一种自动切割RO膜滤芯膜片的装置的制作方法

本实用新型涉及ro膜滤芯的膜片的技术领域，尤其涉及一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置。

背景技术：

现有技术上ro膜滤芯的膜片是由操作人员通过手工直接进行切割，自动化程度低，切割的效率较低，而且容易导致切割后的膜片不平整，造成膜片的报废率较高，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有的膜片切割不平整，容易产生报废，自动化程度低的上述问题，现旨在提供一种自动切割膜片，提高切割效率和切割平整度的自动切割ro膜滤芯膜片的装置。

具体技术方案如下：

一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置，包括：平台，所述平台上设有两刻度线；

底板，所述底板设于所述平台上，两所述刻度线分别对称位于所述底板的两侧，所述底板呈透明设置；

挡块，所述挡块设于所述平台上，所述挡块位于所述底板的一端的端部；

传感器，所述传感器设于所述挡块上；

转轴机构，所述转轴机构设于所述平台上，所述转轴机构位于所述底板的另一端，所述转轴机构用于安装膜片；

导向机构，所述导向机构设于所述平台上，所述导向机构位于所述转轴机构与所述底板之间；

滑轨，所述滑轨设于所述底板的上方，所述滑轨沿所述刻度线的朝向设置；

第一气缸，所述第一气缸活动设于所述滑轨上，所述第一气缸沿竖直方向设置；

第二气缸，所述第二气缸活动设于所述滑轨上，所述第二气缸沿竖直方向设置；

第三气缸，所述第三气缸活动设于所述滑轨上，所述第三气缸沿竖直方向设置；

第一压块，所述第一压块设于所述底板的上方，所述第一压块与所述第一气缸的气缸轴固定连接；

第二压块，所述第二压块设于所述底板的上方，所述第二压块与所述第二气缸的气缸轴固定连接；

切割机构，所述切割机构设于所述底板的上方，所述切割机构与所述第三气缸的气缸轴固定连接；

控制器，所述控制器设于所述平台上，所述控制器分别与所述传感器、所述导向机构、所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸电连接。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述平台的中部设有通槽，所述底板设于所述通槽内，两所述刻度线分别位于所述通槽的两侧。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述膜片的一端与所述挡块相抵，所述膜片的一端与所述传感器相正对。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，还包括视觉系统，所述视觉系统设于所述第三气缸的侧壁上，所述视觉系统与一所述刻度线正相对，所述视觉系统与所述控制器电连接。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述平台上设有导向条，所述导向条位于所述底板的一侧，另一所述刻度线设于所述导向条上，所述导向条与所述膜片的一端的一侧相抵。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述切割机构包括刀架和刀具，所述刀架与所述第三气缸的气缸轴固定连接，所述刀具与所述刀架固定连接，所述刀具呈竖直设置。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述导向机构包括两导向轴、一第一支架和一驱动器，所述第一支架设于所述平台上，两所述导向轴分别与所述第一支架转动连接，所述驱动器与所述第一支架固定连接，所述驱动器与所述控制器电连接，所述驱动器分别与两所述导向轴传动连接，所述膜片的一端夹设于两所述导向轴之间。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述转轴机构包括转轴和第二支架，所述第二支架设于所述平台上，所述转轴与所述第二支架转动连接，所述膜片安装于所述转轴上。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述平台上设有第三支架，所述滑轨设于所述第三支架上。

上述的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，其中，所述滑轨上设有驱动机构，所述驱动机构与所述控制器电连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过导向机构将转轴机构上的膜片的一端驱动至底板上，由传感器检测膜片的一端与挡块相抵后，第一气缸和第二气缸分别驱动第一压块和第二压块将底板上的膜片压住，控制器控制切割机构至准确的位置，第三气缸驱动切割机构切割底板上的膜片，实现膜片的自动化切割，提高了膜片切割的效率，而且能够保证膜片的平整度，降低膜片的报废率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置的正视图；

图2为本实用新型一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置的俯视图；

附图中：1、平台；2、底板；3、刻度线；4、挡块；5、膜片；6、传感器；7、转轴机构；8、导向机构；9、滑轨；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第三气缸；13、第一压块；14、第二压块；15、第一凸起；16、第二凸起；17、切割机构；18、控制器；19、视觉系统；20、导向条；21、刀架；22、刀具；23、导向轴；24、第一支架；25、转轴；26、第二支架；27、第三支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置的正视图，图2为本实用新型一种自动切割ro膜滤芯膜片的装置的俯视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的自动切割ro膜滤芯膜片的装置，包括：平台1和底板2，平台1上设有两刻度线3，底板2设于平台1上，两刻度线3分别对称位于底板2的两侧，底板2呈透明设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：挡块4，挡块4设于平台1上，挡块4位于底板2的一端的端部。优选地，膜片5的一端与挡块4相抵。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：传感器6，传感器6设于挡块4上。优选地，传感器6用于检测膜片5的一端是否与挡块相抵。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：转轴机构7，转轴机构7设于平台1上，转轴机构7位于底板2的另一端，转轴机构7用于安装膜片5。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：导向机构8，导向机构8设于平台1上，导向机构8位于转轴机构7与底板2之间。优选地，导向机构8用于驱动膜片5的一端前进至与挡块4相抵。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：滑轨9，滑轨9设于底板2的上方，滑轨9沿刻度线3的朝向设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：第一气缸10，第一气缸10活动设于滑轨9上，第一气缸10沿竖直方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：第二气缸11，第二气缸11活动设于滑轨9上，第二气缸11沿竖直方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：第三气缸12，第三气缸12活动设于滑轨9上，第三气缸12沿竖直方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：第一压块13，第一压块13设于底板2的上方，第一压块13与第一气缸10的气缸轴固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：第二压块14，第二压块14设于底板2的上方，第二压块14与第二气缸11的气缸轴固定连接。优选地，第一压块13和第二压块14分别用于压紧膜片5位于切割位置的两侧，能够防止膜片5在被切割时移动，降低膜片5的报废率。

优选地，第一压块13和第二压块14的底部均布有若干半球状的第一凸起15，能够防止膜片5贴覆于第一压块13或第二压块14上。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：切割机构17，切割机构17设于底板2的上方，切割机构17与第三气缸12的气缸轴固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：控制器18，控制器18设于平台1上，控制器18分别与传感器6、导向机构8、第一气缸10、第二气缸11和第三气缸12电连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，平台1的中部设有通槽，底板设于通槽内，两刻度线3分别位于通槽的两侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，膜片5的一端与挡块4相抵，膜片5的一端与传感器6相正对。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动切割ro膜滤芯膜片的装置还包括：视觉系统19，视觉系统19设于第三气缸12的侧壁上，视觉系统19与一刻度线3正相对，视觉系统19与控制器18电连接。优选地，视觉系统19用于精确切割机构17的位置。

进一步，作为一种较佳的实施例，平台1上设有导向条20，导向条20位于底板2的一侧，另一刻度线3设于导向条20上，导向条20与膜片5的一端的一侧相抵。优选地，导向条20能够防止膜片5的一端前进使发生偏移。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，切割机构17包括刀架21和刀具22，刀架21与第三气缸12的气缸轴固定连接，刀具22与刀架21固定连接，刀具22呈竖直设置。

本实用新型的进一步实施例中，导向机构8包括两导向轴23、一第一支架24和一驱动器(图中未示出)，第一支架24设于平台上，两导向轴23分别与第一支架24转动连接，驱动器与第一支架24固定连接，驱动器与控制器18电连接，驱动器分别与两导向轴23传动连接，膜片5的一端夹设于两导向轴23之间。优选地，两导向轴23相互配合驱动膜片5的一端前进。

优选地，两导向轴23上均布有若干半球状的第二凸起16，能够防止膜片5贴覆于导向轴23上。

本实用新型的进一步实施例中，转轴机构7包括转轴25和第二支架26，第二支架26设于平台1上，转轴25与第二支架26转动连接，膜片5安装于转轴25上。

本实用新型的进一步实施例中，平台1上设有第三支架27，滑轨9设于第三支架27上。

本实用新型的进一步实施例中，滑轨9上设有驱动机构(图中未示出)，驱动机构与控制器18电连接。优选地，驱动机构用于分别控制第一气缸10、第二气缸11和第三气缸12在滑轨9上的滑动。

本实用新型通过导向机构8将转轴机构7上的膜片5的一端驱动至底板2上，由传感器6检测膜片5的一端与挡块4相抵后，第一气缸10和第二气缸11分别驱动第一压块13和第二压块14将底板2上的膜片5压住，控制器18控制切割机构17至准确的位置，第三气缸12驱动切割机构17切割底板2上的膜片5，实现膜片5的自动化切割，提高了膜片切割的效率，而且能够保证膜片的平整度，降低膜片的报废率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。