一种凸轮式升降载货台的制作方法

本实用新型涉及仓储货运领域，尤其涉及到一种凸轮式升降载货台。

背景技术：

以往升降载货形式为传统液压形式，经常会出现漏压的情况，无法配合巷道堆垛机叉取货物，液压油泄漏不但污染仓储环境，而且浪费资源，增加维护成本，且无法提高工作效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸轮式升降载货台，避免了依靠液压或者气压等因载物重量不同导致的压缩值不同的问题，确保上下定位偏差值为固定的标准范围。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种凸轮式升降载货台，包括底部框架，所述底部框架设置有支架，所述支架沿竖直方向滑动连接有提升板，所述底部可框架设置有驱动提升板升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述底部框架的驱动电机、两个分设于所述驱动电机两侧且转动连接于所述底部框架的转轴、四个分别固定于两个转轴两端的升降台摇臂、转动于所述升降台摇臂的凸轮，所述凸轮转动轴向呈水平设置，且所述凸轮与所述转轴成偏心设置，所述凸轮抵接于所述提升板底面，所述驱动电机与两个所述转轴链轮传动。

本实用新型的进一步设置为：所述支架两对称侧壁均开设有呈竖直设置的导向槽，所述提升板两对称侧壁均设置有三个分别抵接于导向槽三条侧壁的导向轮。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴固定有调节套管，所述调节套管侧壁设置有两个呈对称设置的限位块，所述底部框架设置有与所述限位块配合的极限开关，所述极限开关电连接于所述驱动电机的控制器，所述限位块手转轴转动抵触于所述极限开关并控制所述驱动电机启闭。

本实用新型的进一步设置为：所述提升板固定连接有l型板，所述凸轮位于提升板下端面与所述l型板之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当驱动电机驱动两个转轴转动时，凸轮就环绕转轴中心圆周运动，提升板抵接于凸轮并受凸轮圆周运动而上下移动，达到提升板升降的功能；

2)通过三个导向轮分别抵接于导向槽的三条侧壁从来确保提升板沿竖直方向移动，并减小提升板与支架支架的摩擦力；

3)当限位块跟随转轴转动至靠近于底部框架时，限位块抵触于极限开关，极限开关输出相应的感应信号给驱动电机的控制器，从而控制驱动电机关闭，并且当限位块抵触于极限开关时，提升板相对于底部框架位于最高位或最低位置；

4)当凸轮向下转动时，凸轮抵触于l型板并带动l型板向下移动，从而确保提升板跟随凸轮同步向下移动。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、底部框架；2、支架；3、提升板；4、驱动电机；5、转轴；6、升降台摇臂；7、凸轮；8、导向槽；9、导向轮；10、调节套管；11、限位块；12、极限开关；13、l型板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种凸轮式升降载货台，包括底部框架1，底部框架1设置有支架2，支架2位于底部框架1上端面，支架2沿竖直方向滑动连接有提升板3，底部框架1设置有驱动提升板3升降的驱动机构，驱动机构包括固定连接于底部框架1的的驱动电机4，并且底部框架1上端面转动连接有两个转轴5，两个转轴5相互平行且分设于驱动电机4的两侧，转轴5转动轴向呈水平设置，两个转轴5与驱动电机4均为链轮传动。每个转轴5的两端均固定有升降台摇臂6，升降台摇臂6侧壁转动连接有凸轮7，凸轮7转动轴向呈水平设置，凸轮7呈圆柱状且与转轴5呈偏心设置，凸轮7位于升降台摇臂6外侧，凸轮7抵接于提升板3下端面。这样当驱动电机4驱动两个转轴5转动时，凸轮7就环绕转轴5中心圆周运动，提升板3抵接于凸轮7并受凸轮7圆周运动而上下移动，达到提升板3升降的功能。

支架2的两对称内侧壁均开设有呈竖直设置的导向槽8，提升板3两侧壁均安装有三个导向轮9，三个导向轮9分别抵接于导向槽8的三条侧壁。这样通过三个导向轮9分别抵接于导向槽8的三条侧壁从来确保提升板3沿竖直方向移动，并减小提升板3与支架2支架2的摩擦力。

为了方便控制提升板3升降位置，转轴5固定有调节套管10，调节套管10侧壁固定有两个呈对称设置的限位块11，并且在底部框架1安装有与限位块11配合的极限开关12，极限开关12与驱动电机4的控制器电连接。当限位块11跟随转轴5转动至靠近于底部框架1时，限位块11抵触于极限开关12，极限开关12输出相应的感应信号给驱动电机4的控制器，从而控制驱动电机4关闭，并且当限位块11抵触于极限开关12时，提升板3相对于底部框架1位于最高位或最低位置。

为了方便凸轮7朝向底部框架1方向转动时，带动提升板3同步向下移动。提升板3侧壁固定有l型板13，凸轮7位于提升板3下端面于l型板13之间。这样当凸轮7向下转动时，凸轮7抵触于l型板13并带动l型板13向下移动，从而确保提升板3跟随凸轮7同步向下移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。