过设置负压枪，并在负压枪上设置接近开关和负压调节器，从而可以防止在进行水平面贴附时标签出现褶皱或断裂；

4、本实用新型通过将滚轮刷设置为空心结构，并在所述滚轮刷的内部填充冷却剂，从而可以及时对已贴附的标签进行冷却，进而保证标签与箱体牢固黏贴。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种直角拐角贴标装置的结构示意图。

图中数字说明：

1、第一直线模组；2、第二直线模组；3、安装板；4、第一电缸；5、吸盘；6、l型支撑架；7、第二电缸；8、负压枪；9、第三电缸；10、滚轮刷；11、箱体；12、传送带；13、底座；14、龙门架；15、负压调节器；16、接近开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种直角拐角贴标装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种直角拐角贴标装置，包括底座13，所述底座13上设有用于输送箱体12的传送带12，所述底座13的一侧设有龙门架14；所述龙门架14上设有第一直线模组1，所述第一直线模组1上连接有第二直线模组2；所述第一直线模组1用于带动所述第二直线模组2水平运动；所述第二直线模组2的下端设有一安装板3，所述安装板3为水平板，所述安装板3的下表面设有竖直贴标组件，所述安装板3的上表面设有水平贴标组件，所述竖直贴标组件与所述水平贴标组件相配合从而将标签贴合在箱体12的直角拐角处。此外，为了使得箱体12在不停止运动的情况下对其进行标签贴附，故在所述传送带12上设有感应器(图中未示出)，所述感应器优选为速度传感器；所述感应器用于检测传送带的运行速度从而向控制系统(未图示)发出信号进而调整所述传送带12的运行速度；从而使得所述传送带12与所述第二直线模组2保持同步运行，进而实现了在箱体12不停止运动的情况下就可以在箱体12的直角拐角处贴附标签，而且降低了贴附标签时对箱体12产生的前进阻力，从而避免箱体12发生翻转。

所述竖直贴标组件包括设置于所述安装板3下表面的第一电缸4、设置于所述第一电缸4输出端的吸盘5；所述第一电缸4与所述安装板3的下表面螺栓连接；所述吸盘5与所述第一电缸4的输出端固定连接，所述吸盘5的开口朝向所述箱体12的右侧面，所述吸盘5用于吸取标签。在使用时，所述第一电缸4带动吸附有标签的吸盘5水平运动，从而将标签的一部分贴附箱体12的右侧面上；由于在贴标过程中箱体12处于运动状态，故所述标签的另一部分会向与箱体12运动方向相反的方向飘动，此时，所述水平贴标组件会将飘动的标签进行吸附，然后再将标签贴附在箱体12的上表面。

所述水平贴标组价包括设置于所述安装板3上表面上的倒l型支撑架6、设置于所述倒l型支撑架6端部的第二电缸7、设置于所述第二电缸7输出端的负压枪8以及设置于所述安装板3上表面的扶标组件。所述倒l型支撑架6与所述安装板3的上表面固定连接，所述第二电缸7与所述倒l型支架螺栓连接；所述负压枪8与所述第二电缸7的输出端相连接。所述扶标组件包括与所述安装板3上表面固定连接的第三电缸9以及设置于所述第三电缸9输出端的滚轮刷10。所述第三电缸9设置于所述安装板3上靠近所述负压枪8的一侧，所述滚轮刷10与所述第三气缸的输出端固定连接；所述滚轮刷10设置为空心结构，所述滚轮刷10的内部填充有冷却剂，从而可以及时对贴附在箱体12上的标签进行冷却，从而保证标签与箱体12牢固黏贴。在使用时，所述第二气缸启动并带动所述负压枪8对飘动的标签进行吸附，然后所述第三气缸启动并带动所述滚轮刷10将标签贴附在箱体12的上表面。所述负压枪8的设置一方面可以避免在贴标时标签的位置发生偏移；另一方面可以避免标签出现褶皱。此外，所述负压枪8上设有接近开关16以及负压调节器15；当所述滚轮刷10靠近所述负压枪8时，所述负压调节器15启动进而调整所述负压枪8的吸附力，从而可以避免在贴标时标签发生断裂。

工作流程：在使用时，首先启动所述第一直线模组1带动所述第二直线模组2水平运动，并启动所述第二直线模组2带动所述安装板3竖直运动，从而带动吸附有标签的吸盘5竖直运动，同时启动所述第一电缸4带动所述吸盘5水平运动，从而将标签的一部分贴附在箱体12的右侧面，然后启动所述第二电缸7带动所述负压枪8竖直运动从而吸附未贴附的标签部分，最后启动所述第三电缸9带动所述滚轮刷10运动从而标签的另一部分贴附在箱体12的上表面，在此过程中，所述负压枪8的吸附力随着滚轮刷10靠近而减小，从而使得滚轮刷10可以将标签平整的贴附在箱体12的上表面，避免标签出现褶皱。在整个贴标签的过程中，所述传送带12与所述第二直线模组2保持同步运动，从而使得箱体12与所述竖直贴标组件和所述水平贴标组件始终保持静止，进而降低了箱体12在贴标过程受到的前行阻力，从而可以避免箱体12损坏或发生翻转造成危险。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。